铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法及热处理设备技术

本发明专利技术公开了一种铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，首先通过配制包括氨水、碳铵和尿素的反应液，然后通过磁化器对反应液进行磁化破碎，具体通过生成磁场撞击反应液以减小液体分子结构，再加热生成包括氮元素和碳元素共渗气体，间接减小共渗气体的分子结构，更容易渗入电饭煲内胆上；再将铸铁件电饭煲内胆胚体安装于热处理设备内，通入共渗气体以与铸铁件电饭煲内胆胚体发生共渗，以生成细密均匀具备氮元素和碳元素的渗透层，氮元素可提高电饭煲内胆内部组织结构的稳定性，不易磨损，使得电饭煲内胆具备良好的抗氧化、不生锈的功能，碳元素使得电饭煲内胆表面光滑，食物不粘锅，触摸手感好，产品质量高。产品质量高。产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法及热处理设备


[0001]本专利技术涉及电饭煲
，特别地，涉及一种铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法。此外，本专利技术还涉及一种用于上述铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法的铸铁件不生锈电饭煲内胆用热处理设备。

技术介绍

[0002]电饭煲使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是人们日常生活中的不可或缺的用具之一，而电饭煲的内胆是决定电饭煲性能的关键部件，现有的以铸铁为原材料制造的电饭煲内胆，由于铁易氧化而生锈，因此通常要经过共渗处理以生成渗透层，以达到电饭煲内胆不生锈的目的，然而，由于现有的共渗处理工艺为：加热氨气以生成氮气，然后将氮气通入热处理装置中与电饭煲内胆胚体在高温环境下发生共渗。但上述共渗处理工艺存在以下缺点：1、受传统的电饭煲胚体的铸造工艺的影响，电饭煲胚体往往存在材质疏松，夹渣，气孔等一系列缺陷，晶体组织密度达不到渗透防锈的要求，导致共渗处理后的电饭煲内胆渗透层易发生磨损而生锈，共渗处理效果不佳；2、处理后的电饭煲内胆表面粗糙，产品质量低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，以解决现有的共渗处理后的电饭煲内胆渗透层易发生磨损而生锈，共渗处理效果不佳，且电饭煲内胆表面粗糙，产品质量低的技术问题。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供一种铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，包括以下步骤：a、配制用于生成共渗气体的反应液，反应液包括以重量百分比计的氨水50wt％
‑
90wt％、碳铵4wt％
‑
35wt％、尿素4wt％
‑
35wt％；b、将铸铁件电饭煲内胆胚体安装于热处理设备内密封封闭，然后热处理设备升温至第一预设共渗温度；c、根据预设输送速率输送反应液，并对反应液进行破碎，再加热转化成共渗气体；d、将共渗气体通入热处理设备内，然后热处理设备升温至第二预设共渗温度，并对铸铁件电饭煲内胆胚体处理预设工作时间，得到铸铁件不生锈电饭煲内胆。
[0005]进一步地，步骤对反应液进行破碎与步骤加热转化成共渗气体之间包括步骤：将金属离子溶解在反应液中。
[0006]进一步地，步骤b之前包括步骤：通过铸铁成型、车床、打磨、抛光后制成铸铁件电饭煲内胆胚体。
[0007]进一步地，步骤b之前包括步骤：将铸铁件电饭煲内胆胚体置入去锈水中浸泡预设去锈时间，去除铸铁件电饭煲内胆胚体表面的锈点，然后擦拭干净。
[0008]进一步地，预设输送速率的取值范围为每个铸铁件电饭煲内胆胚体40滴/min
‑
60滴/min。
[0009]进一步地，第一预设共渗温度的取值范围为300℃
‑
340℃。
[0010]进一步地，第二预设共渗温度的取值范围为480℃
‑
580℃，预设工作时间的取值范围为3小时
‑
7小时。
[0011]进一步地，步骤d之后包括步骤：将铸铁件电饭煲内胆冷却至预设取出温度，然后取出铸铁件电饭煲内胆，进行表面植物油涂层工艺处理。
[0012]进一步地，预设取出温度的取值范围为160℃
‑
220℃。
[0013]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种铸铁件不生锈电饭煲内胆用热处理设备，采用上述的铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法。。
[0014]进一步地，
……
。
[0015]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种
……
，其包括上述
……
。
[0016]进一步地，
……
