本发明专利技术涉及一种全自动配制混合酸液的装置，采用全自动智能酸液浓度计、若干用于储存酸液的原料桶槽、酸液混配槽、纯水进料接口或纯水储罐、酸液输送泵、计量元件、混配酸液输送泵和操作控制系统；一个所述的全自动智能酸液浓度计用于测定原始酸液浓度，另一个所述的全自动智能酸液浓度计用于测定混酸中酸液浓度，所述的全自动智能酸液浓度计、酸液输送泵、纯水输送泵、计量元件和混配酸液输送泵分别与所述的操作控制系统连接。本发明专利技术可同时对4种酸液实现自动化混配，降低操作人员劳动强度；消除操作过程危险性；减少人工干预，提高混配效率和混配质量。率和混配质量。率和混配质量。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动配制混合酸液的装置
[0001]本专利技术涉及一种全自动配制混合酸液的装置，可自动完成多种酸液的配制和调整。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，常常需要对多种酸液进行组分配制，以满足生产需要。
[0003]例如，显示器生产工厂对面板玻璃进行薄化处理，就需要配制薄化酸液。由氢氟酸、氟硅酸、盐酸、硫酸、纯水配制而成。
[0004]例如，光伏电池生产工厂，对晶硅表面进行酸洗处理和制绒时，要配制酸洗混合酸液和制绒混合酸液。由氢氟酸、硝酸、有机酸、纯水配制而成。
[0005]例如，在精细化学品生产过程中，需要配制硫酸硝酸混合酸液。由硫酸、硝酸、添加剂配制而成。
[0006]例如，在石油开采过程中，需要配制压裂酸化施工的酸液。由酸、水和添加剂配制而成。
[0007]例如，在有色金属提炼工厂，以硫酸、盐酸、氢氟酸为原料配制反应酸液，提取矿物中的有色金属。
[0008]多种溶液混合配伍的过程，在工业生产中是非常普遍的现象。
[0009]酸液或者碱液都属于危险化学品。人工配伍操作危险性高，劳动强度大。即使小心翼翼，但每年还是会发生一些安全事故，造成人身伤害。
[0010]多年来人们一直在研究如何进行自动化设备配制。
[0011]在CN 112480903 A中，专利技术人提出了一种酸液配制工艺；包括：提供配液配制装置，该装置包括混配撬、缓冲撬和控制器，混配撬和缓冲撬均与控制器连接；提供待配制酸液的配方；根据待配制酸液的配方，利用控制器向各个离心泵、输送器、高能混合器以及搅拌器发送作业指令，使盐酸、缓蚀剂和缓蚀增效剂，水，胶凝剂和水的混合物，以及其他添加剂在缓冲罐混合，配制得到酸液。该工艺过程比较复杂，操作步骤多，设备投资大；酸液配比是否正确，无法在线验证；酸液配比出现差错时，无法修正。
[0012]在CN 110124545 A中，专利技术人提出了一种超导腔表面化学缓冲抛光全自动酸液配制设备和方法；包括混酸箱、酸液回路控制机构和计算机控制显示系统；混酸箱顶部设置两混酸进口，其中一混酸进口与第一酸液配制管路相连，第一酸液配制管路与一个以上并联设置的酸液抽取管路相连，各酸液抽取管路另一端与装有不同酸液的原酸桶相连；另一混酸进口通过第二酸液配制管路与混酸输送管路相连；混酸箱下部设置有出液口，出液口通过出液管路与混酸输送管路相连；混酸输送管路另一端与整腔化学缓冲抛光设备或零部件化学缓冲抛光设备相连；酸液回路控制机构设置在各管路上，在计算机控制显示系统的控制下，将对各管路中的酸液进行控制。该设备和方法只能混合二者酸液；使用场景非常局限；酸液配比是否正确，无法在线验证；酸液配比出现差错时，无法修正。
[0013]在CN 109200929 A中，专利技术人提出了一种蓄电池生产加工用酸液配制装置；：包括
浓硫酸罐、储水罐、反应罐、收集罐、第一储酸罐、冷却水槽、循环泵、控制柜，反应罐内设置有多个混合管，混合管内顶端设置有浓硫酸喷淋头、水喷淋头，反应罐内底部设置有稀硫酸汇流盘、顶部设置有浓硫酸汇流盘、水汇流盘；浓硫酸罐出液口依次连接浓硫酸计量泵、浓硫酸汇流盘，储水罐出液口依次连接水计量泵、水汇流盘，稀硫酸汇流盘与收集罐进液口相连，收集罐排液口与第一储酸罐相连，冷却水槽进水口与反应罐底端相连，冷却水槽排液口依次连接循环泵、反应罐上端；浓硫酸计量泵、水计量泵与控制柜连接。该装置结构复杂，设备多，步骤繁琐，只能混合硫酸和水；使用场景非常局限；而且，稀硫酸浓度是否正确，无法在线验证；稀硫酸的浓度不对时，无法修正。在CN 112090302 A中，专利技术人提出了一种用于蓄电池生产加工处理的酸液配制装置；包括：酸液配置罐、循环冷却连接管组件和搅拌驱动机构；酸液配置罐的顶部中心位置处通过连接头转动设置有混合搅拌管，且混合搅拌管嵌入延伸至酸液配置罐的内部，混合搅拌管位于酸液配置罐内侧部分连接有搅拌支管。通过在设置循环冷却连接管组件与混合搅拌管上的搅拌支管进行连通，在通过混合搅拌管配合搅拌支管进行混合搅拌时，还可以通过循环冷却连接管组件为搅拌支管循环注入冷却水，从而实现在进行混合搅拌时实现同步对酸液进行散热冷却处理。该装置结构简单、合理、操作方便；但只能混合硫酸和水；使用场景非常局限；而且，稀硫酸浓度是否正确，无法在线验证；稀硫酸的浓度不对时，无法修正。
