一种耐火砖用双盘摩擦压砖机的胚料推送装置制造方法及图纸

本申请涉及双盘摩擦压砖机技术领域，公开了一种耐火砖用双盘摩擦压砖机的胚料推送装置，包括双盘摩擦压砖机本体，所述双盘摩擦压砖机本体的上料端处设置有安装架，所述安装架的上表面处横向开设有用于输送胚料的滑轨，且安装架靠近双盘摩擦压砖机本体的一边下部位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有转动杆，所述转动杆与伺服电机的输出端转动连接，所述安装架靠近滑轨的下方位置处设置有安装板，所述安装板靠近转动杆的一边正面处设置有用于推送胚料的推料装置，本申请具有方便对胚料进行自动推送上料，有利于提高生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖用双盘摩擦压砖机的胚料推送装置


[0001]本申请涉及双盘摩擦压砖机
，尤其是涉及一种耐火砖用双盘摩擦压砖机的胚料推送装置。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖加工时一般需要用到双盘摩擦压砖机，双盘摩擦压砖机是指采用摩擦传动，以冲击加压方式压制砖坯的成型设备，操作系统一般由一套杠杆机构组成，操纵方式有手动和气动两种。
[0003]现有的双盘摩擦压砖机在对耐火砖的胚料进行上料时，一般需要人工辅助进行，浪费人力，自动化程度不高，不方便对胚料进行自动推送上料，导致生产效率不高。