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术的铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，首先通过配制包括氨水、碳铵和尿素的反应液，然后通过磁化器对反应液进行磁化破碎，具体通过生成磁场撞击反应液以减小液体分子结构，再加热生成包括氮元素和碳元素共渗气体，间接减小共渗气体的分子结构，更容易渗入电饭煲内胆上；再将铸铁件电饭煲内胆胚体安装于热处理设备内，在热处理设备升温至第一预设共渗温度后，通入共渗气体以与铸铁件电饭煲内胆胚体发生共渗，在热处理设备升温至第二预设共渗温度后，对铸铁件电饭煲内胆胚体处理预设工作时间，由于共渗气体的分子结构变小，更容易渗入电饭煲内胆内，以生成细密均匀具备氮元素和碳元素的渗透层，氮元素可提高电饭煲内胆内部组织结构的稳定性，不易磨损，使得电饭煲内胆具备良好的抗氧化、不生锈的功能，碳元素使得电饭煲内胆表面光滑，食物不粘锅，触摸手感好，产品质量高。本方案通过先配制反应液，在对反应液处理后，再通过反应液生成共渗气体，以提高共渗处理的效果，进而使得电饭煲内胆具备不生锈，耐磨损，食物不粘锅特点，同时延长了使用寿命，解决了铸铁件易生锈报废而造成材料浪费的缺点，间接达到了环保的目的。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本专利技术优选实施例的铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法的流程框图；
[0022]图2是本专利技术优选实施例的铸铁件不生锈电饭煲内胆用热处理设备的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]110、反应炉；120、支撑架；130、驱动单元；140、温度传感器；150、加热器；160、散热单元；161、散热腔；162、散热风机；163、散热通道；170、废气处理单元；180、保温层；210、盛装容器；220、破碎单元；230、气化单元；240、蠕动泵；250、滴液器；260、颜色处理单元。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]图1是本专利技术优选实施例的铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法的流程框图；
[0027]图2是本专利技术优选实施例的铸铁件不生锈电饭煲内胆用热处理设备的结构示意图。
[0028]如图1所示，本实施例的铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，包括以下步骤：a、配制用于生成共渗气体的反应液，反应液包括以重量百分比计的氨水50wt％
‑
90wt％、碳铵4wt％
‑
35wt％、尿素4wt％
‑
35wt％；b、将铸铁件电饭煲内胆胚体安装于热处理设备内密封封闭，然后热处理设备升温至第一预设共渗温度；c、根据预设输送速率输送反应液，并对反应液进行破碎，再加热转化成共渗气体；d、将共渗气体通入热处理设备内，然后热处理设备升温至第二预设共渗温度，并对铸铁件电饭煲内胆胚体处理预设工作时间，得到铸铁件不生锈电饭煲内胆。具体地，本专利技术的铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，首先通过配制包括氨水、碳铵和尿素的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、配制用于生成共渗气体的反应液，反应液包括以重量百分比计的氨水50wt％
‑
90wt％、碳铵4wt％
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35wt％、尿素4wt％
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35wt％；b、将铸铁件电饭煲内胆胚体安装于热处理设备内密封封闭，然后热处理设备升温至第一预设共渗温度；c、根据预设输送速率输送反应液，并对反应液进行破碎，再加热转化成共渗气体；d、将共渗气体通入热处理设备内，然后热处理设备升温至第二预设共渗温度，并对铸铁件电饭煲内胆胚体处理预设工作时间，得到铸铁件不生锈电饭煲内胆。2.根据权利要求1所述的铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，其特征在于，步骤对反应液进行破碎与步骤加热转化成共渗气体之间包括步骤：将金属离子溶解在反应液中。3.根据权利要求1所述的铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，其特征在于，步骤b之前包括步骤：通过铸铁成型、车床、打磨、抛光后制成铸铁件电饭煲内胆胚体。4.根据权利要求1所述的铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，其特征在于，步骤b之前包括步骤：将铸铁件电饭煲内胆胚体置入去锈水中浸泡预设去锈时间，去除铸铁件电饭煲内胆胚体表面的锈点，然后擦拭干净。5.根据权利要求1所述的铸铁件不...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢喜，
申请(专利权)人：谢喜，
类型：发明
国别省市：