一种BOPET薄膜的干燥除湿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种BOPET薄膜的干燥除湿系统，属于BOPET薄膜生产技术领域。它包括进料管道、卸料阀、预结晶器以及干燥塔，进料管道的顶端开设有进料口，进料管道的底端与卸料阀的一端相连接，卸料阀的另一端与预结晶器的一侧侧壁顶部相连接，进料管道的内腔通过卸料阀与预结晶器的内腔顶部相连通，预结晶器内腔中部固定连接有一水平隔板，水平隔板将预结晶器的内腔的顶部和底部分隔，水平隔板上开设有若干个通孔，通孔连通预结晶器的内腔的顶部和底部。本实用新型专利技术通过对制备BOPET薄膜的原料进行预结晶以及干燥塔干燥等，确保BOPET原料内的水分含量相对较小，降低对后期BOPET薄膜的拉伸制备时的干扰。拉伸制备时的干扰。拉伸制备时的干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPET薄膜的干燥除湿系统


[0001]本技术涉及一种BOPET薄膜的干燥除湿系统，属于BOPET薄膜生产


技术介绍

[0002]在BOPET薄膜制备的过程中，各用于制备BOPET薄膜的原料（此处的原料为功能母粒，功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加），各功能母粒以特定的比例混合后，进行干燥后并热熔，再经过挤出、铸片等工艺后即可进行纵向拉伸以及横向拉伸，在干燥步骤中，需要尽可能的除去原料中的水分，从而降低原料中的水分含量，确保原料中的水分含量不会对薄膜的后期制备、拉伸造成影响，而常规的干燥除湿效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种BOPET薄膜的干燥除湿系统，它解决了BOPET薄膜原料干燥除湿效果不佳的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种BOPET薄膜的干燥除湿系统，包括进料管道、卸料阀、预结晶器以及干燥塔，所述进料管道的顶端开设有进料口，所述进料管道的底端与所述卸料阀的一端相连接，所述卸料阀的另一端与所述预结晶器的一侧侧壁顶部相连接，所述进料管道的内腔通过所述卸料阀与所述预结晶器的内腔顶部相连通，所述预结晶器内腔中部固定连接有一水平隔板，所述水平隔板将所述预结晶器的内腔的顶部和底部分隔，所述水平隔板上开设有若干个通孔，所述通孔连通所述预结晶器的内腔的顶部和底部，所述水平隔板上还固定连接有若干块栅板，每块所述栅板相互平行，每个所述栅板均垂直于所述水平隔板设置，所述进料管道的内腔底部安装有振动筛，所述预结晶器底端连接有第一热力输送设备，所述预结晶器另一侧侧壁顶部与所述干燥塔的侧壁顶部相接触，所述的内腔顶部与所述干燥塔的内腔顶部相连通，所述干燥塔的底端设置有出料口，所述干燥塔的侧壁连接有第二热力输送设备。
[0006]作为优选实例，所述栅板的数量为2。
[0007]作为优选实例，所述第一热力输送设备包括风机以及第一加热装置，所述风机的出风口与所述第一加热装置的进风口相连通，所述第一加热装置的出风口与所述预结晶器的底壁相连接。
[0008]作为优选实例，所述第二热气输送设备包括干燥机以及第二加热装置，所述干燥机的排气口与所述第二加热装置的进气口相连通，所述第二加热装置的出气口与所述干燥塔的内腔底部相连通。
[0009]作为优选实例，所述干燥机为吸附式干燥机。
[0010]作为优选实例，所述振动筛为直线振动筛。
[0011]本技术的有益效果是：本技术所提及的干燥除湿系统，先使得物料经过振动筛（此处的振动筛以直线振动筛为例，振动筛利用振动电机激振作为振动源，使落在筛
网上的原料被抛起，同时向前作直线运动）使得原料能够相对均匀且匀速的进入到预结晶器内，原料进入预结晶器内的速度相对均匀，可以确保原料的去湿程度相对均匀，在预结晶器中，进入预结晶器中的原料会快速结晶，预结晶器内腔底部与第一热力输送设备相连接，第一热力输送设备中的热风会使得水平隔板上的结晶了的原料在各栅板间进行“跳跃”（由卸料阀落入至预结晶器中的原料会先接近水平隔板，再由于水平隔板上的通孔以及风机送风，从而开始被风力带动，原料向上移动，越过栅板顶部，并在重力作用下重新落入栅板之间，下落过程中接近通孔又重复向上移动，从而实现在水平隔板上的多栅板间的往复跳动，由于预结晶器的内腔顶部和干燥塔的内腔顶部相连通，则原料最终会通孔中的风力带动下跳入至干燥塔内），并最终在风里的带动下进入到干燥塔内，原料堆积在干燥塔后，利用第二热力输送设备向干燥塔内腔底部输送的干燥热气进行原料的进一步去湿干燥。
