本实用新型专利技术涉及粉剂包装技术领域，具体涉及一种粉剂瓶装包装机用粉尘收集装置，包括设置在圆盘侧方的支撑座，支撑座上安装有风机，风机通过管子连接脉冲除尘器，所述支撑座上安装有伸缩杆，伸缩杆包括套筒，套筒内套设有连接杆；连接杆的上端水平安装有伸缩式的弧形板，弧形板的弧线与圆盘的弧线平行设置，弧形板上至少设置一个喇叭口，喇叭口的进料端的直径值大于出料端的直径值，喇叭口的出料端通过伸缩管连接风机的进料端。本实用新型专利技术通过设置喇叭口、风机、脉冲除尘器、伸缩杆，适应于不同高度的圆盘式工作台，将漂浮的粉尘颗粒通过风机吸入脉冲除尘器中，脉冲除尘器进行气固分离，将粉尘收集，避免粉尘反扑污染瓶子外壁，影响贴标签工作。响贴标签工作。响贴标签工作。
【技术实现步骤摘要】
一种粉剂瓶装包装机用粉尘收集装置
[0001]本技术涉及粉剂包装
，具体涉及一种粉剂瓶装包装机用粉尘收集装置。
技术介绍
[0002]圆盘式瓶装颗粒剂自动包装机包装干悬浮剂颗粒剂时，因为悬浮剂颗粒剂细小，有部分粉尘，下料时由于下料口不能下潜插入瓶中，即下料口到瓶底有一定的距离，物料落至瓶底时，造成粉尘反扑的现象。
[0003]反扑的粉尘会污染瓶子的外壁，影响贴标的工作，造成标签贴不上或者张嘴的现象。同时，反扑的粉尘也会造成环境与设备的污染，影响工作环境以及人体健康，清理设备上的粉尘不便且影响工作效率。
[0004]因此，需要一种装置，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
[0005]为了解决上述粉尘反扑的技术问题，本技术实施例提供了一种粉剂瓶装包装机用粉尘收集装置。
[0006]一种粉剂瓶装包装机用粉尘收集装置，包括设置在圆盘侧方的支撑座，支撑座上安装有风机，风机通过管子连接脉冲除尘器，所述支撑座上安装有伸缩杆，伸缩杆上水平安装有伸缩式的弧形板，弧形板的弧线与圆盘的弧线平行设置，弧形板上至少设置一个喇叭口，喇叭口的进料端的直径值大于出料端的直径值，喇叭口的出料端通过伸缩管连接风机的进料端。
[0007]所述伸缩管为波纹管，波纹管的一端连接风机的进料端，波纹管的另一端有喇叭口的出料端连接。
[0008]所述波纹管的另一端连接有硬质管，硬质管的进料口安装有安装板，安装板螺栓连接在喇叭口的出料端所在的弧形板的端面上。
[0009]所述伸缩式的弧形板包括第一弧形板，第一弧形板的两端对称连接有第二弧形板，第一弧形板的两端设置有与第一弧形板弧度相同的弧形槽，第二弧形板包括套接在弧形槽内的第二小弧形板，第二小弧形板的端部连接有第二大弧形板；第一弧形板的两个弧形槽之间的端面上至少设置一个喇叭口；第二大弧形板上至少设置一个喇叭口。
[0010]所述伸缩杆包括安装在底座上的套筒，套筒内套设有连接杆；套筒上贯穿设置有长圆孔，连接杆上贯穿设置有与长圆孔相对应的安装孔，定位螺栓穿过长圆孔、安装孔将套筒与连接杆固定。
[0011]所述底座上对称设置有竖向的支撑板，支撑板上竖向设置有第一滑孔，支撑板上还设置有第二滑孔，第二滑孔设置在第一滑孔的斜下方；套筒的下部的外壁两端对称设置有第一销轴，第一销轴在第一滑孔内滑动，套筒的下部的外壁两端还对称设置有第二销轴，第二销轴在第二滑孔内滑动。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置喇叭口、风机、脉冲除尘器、伸缩杆，适应于不同高度的圆盘式工作台，将漂浮的粉尘颗粒通过风机吸入脉冲除尘器中，脉冲除尘器进行气固分离，将粉尘收集，避免粉尘反扑污染瓶子外壁，影响贴标签工作。
附图说明
[0013]图1为本装置的结构示意图；
[0014]图2为伸缩杆的结构示意图；
[0015]图3为销轴与滑孔配合状态示意图；
[0016]图4为图3的变换状态示意图。
[0017]图中：1、支撑座；2、伸缩杆；20、套筒；200、长圆孔；201、第一销轴；202、第二销轴；21、连接杆；210、安装孔；23、定位螺栓；3、弧形板； 31、第一弧形板；32、第二弧形板；321、第二小弧形板；322、第二大弧形板；4、喇叭口；5、伸缩管道；50、管道；6、风机；7、支撑板；71、第一滑孔；72、第二滑孔；8、万向轮；9、把手；10、脉冲除尘器。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]参见图1至图4，本技术实施例公开了一种粉剂瓶装包装机用粉尘收集装置，包括支撑座1，支撑座1上安装有伸缩杆2，伸缩杆2上水平安装有伸缩式的弧形板3，且弧形板3的弧线与圆盘的弧线平行设置，弧形板3上水平贯穿设置有数个喇叭口4，喇叭口4的进料端的直径值大于出料端的直径值，增加粉尘的收集效果。
