基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统技术方案

本发明专利技术公开了污泥干化焚烧余热回收技术领域的基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统，包括电机，包括斜四边形的集热箱，集热箱最高点侧壁开设有进料口，集热箱最低点侧壁开设有出料口，进料口外端固定设置有倾斜带有立边的导流板，集热箱内部倾斜设置有多个矩形排列的用于热交换的交换管，交换管两端分别同轴连通固定设置有钢制的进水管和出水管；本发明专利技术解决了现有的污泥干化焚烧余热回收再利用装置将污泥粉末热量传递给交换介质，从而进行热回收利用；但是由于污泥粉末并不是真的纯干燥粉末，其中还含有大量的结块粉末，从而使得块状的污泥无法充分与热交换装置进行充分接触，导致出现热量回收不充分，热交换效率低下的问题。换效率低下的问题。换效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统


[0001]本专利技术涉及污泥干化焚烧余热回收
，具体为基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统。

技术介绍

[0002]污泥经进料系统被输送到离心脱水干化一体机进料端，并与来自絮凝剂投配系统调配好的絮凝剂完成絮凝作用后，一同进入转鼓内完成固液分离，固相经螺旋输送至转鼓出渣口，并通过特殊设计的结构分散成松散的固体颗粒。固体颗粒在其独有的反应罩内与热气发生系统提供的过热蒸汽干化介质快速地进行热量交换，在几秒内完成干化作用，并由热蒸汽带出离心脱水干化一体机，完成脱水和干化。滤液经离心脱水干化一体机收集罩收集后回排原池。干化后的固体粉末和蒸汽(简称“烟气”)一同被输送至旋风分离器内完成气固分离。固体粉末通过旋风分离器下的旋转阀门排出，干化后的污泥可通过焚烧或填埋，作无害化处理。干化后仍具有一定热值的热蒸汽被回收利用，通过循环风扇被输送至热气发生系统进行再次加热和“除臭”。
[0003]现有的污泥干化焚烧余热回收再利用装置只能做到与高温的污泥粉末接触，然后将污泥粉末热量传递给交换介质，从而进行热回收利用；但是由于污泥粉末并不是真的纯干燥粉末，其中还含有大量的结块粉末，从而使得块状的污泥无法充分与热交换装置进行充分接触，导致出现热量回收不充分，热交换效率低下的问题出现；其次现有的污泥热交换装置采用直排接触式热交换方式，大量的污泥粉末堆积在交换装置上，使得上端的污泥热量无法被交换，从而出现热交换s死角的问题出现，导致热交换效率低下。
[0004]基于此，本专利技术设计了基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的污泥干化焚烧余热回收再利用装置只能做到与高温的污泥粉末接触，然后将污泥粉末热量传递给交换介质，从而进行热回收利用；但是由于污泥粉末并不是真的纯干燥粉末，其中还含有大量的结块粉末，从而使得块状的污泥无法充分与热交换装置进行充分接触，导致出现热量回收不充分，热交换效率低下的问题出现；其次现有的污泥热交换装置采用直排接触式热交换方式，大量的污泥粉末堆积在交换装置上，使得上端的污泥热量无法被交换，从而出现热交换s死角的问题出现，导致热交换效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统，包括电机，包括斜四边形的集热箱，所述集热箱最高点侧壁开设有进料口，所述集热箱最低点侧壁开设有出料口，所述进料口外端固定设置有倾斜带有立边的导流板，所述集热箱内部倾斜设置有多个矩形排列的用于热交换的交换管，所述交换管两
端分别同轴连通固定设置有钢制的进水管和出水管，所述进水管处于低端，所述进水管穿过集热箱且与集热箱转动连接，所述进水管外壁同轴固定设置有同步齿轮，相邻的所述同步齿轮相互啮合，所述出水管端头共同设置连通有同一根横向钢制的集热管，所述电机通过支架设置在集热箱侧壁，所述电机输出轴上的齿轮啮合在其中一个同步齿轮外侧，所述交换管外端设置有用于挤压污泥块的螺旋状挤压条，且每两个相邻的交换管外端的挤压条螺旋方向相反，所述集热箱前端侧壁固定连通有操作箱，所述集热管设置在操作箱内部，所述集热管穿过操作箱侧壁。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，包括温度感应器，所述进水管外端固定设置有转动设置在集热箱侧壁的转动球，所述转动球外端横向固定设置有同步轴，所述同步轴水平转动设置在集热箱侧壁，所述同步轴穿过集热箱的两端固定设置有同一个支撑板，所述电机固定设置在支撑板侧壁，所述支撑板上端通过销轴转动设置有可随着温度感应器信号进行伸长的液压缸，所述液压缸另一端通过销轴支架转动设置在集热箱外侧壁，所述操作箱侧壁开设有以同步轴轴线为中间弧线圆心的长圆弧槽，所述集热管滑动设置在长圆弧槽内壁，靠近长圆弧槽边缘的所述操作箱内壁设置有设置在集热管外壁用于在集热管滑动时遮盖长圆弧槽的长圆弧板。