一种焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焚烧系统，属于废弃物处理技术领域。该焚烧系统包括回转窑、溜管和自动清堵装置，回转窑包括进料端，溜管连接于进料端，自动清堵装置包括清理组件和检测组件，清理组件用于清理溜管底部的粘结物料；检测组件包括感知板、回复组件和行程开关，感知板设置于溜管的内部，行程开关位于溜管外部，感知板能够通过回复组件与行程开关连接，行程开关用于控制清理组件是否清理粘结物料，感知板能够在粘结物料的挤压下靠近溜管内壁并触动行程开关，回复组件能够使得感知板回复至初始位置以松开行程开关。焚烧系统可自动清理溜管粘结物料，不会造成溜管堵塞，避免停窑，保证生产稳定性，减少运营成本；无需人工处理阻塞物料。物料。物料。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧系统


[0001]本技术涉及废弃物处理
，尤其涉及一种焚烧系统。

技术介绍

[0002]在危废回转窑焚烧系统中，主要存在三种不同的进料方式，分别是螺旋输送机连续进料方式、推料装置批次进料方式以及重力自进料方式，这三种进料方式分别适用不同特性的物料。为了适应不同性质的物料，在危废回转窑焚烧系统中，往往三种进料方式同时存在，然而，受回转窑的进料端大小的限制，各进料装置的物料不能做到直接进入窑内，需通过溜管(溜槽)溜入窑内，溜管(溜槽)上设有检查门，定期进行人工检查清理。
[0003]由于危废物料情况复杂，物料大小不一，含水率变化大，物料存在一定的粘性，下料不畅，会在溜管中粘结，当人工清理不及时就会造成溜管堵塞，造成停窑，严重影响生产稳定性，增加运营成本。工作人员处理堵塞物料，劳动强度高，环境恶劣。
[0004]因此，亟需一种可自动清理溜管粘结物料的焚烧系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种焚烧系统，该焚烧系统可自动清理溜管粘结物料，不会造成溜管堵塞，避免停窑，保证生产稳定性，减少运营成本；无需人工处理阻塞物料，节省人力成本。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种焚烧系统，包括回转窑，所述回转窑包括进料端，所述焚烧系统还包括溜管和自动清堵装置，所述溜管连接于所述进料端，所述自动清堵装置包括：
[0008]清理组件，所述清理组件用于清理所述溜管底部的粘结物料；
[0009]检测组件，所述检测组件包括感知板、回复组件和行程开关，所述感知板设置于所述溜管的内部，所述行程开关位于所述溜管外部，所述感知板能够通过所述回复组件与所述行程开关连接，所述行程开关用于控制所述清理组件是否清理粘结物料，所述感知板能够在粘结物料的挤压下靠近所述溜管内壁并触动所述行程开关，所述回复组件能够使得所述感知板回复至初始位置以松开所述行程开关。
[0010]作为一种焚烧系统的优选技术方案，所述回复组件包括连接杆和弹性件，所述连接杆与所述感知板连接，所述弹性件一端抵接于所述溜管的外壁，另一端抵接于所述连接杆上。
[0011]作为一种焚烧系统的优选技术方案，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述连接杆上。
[0012]作为一种焚烧系统的优选技术方案，所述回复组件还包括调节件，所述调节件连接于所述连接杆上，所述弹性件的另一端抵接于所述调节件上，所述调节件在所述连接杆上的位置可调。
[0013]作为一种焚烧系统的优选技术方案，所述调节件为螺母，所述连接杆上设置有螺纹。
[0014]作为一种焚烧系统的优选技术方案，所述检测组件还包括安装支架，所述安装支架连接于所述溜管的外壁，所述行程开关安装于所述安装支架上。
[0015]作为一种焚烧系统的优选技术方案，所述清理组件包括驱动机构、刮板和开关阀，所述刮板连接于所述驱动机构的输出端，所述开关阀与所述驱动机构连接，所述开关阀与所述行程开关连接。
[0016]作为一种焚烧系统的优选技术方案，所述驱动机构为气缸，所述开关阀为气动换向阀。