[0020]各个喇叭口4的出料端通过伸缩管道5连接有风机6，风机6的进料口与伸缩管道5连接，风机6的出料口通过管子连接脉冲除尘器10，脉冲除尘器 10的集料箱通过负压管道连接灌装机。
[0021]伸缩管道5为可拉伸和折叠的波纹管。
[0022]优选地，伸缩杆2包括套筒20，套筒20沿其高度方向贯穿有长圆孔200，套筒20内套设有连接杆21，连接杆21沿其高度方向贯穿设置有与长圆孔200 相对应的安装孔210，定位螺栓23穿过长圆孔200、安装孔210将套筒20与连接杆21的位置进行固定，通过调整长圆孔200、安装孔210的接触位置，来调节伸缩杆2的高度，进而调节弧形板3的高度，以适应不同高度的圆盘式工作台。
[0023]优选地，支撑座1上对称安装有竖向的支撑板7，支撑板7上贯穿设置有第一滑孔71、第二滑孔72，第一滑孔71竖向设置，第二滑孔72设置在第一滑孔71的斜下方。
[0024]套筒20的下部两侧端对称设置有销轴，销轴包括在第一滑孔71内滑动的第一销轴201，还包括置在第二滑孔72滑动的第二销轴202，第一销轴201 设置在第二销轴202的上方。
[0025]使用时，套筒20上的第一销轴201在第一滑孔71内滑动，第二销轴202 在第二滑孔72内滑动。当套筒20处于水平位置时，第一销轴201处于第一滑孔71的最低位置处，第二销轴202处于第二滑孔72的最高位置处；当套筒20处于竖向位置时，第一销轴201处于第一滑
孔71的最低位置处，第二销轴202处于第二滑孔72的最高位置处，不使用时，减少存放空间。
[0026]优选地，弧形板3为套接式弧形板，包括第一弧形板31，第一弧形板31 的两侧端对称连接有第二弧形板32。具体地，第一弧形板31的两侧端面上对称开设有弧形槽(图中未画出)，弧形槽所在的弧线与第一弧形板31的弧线相平行。第二弧形板32包括套设在弧形槽310内部的第二小弧形板321，第二小弧形板321的端部连接第二大弧形板322，第二大弧形板322的宽度大于第二小弧形板321的宽度。
[0027]两个弧形槽310之间的第一弧形板31上至少设置一个喇叭口4。第二大弧形板322上至少设置一个喇叭口4，第二小弧形板321上至少设置一个喇叭口4。管道50通过接头(图中未画出)与各个波纹管连接，当有两条波纹管时，接头为三通接头，当有三条波纹管时，接头为四通接头。
[0028]波纹管的进料端连接有一段硬质管，硬质管外安装有安装板，硬质管通过安装板螺栓安装在喇叭口4的出料端所在的折叠弧形板3的端面上。
[0029]通过将两个第二小弧形板321伸进弧形槽310中，将折叠弧形板3进行折叠，反之，将折叠弧形板3的长度加长，且折叠弧形板3为柔性板，可以改变其弧度，适应于不同直径的转盘。
[0030]优选地，支撑座1下端设置有万向轮8；支撑座1的上端设置有把手9。
[0031]本技术的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉剂瓶装包装机用粉尘收集装置，包括设置在圆盘侧端的支撑座，其特征在于，支撑座上安装有风机，风机通过管子连接脉冲除尘器，所述支撑座上安装有伸缩杆，伸缩杆上水平安装有伸缩式的弧形板，弧形板的弧线与圆盘的弧线平行设置，弧形板上至少设置一个喇叭口，喇叭口的进料端的直径值大于出料端的直径值，喇叭口的出料端通过伸缩管连接风机的进料端；伸缩杆包括安装在底座上的套筒，套筒内套设有连接杆；套筒上贯穿设置有长圆孔，连接杆上贯穿设置有与长圆孔相对应的安装孔，定位螺栓穿过长圆孔、安装孔将套筒与连接杆固定。2.根据权利要求1所述的粉剂瓶装包装机用粉尘收集装置，其特征在于，所述伸缩管为波纹管，波纹管的一端连接风机的进料端，波纹管的另一端有喇叭口的出料端连接。3.根据权利要求2所述的粉剂瓶装包装机用粉尘收集装置，其特征在于，所述波纹管的另一端连接有硬质管，硬质管的进料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立新，祝志凯，
申请(专利权)人：上海沪联生物药业夏邑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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