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述出水管端头固定连通设置有球头壳，所述集热管穿过每个球头壳且与每个球头壳转动连接，所述集热管与每个球头壳连通，所述导流板上端边缘转动设置有限流板，穿过操作箱侧壁的所述集热管两端套设有弹性带，所述弹性带套设在限流板转轴上，所述集热管外端固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮外端啮合有弧度与长圆弧槽弧度相同的齿牙条，所述齿牙条固定设置在操作箱外侧壁，所述长圆弧板顶端设置有用于在弹性带弹力最小点锁止限流板开启角度的锁定装置。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述锁定装置包括锁止齿条，所述长圆弧板转动设置在集热管外壁，且长圆弧板穿过操作箱且滑动设置在操作箱侧壁，所述长圆弧板顶端固定设置有锁止齿条，所述限流板转轴侧壁开设有用于与锁止齿条啮合的锁止齿牙。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述交换管内壁固定设置有两端呈现九十度用于混合水流的扭曲板。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述转动球和集热箱转动面上采用减摩材料，以减小转动球摩擦力，延长设备使用寿命。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述电机采用低速的减速电机，从而使得设备获得更大的扭矩。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术通过电机驱动相邻交换管进行相对咬合或者分离转动，使得交换管能随时改变自身与高温污泥粉末的接触点，从而达到快速吸收热量的目的，其次热交换管的转动也能将污泥粉末进行上下翻动，从而避免出现热交换死角的问题出现，其次再通过交换管上的挤压条螺旋向上转动，从而将未来得及被挤压的污泥块被移动到交换管上侧，直到被交换管进行挤压，从而使得污泥块内部热量也能得到释放，避免了热交换死角的同时，也避免了污泥块掉落到设备内部，导致设备出现卡顿的问题出现。
[0015]2.本专利技术通过温度感应器检测到出料口温度过高，会给液压缸信号，使得液压缸缩短，从而使得交换管斜度降低，从而使得污泥粉末的下移速度进一步降低，从而使得污泥
粉末拥有更长时间与交换管进行充分接触从而提高设备的热交换强度，同时的也延长了设备的反应时间，从而提高热交换效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术右后俯视角总体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术右后俯视局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术图3中B处放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术内部机构总体结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统，包括电机(10)，其特征在于：包括斜四边形的集热箱(11)，所述集热箱(11)最高点侧壁开设有进料口(12)，所述集热箱(11)最低点侧壁开设有出料口(13)，所述进料口(12)外端固定设置有倾斜带有立边的导流板(14)，所述集热箱(11)内部倾斜设置有多个矩形排列的用于热交换的交换管(15)，所述交换管(15)两端分别同轴连通固定设置有钢制的进水管(16)和出水管(17)，所述进水管(16)处于低端，所述进水管(16)穿过集热箱(11)且与集热箱(11)转动连接，所述进水管(16)外壁同轴固定设置有同步齿轮(18)，相邻的所述同步齿轮(18)相互啮合，所述出水管(17)端头共同设置连通有同一根横向钢制的集热管(19)，所述电机(10)通过支架设置在集热箱(11)侧壁，所述电机(10)输出轴上的齿轮啮合在其中一个同步齿轮(18)外侧，所述交换管(15)外端设置有用于挤压污泥块的螺旋状挤压条(20)，且每两个相邻的交换管(15)外端的挤压条(20)螺旋方向相反，所述集热箱(11)前端侧壁固定连通有操作箱(22)，所述集热管(19)设置在操作箱(22)内部，所述集热管(19)穿过操作箱(22)侧壁。2.根据权利要求1所述的基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统，其特征在于：包括温度感应器(23)，所述进水管(16)外端固定设置有转动设置在集热箱(11)侧壁的转动球(24)，所述转动球(24)外端横向固定设置有同步轴(25)，所述同步轴(25)水平转动设置在集热箱(11)侧壁，所述同步轴(25)穿过集热箱(11)的两端固定设置有同一个支撑板(26)，所述电机(10)固定设置在支撑板(26)侧壁，所述支撑板(26)上端通过销轴转动设置有可随着温度感应器(23)信号进行伸长的液压缸(27)，所述液压缸(27)另一端通过销轴支架转动设置在集热箱(11)外侧壁，所述操作箱(22)侧壁开设有以同步轴(25)轴线为中间弧线圆心的长圆弧槽(28)，所述集热管(19)滑动设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲世强，屈年凯，郭雪，吴斌，
申请(专利权)人：上海市离心机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：