技术实现思路

[0004]为了方便对胚料进行自动推送上料，以提高生产效率，本申请提供一种耐火砖用双盘摩擦压砖机的胚料推送装置。
[0005]本申请提供的一种耐火砖用双盘摩擦压砖机的胚料推送装置采用如下的技术方案：
[0006]一种耐火砖用双盘摩擦压砖机的胚料推送装置，包括双盘摩擦压砖机本体，所述双盘摩擦压砖机本体的上料端处设置有安装架，所述安装架的上表面处横向开设有用于输送胚料的滑轨，且安装架靠近双盘摩擦压砖机本体的一边下部位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有转动杆，所述转动杆与伺服电机的输出端转动连接，所述安装架靠近滑轨的下方位置处设置有安装板，所述安装板靠近转动杆的一边正面处设置有用于推送胚料的推料装置。
[0007]通过采用上述技术方案，将胚料放置在滑轨内，从而经伺服电机带动转动杆转动，进而带动驱动杆推动控制杆经滑块绕限位块表面的滑道做往复运动，使连接杆随之辅助偏转，从而带动连接环转动，进而带动推料杆做圆周运动，使输送杆随之做往复运动进行对胚料的自动推送上料作业，自动化程度高，便于节省人力，有利于提高生产效率。
[0008]优选的，所述推料装置包括限位块、滑块、控制杆、推料杆、连接杆和驱动杆，所述限位块设置有两个，两个所述限位块分别设置在安装板正面的两边处，且限位块表面开设有燕尾形滑道，所述限位块和滑道均设置呈倾斜状，所述滑块设置在滑道内，且滑块与滑道滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用滑块与滑道滑动连接，便于带动推料杆做圆周运动，使输送杆随之做往复运动进行对胚料的自动推送上料作业。
[0010]优选的，所述控制杆设置有两根，两根所述控制杆设置呈L形，且控制杆的中端位
置处与滑块的正面转动连接，所述连接杆设置有两根，两根所述连接杆的两端分别与两根控制杆的中端和一端位置处转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用控制杆，便于辅助驱动推料杆进行输料作业，利用连接杆，便于辅助带动两根控制杆同步作业，便于提高输料效率。
[0012]优选的，所述驱动杆的一端与转动杆远离伺服电机的一端转动连接，且驱动杆远离转动杆的一端与控制杆一边的中端位置处固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用驱动杆，便于经转动杆带动控制杆转动。
[0014]优选的，所述推料杆的下表面处设置有两个连接环，且推料杆的上表面处等距离设置有若干组用于推送胚料的输送杆，两个所述控制杆远离连接杆的一端分别与两个连接环转动连接，若干组所述输送杆靠近滑轨的一端外均设置有橡胶套。
[0015]通过采用上述技术方案，经输送杆通过橡胶套抵接推送胚料，便于对胚料起到一定的保护效果，有利于避免使胚料遭推动受损，有利于提高胚料的加工质量。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1、通过设有双盘摩擦压砖机本体、安装架、滑轨、伺服电机、转动杆、安装板和推料装置相配合，将胚料放置在滑轨内，从而经伺服电机带动转动杆转动，进而带动驱动杆推动控制杆经滑块绕限位块表面的滑道做往复运动，使连接杆随之辅助偏转，从而带动连接环转动，进而带动推料杆做圆周运动，使输送杆随之做往复运动进行对胚料的自动推送上料作业，自动化程度高，便于节省人力，有利于提高生产效率。
[0018]2、通过设有双盘摩擦压砖机本体、安装架、滑轨和推料装置相配合，经安装架和滑轨配合，便于匀速的进行胚料的上料作业，便于确保生产加工的作业稳定性，再经输送杆通过橡胶套抵接推送胚料，便于对胚料起到一定的保护效果，有利于避免使胚料遭推动受损，有利于提高胚料的加工质量。
附图说明
[0019]图1是申请实施例的推料装置的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、双盘摩擦压砖机本体；2、安装架；3、滑轨；4、伺服电机；5、转动杆；6、安装板；7、推料装置；71、限位块；72、滑块；73、控制杆；74、推料杆；75、连接杆；76、驱动杆；8、滑道；9、连接环；10、输送杆；11、橡胶套。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
1对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种耐火砖用双盘摩擦压砖机的胚料推送装置。参照图1，一种耐火砖用双盘摩擦压砖机的胚料推送装置，包括双盘摩擦压砖机本体1，双盘摩擦压砖机本体1的上料端处设置有安装架2，安装架2的上表面处横向开设有用于输送胚料的滑轨3，便于匀速的进行胚料的上料作业，便于确保生产加工的作业稳定性，且安装架2靠近双盘摩擦压砖机本体1的一边下部位置处设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端上设置有转动杆5，转动杆5与伺服电机4的输出端转动连接，安装架2靠近滑轨3的下方位置处设置有安装板6，安装板6靠近转动杆5的一边正面处设置有用于推送胚料的推料装置7，便于对胚料进行自动推送上料作业，自动化程度高，便于节省人力，有利于提高生产效率。
[0023]参照图1，推料装置7包括限位块71、滑块72、控制杆73、推料杆74、连接杆75和驱动杆76，限位块71设置有两个，两个限位块71分别设置在安装板6正面的两边处，且限位块71表面开设有燕尾形滑道8，限位块71和滑道8均设置呈倾斜状，滑块72设置在滑道8内，且滑块72与滑道8滑动连接，便于带动推料杆74做圆周运动，使输送杆10随之做往复运动进行对胚料的自动推送上料作业。
[0024]参照图1，控制杆73设置有两根，两根控制杆73设置呈L形，且控制杆73的中端位置处与滑块72的正面转动连接，便于辅助驱动推料杆74进行输料作业，连接杆75设置有两根，两根连接杆75的两端分别与两根控制杆73的中端和一端位置处转动连接，便于辅助带动两根控制杆73同步作业，便于提高输料效率。
[0025]参照图1，驱动杆76的一端与转动杆5远离伺服电机4的一端转动连接，且驱动杆76远离转动杆5的一端与控制杆73一边的中端位置处固定连接，便于经转动杆5带动控制杆73转动。
[0026]参照图1，推料杆74的下表面处设置有两个连接环9，且推料杆74的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖用双盘摩擦压砖机的胚料推送装置，其特征在于：包括双盘摩擦压砖机本体(1)，所述双盘摩擦压砖机本体(1)的上料端处设置有安装架(2)，所述安装架(2)的上表面处横向开设有用于输送胚料的滑轨(3)，且安装架(2)靠近双盘摩擦压砖机本体(1)的一边下部位置处设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端上设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)与伺服电机(4)的输出端转动连接，所述安装架(2)靠近滑轨(3)的下方位置处设置有安装板(6)，所述安装板(6)靠近转动杆(5)的一边正面处设置有用于推送胚料的推料装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖用双盘摩擦压砖机的胚料推送装置，其特征在于：所述推料装置(7)包括限位块(71)、滑块(72)、控制杆(73)、推料杆(74)、连接杆(75)和驱动杆(76)，所述限位块(71)设置有两个，两个所述限位块(71)分别设置在安装板(6)正面的两边处，且限位块(71)表面开设有燕尾形滑道(8)，所述限位块(71)和滑道(8)均设置呈倾斜状，所述滑块(72)设置在滑道(8)内，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜柯，温华立，
申请(专利权)人：安徽省润峰保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：