一种高精度粉体全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度粉体全自动灌装机，涉及全自动灌装机技术领域。本实用新型专利技术包括下料组件和出料组件，下料组件的下部连接有出料组件，下料组件包括下料容器和下料罐，下料容器的底部连接有下料罐，出料组件包括连接外环、滤网和连接内环，连接外环和连接内环之间连接有滤网。本实用新型专利技术通过设置下料组件和出料组件，解决了现有的高精度粉体全自动灌装机在灌装的过程中容易出现误差较大的现象，以及无法对灌装时产生的粉体飞扬的情况进行控制的问题。进行控制的问题。进行控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度粉体全自动灌装机


[0001]本技术属于全自动灌装机
，特别是涉及一种高精度粉体全自动灌装机。

技术介绍

[0002]全自动灌装机可对不同高粘度流体进行灌装，主要是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将每个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装结束，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个灌装过程结束，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的高精度粉体全自动灌装机在进行灌装时，通过搅拌杆进行搅拌，使得下料容器中的粉体流至空瓶中，由于出料时间是固定的，在此过程中，容易使空气和粉体一同进入到空瓶中，使得每个空瓶中的粉体误差较大，影响了全自动灌装机的灌装质量；
[0004]2、现有的高精度粉体全自动灌装机在灌装的过程中，由于粉体颗粒的大小不同，粉体质量较小时，容易出现粉体飞扬，污染环境，增加了材料的成本支出，造成了不必要的浪费，使得该装置的实用性降低，无法对飞扬的粉体进行控制。
[0005]因此，现有的一种高精度粉体全自动灌装机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高精度粉体全自动灌装机，通过设置下料组件和出料组件，解决了现有的高精度粉体全自动灌装机在灌装的过程中容易出现误差较大的现象，以及无法对灌装时产生的粉体飞扬的情况进行控制的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种高精度粉体全自动灌装机，包括下料组件和出料组件，所述下料组件的下部连接有出料组件，所述下料组件包括下料容器和下料罐，所述下料容器的底部连接有下料罐，所述出料组件包括连接外环、滤网和连接内环，所述连接外环和连接内环之间连接有滤网。
[0009]进一步地，所述下料容器内壁的底部开设有出料口，所述下料容器上出料口的底部与下料罐的顶部固定连接，所述下料容器底部的中心位置处固定连接有第一驱动电机，该装置利用在下料容器的底部连接下料罐，能够将需要灌装的粉体先储存在下料罐中，避免直接下料产生的误差较大的情况，大大增加了该装置的实用性。
[0010]进一步地，所述第一驱动电机的顶部穿过出料口固定连接有第一挡板，所述第一挡板底部的端部与出料口的顶部抵接，所述第一挡板的顶部固定连接有连接主杆，所述连接主杆的外壁固定连接有搅拌杆，该装置利用在下料容器内部连接第一挡板，能够对下料的分量进行控制，使得该装置在使用时更加的方便，由设置的搅拌杆，能够增加粉体的流动性，大大提高了工作效率。
[0011]进一步地，所述下料罐外壁的下部设置有螺纹槽，所述下料罐的底部抵接有第二挡板，所述第二挡板顶部的中心位置处固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶部与第一驱动电机的底部固定连接，该装置利用在下料罐的底部连接第二挡板，能够对下料罐的开关进行控制，并通过第二驱动电机进行带动，大大增加了该装置的实用性。
[0012]进一步地，所述连接内环的内壁设置有外螺纹，所述外螺纹与下料罐上设置的螺纹槽螺纹连接，所述连接内环的外壁固定连接有连接杆，该装置利用在连接内环和连接外环之间连接连接杆，能够将连接内环和连接外环进行连接，大大增加了该装置的连接性。
[0013]进一步地，所述连接杆的另一端穿过滤网与连接外环的内壁固定连接，所述滤网的外壁和内壁分别与连接外环的内壁和连接内环的外壁固定连接，该装置利用连接杆和滤网的连接方式，能够将滤网进行支撑，使得该装置在使用时更加的稳固。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置下料组件，通过在下料容器上连接下料罐，能够通过将下料容器中的粉体流入到下料罐中进行储存，随后，直接将下料罐中的粉体灌入空瓶中，能够避免空瓶中的容量误差较大的情况，大大提高了该装置的生产质量。
[0016]2、本技术通过设置出料组件，通过在连接外环和连接内环之间连接滤网，能够与灌装瓶的顶部抵接，对飞扬的粉体进行过滤，避免粉体飞扬到空气中，造成不必要的成本浪费，大大增加了该装置的实用性，降低了粉体的成本支出。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中下料组件的爆炸图；
[0020]图3为本技术图1中出料组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、下料组件；101、搅拌杆；102、连接主杆；103、第一挡板；104、第一驱动电机；105、下料容器；106、下料罐；107、螺纹槽；108、第二驱动电机；109、第二挡板；110、出料口；2、出料组件；201、连接外环；202、滤网；203、外螺纹；204、连接杆；205、连接内环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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3所示，本技术为一种高精度粉体全自动灌装机，包括下料组件1和出料组件2，下料组件1的下部连接有出料组件2，下料组件1包括下料容器105和下料罐106，下料容器105的底部连接有下料罐106，出料组件2包括连接外环201、滤网202和连接内环205，连接外环201和连接内环205之间连接有滤网202。
[0025]其中如图2所示，下料容器105内壁的底部开设有出料口110，下料容器105上出料
口110的底部与下料罐106的顶部固定连接，下料容器105底部的中心位置处固定连接有第一驱动电机104，第一驱动电机104的顶部穿过出料口110固定连接有第一挡板103，第一挡板103底部的端部与出料口110的顶部抵接，第一挡板103的顶部固定连接有连接主杆102，连接主杆102的外壁固定连接有搅拌杆101，下料罐106外壁的下部设置有螺纹槽107，下料罐106的底部抵接有第二挡板109，第二挡板109顶部的中心位置处固定连接有第二驱动电机108，第二驱动电机108的顶部与第一驱动电机104的底部固定连接，第一驱动电机104和第二驱动电机108型号均为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，使用时，工作人员将需要灌装的粉体倒入下料容器105内，然后启动第一驱动电机104，第一驱动电机104带动第一挡板103和连接主杆102上的搅拌杆101转动，出料口110呈打开状态时，粉体通过出料口110进入到下料罐106中，当下料罐106内储存满时，第一驱动电机104停止转动，第一驱动电机104抵接在出料口110上，当空瓶移动到下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度粉体全自动灌装机，包括下料组件(1)和出料组件(2)，其特征在于：所述下料组件(1)的下部连接有出料组件(2)，所述下料组件(1)包括下料容器(105)和下料罐(106)，所述下料容器(105)的底部连接有下料罐(106)，所述出料组件(2)包括连接外环(201)、滤网(202)和连接内环(205)，所述连接外环(201)和连接内环(205)之间连接有滤网(202)。2.根据权利要求1所述的一种高精度粉体全自动灌装机，其特征在于，所述下料容器(105)内壁的底部开设有出料口(110)，所述下料容器(105)上出料口(110)的底部与下料罐(106)的顶部固定连接，所述下料容器(105)底部的中心位置处固定连接有第一驱动电机(104)。3.根据权利要求2所述的一种高精度粉体全自动灌装机，其特征在于，所述第一驱动电机(104)的顶部穿过出料口(110)固定连接有第一挡板(103)，所述第一挡板(103)底部的端部与出料口(110)的顶部抵接，所述第一挡板(103)的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鹏，聂蒙，黄佛强，张凯凡，
申请(专利权)人：武汉科辉创新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：