[0017]作为一种焚烧系统的优选技术方案，所述溜管上设置有检查口，所述检查口处设置有检查门。
[0018]作为一种焚烧系统的优选技术方案，所述焚烧系统还包括螺旋进料装置、垂直进料装置和液压推料装置，所述螺旋进料装置和所述垂直进料装置与所述溜管的进口连通，所述液压推料装置与所述回转窑的进料端连通。
[0019]本技术提高了一种焚烧系统，该焚烧系统包括回转窑、溜管和自动清堵装置，自动清堵装置包括清理组件和检测组件，清理组件用于清理溜管底部的粘结物料；检测组件包括感知板、回复组件和行程开关，当危废物料含水量变化，使得危废物料粘度变大时，物料进入溜管中，部分物料会粘结到溜管底部，当溜管底部物料粘结到一定程度，物料接触到溜管内侧边缘的感知板，并挤压感知板进一步向边缘靠近，感知板通过回复组件抵压行程开关以触发行程开关，使得清理组件清理溜管底部的粘结物料，当清刮完成后，感知板所受的粘结物料的挤压力消除，感知板在回复组件的作用下回复至初始位置以松开行程开关，清理组件停止清理动作，该焚烧系统可自动清理溜管粘结物料，不会造成溜管堵塞，避免停窑，保证生产稳定性，减少运营成本；无需人工处理阻塞物料。
附图说明
[0020]图1是本技术具体实施方式提供的焚烧系统部分结构的主视图；
[0021]图2是本技术具体实施方式提供的图1中A处的放大图；
[0022]图3是本技术具体实施方式提供的焚烧系统部分结构的侧视图。
[0023]附图标记：
[0024]1、回转窑；2、溜管；
[0025]3、自动清堵装置；31、感知板；32、行程开关；33、连接杆；34、弹性件；35、调节件；36、安装支架；37、驱动机构；38、开关阀；
[0026]4、螺旋进料装置；5、垂直进料装置；6、液压推料装置；7、检查门。
具体实施方式
[0027]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0031]如图1～图3所示，本实施例提供了一种焚烧系统，该焚烧系统包括回转窑1、溜管2和自动清堵装置3，其中，回转窑1包括进料端，溜管2连接于进料端，自动清堵装置3包括清理组件和检测组件，清理组件用于清理溜管2底部的粘结物料；检测组件包括感知板31、回复组件和行程开关32，感知板31设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧系统，包括回转窑(1)，所述回转窑(1)包括进料端，其特征在于，所述焚烧系统还包括溜管(2)和自动清堵装置(3)，所述溜管(2)连接于所述进料端，所述自动清堵装置(3)包括：清理组件，所述清理组件用于清理所述溜管(2)底部的粘结物料；检测组件，所述检测组件包括感知板(31)、回复组件和行程开关(32)，所述感知板(31)设置于所述溜管(2)的内部，所述行程开关(32)位于所述溜管(2)外部，所述感知板(31)能够通过所述回复组件与所述行程开关(32)连接，所述行程开关(32)用于控制所述清理组件是否清理粘结物料，所述感知板(31)能够在粘结物料的挤压下靠近所述溜管(2)内壁并触动所述行程开关(32)，所述回复组件能够使得所述感知板(31)回复至初始位置以松开所述行程开关(32)。2.如权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于，所述回复组件包括连接杆(33)和弹性件(34)，所述连接杆(33)与所述感知板(31)连接，所述弹性件(34)一端抵接于所述溜管(2)的外壁，另一端抵接于所述连接杆(33)上。3.如权利要求2所述的焚烧系统，其特征在于，所述弹性件(34)为弹簧，所述弹簧套设于所述连接杆(33)上。4.如权利要求3所述的焚烧系统，其特征在于，所述回复组件还包括调节件(35)，所述调节件(35)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，周宗贤，马圣平，
申请(专利权)人：神彩科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：