技术实现思路
[0014]本专利技术提供了一种全自动配制混合酸液的装置，解决了现有高腐蚀性酸液配制过程没有实现自动化，操作安全要求高的问题。
[0015]本专利技术采用的技术方案为：
[0016]一种全自动配制混合酸液的装置，采用全自动智能酸液浓度计、若干用于储存酸液的原料桶槽、酸液混配槽、纯水进料接口或纯水储罐、酸液输送泵、计量元件、混配酸液输送泵和操作控制系统；一个所述的全自动智能酸液浓度计用于测定原始酸液浓度，另一个所述的全自动智能酸液浓度计用于测定混酸中酸液浓度，每个所述的原料桶槽通过管道依次连接酸液输送泵、计量元件和酸液混配槽，所述的纯水进料接口或纯水储罐依次连接纯水输送泵、计量元件和酸液混配槽，所述的混配酸液输送泵用于配制完成的酸液的输送，所述的全自动智能酸液浓度计、酸液输送泵、纯水输送泵、计量元件和混配酸液输送泵分别与所述的操作控制系统连接。
[0017]在一些实施例中，所述全自动智能酸液浓度计，用于在线检测混合酸液的浓度，包括取样机构、滴定机构、试剂系统、温控系统、图像设别系统和控制系统；
[0018]所述取样机构用于定量获取酸液样品；
[0019]所述滴定机构用于滴定反应；
[0020]所述试剂系统用于提供滴定反应所需的各种试剂和纯水；
[0021]所述温控系统用于向滴定杯提供所需温度；
[0022]所述图像采集系统用于采集滴定过程的样品色彩图像，包括摄像头和图像传输线缆；
[0023]所述控制系统用于根据图像采集系统采集的图像信息确定滴定终点，并计算出酸液浓度。
[0024]在一些实施例中，所述的取样机构包括取样泵、控制阀门和定量量杯；所述的取样泵与酸液储罐连通，所述的取样泵的出口端依次与控制阀门和定量量杯，所述的定量量杯与所述滴定机连通。
[0025]在一些实施例中，所述的取样机构还包括反应器，所述的反应器内装填有二氧化硅，所述的反应器通过所述的控制阀门与所述的取样泵连接。
[0026]在一些实施例中，所述的滴定机构包括滴定杯、搅拌器和滴定泵。
[0027]在一些实施例中，所述的试剂系统包括若干个试剂瓶、若干输送泵和输送管，所述的溶液瓶通过输送管依次与输送泵和滴定杯连通。
[0028]在一些实施例中，所述的温控系统包括电加热片、半导体制冷片、控制开关、保温层。
[0029]在一些实施例中，所述的控制系统包括可编程单片机或PLC或DCS、有线或无线传输模块和远程终端，所述的远程终端与所述的有线或无线传输模块连接。
[0030]在一些实施例中，还包括废液处理系统，所述的废液处理系统包括废液泵和废液管，所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动配制混合酸液的装置，其特征在于，采用全自动智能酸液浓度计、若干用于储存酸液的原料桶槽、酸液混配槽、纯水进料接口或纯水储罐、酸液输送泵、计量元件、混配酸液输送泵和操作控制系统；一个所述的全自动智能酸液浓度计用于测定原始酸液浓度，另一个所述的全自动智能酸液浓度计用于测定混酸中酸液浓度，每个所述的原料桶槽通过管道依次连接酸液输送泵、计量元件和酸液混配槽，所述的纯水进料接口或纯水储罐依次连接纯水输送泵、计量元件和酸液混配槽，所述的混配酸液输送泵用于配制完成的酸液的输送，所述的全自动智能酸液浓度计、酸液输送泵、纯水输送泵、计量元件和混配酸液输送泵分别与所述的操作控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动配制混合酸液的装置，其特征在于，所述全自动智能酸液浓度计，用于在线检测混合酸液的浓度，包括取样机构、滴定机构、试剂系统、温控系统、图像设别系统和控制系统；所述取样机构用于定量获取酸液样品；所述滴定机构用于滴定反应；所述试剂系统用于提供滴定反应所需的各种试剂和纯水；所述温控系统用于向滴定杯提供所需温度；所述图像采集系统用于采集滴定过程的样品色彩图像，包括摄像头和图像传输线缆；所述控制系统用于根据图像采集系统采集的图像信息确定滴定终点，并计算出酸液浓度。3.根据权利要求2所述的一种全自动配制混合酸液的装置，其特征在于，所述的取样机构包括取样泵、控制阀门和定量量杯；所述的取样泵与酸液储罐连通，所述的取样泵的出口端依次与控制阀门和定量量杯，所述的定量量杯与所述滴定机连通。4.根据权利要求2或3所述的一种全自动配制混合酸液的装置，其特征在于，所述的取样机构还包括反应器，所述的反应器内装填有二氧化硅，所述的反应器通过所述的控制阀门与所述的取样泵连接；所述的滴定机构包括滴定杯、搅拌器和滴定泵；所述的试剂系统包括若干个试剂瓶、若干输送泵和输送管，所述的溶液瓶通过输送管依次与...
【专利技术属性】
技术研发人员：应悦，应盛荣，王鸿莺，
申请(专利权)人：浙江容跃环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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