附图说明
[0012]图1为本技术的干燥除湿系统设备连接示意图；
[0013]图2为本技术的预结晶器内腔的部分结构示意图。
[0014]图中：进料管道1、卸料阀2、预结晶器3、干燥塔4、第二加热装置5、进料口6、通孔7、水平隔板8、栅板9、风机10、第一加热装置11、吸附式干燥机12。
具体实施方式
[0015]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
2所示，一种BOPET薄膜的干燥除湿系统，包括进料管道1、卸料阀2、预结晶器3以及干燥塔4，进料管道1的顶端开设有进料口6，进料管道1的底端与卸料阀2的一端相连接，卸料阀2的另一端与预结晶器3的一侧侧壁顶部相连接，进料管道1的内腔通过卸料阀2与预结晶器3的内腔顶部相连通，预结晶器3内腔中部固定连接有一水平隔板8，水平隔板8将预结晶器3的内腔的顶部和底部分隔，水平隔板8上开设有若干个通孔7，通孔7连通预结晶器3的内腔的顶部和底部，水平隔板8上还固定连接有若干块栅板9，每块栅板9相互平行，每个栅板9均垂直于水平隔板8设置，进料管道1的内腔底部安装有振动筛，预结晶器3底端连接有第一热力输送设备，预结晶器3另一侧侧壁顶部与干燥塔4的侧壁顶部相接触，的内腔顶部与干燥塔4的内腔顶部相连通，干燥塔4的底端设置有出料口，干燥塔4的侧壁连接有第二热力输送设备。
[0017]需要说明的是，BOPET薄膜生产用各原料于进入进料口6前进行了充分混合，各原料充分混合后利用一输送管道输入至进料口6处，进料管道1底端固定连接有可开启或关闭的卸料阀2，卸料阀2与预结晶器3的内腔顶部相连通，即混合后的原料进入到预结晶器3中，预结晶器3内腔固定连接有一水平隔板8，水平隔板8平行于水平面设置，水平隔板8将预结晶器3的内腔顶部和底部进行分隔，水平隔板8上开设有若干个通孔7，预结晶器3的底端固定连接有第一热力输送设备，第一热力输送设备用于向预结晶器3内输送被加热气体，使得进入预结晶器3内的原料瞬间结晶，结晶后的原料落向水平隔板8顶端面，由于水平隔板8上开设的通孔7以及风机10的存在（本文中的风机10与第一加热装置11、第一加热装置11与预结晶器3、干燥机与第二加热装置5、第二加热装置5与干燥塔4侧壁均通过管道相连接），风
机10上的出风口将气流输送至经过第一加热装置11（第一加热装置11和第二加热装置5均为空气加热器），使得结晶后的原料（通常为颗粒形式），开始进行往复上下移动（形成跳跃），原料最终会在往复跳跃中进入干燥塔4中。
[0018]栅板9的底端固定在水平隔板8上，栅板9的数量为2，栅板9的顶端与预结晶器3内腔顶部尚保持一定的距离，由于水平隔板8上的栅板9的存在，使得跳跃中的结晶原料不会立刻进入干燥塔4中，增加了在预结晶器3内的逗留时间，充分进行结晶干固。
[0019]此外干燥塔4的内腔顶部侧壁上的背向预结晶器3的一侧设置有总出气口，经风机10流至预结晶器3内的气流与干燥机流至干燥塔4内的气体最终会于干燥塔4内交汇，则设置一出气口确保与原料接触后的气体能够被及时的排出（即干燥热空气与原料相接触后，及时的将原料中的水分带离干燥除湿系统）。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOPET薄膜的干燥除湿系统，包括进料管道（1）、卸料阀（2）、预结晶器（3）以及干燥塔（4），其特征在于：所述进料管道（1）的顶端开设有进料口（6），所述进料管道（1）的底端与所述卸料阀（2）的一端相连接，所述卸料阀（2）的另一端与所述预结晶器（3）的一侧侧壁顶部相连接，所述进料管道（1）的内腔通过所述卸料阀（2）与所述预结晶器（3）的内腔顶部相连通，所述预结晶器（3）内腔中部固定连接有一水平隔板（8），所述水平隔板（8）将所述预结晶器（3）的内腔的顶部和底部分隔，所述水平隔板（8）上开设有若干个通孔（7），所述通孔（7）连通所述预结晶器（3）的内腔的顶部和底部，所述水平隔板（8）上还固定连接有若干块栅板（9），每块所述栅板（9）相互平行，每个所述栅板（9）均垂直于所述水平隔板（8）设置，所述进料管道（1）的内腔底部安装有振动筛，所述预结晶器（3）底端连接有第一热力输送设备，所述预结晶器（3）另一侧侧壁顶部与所述干燥塔（4）的侧壁顶部相接触，所述的内腔顶部与所述干燥塔（4）的内腔顶部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮凯洁，姚元海，胡国标，
申请(专利权)人：邦凯控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：