一种粉末冶金挡片齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金挡片齿轮，包括底座和凸环，凸环设在底座上，凸环的外侧设有多个外齿部，外齿部的一侧设有导向斜面，外齿部的底端与底座连接，外齿部的顶端与凸环的端面相平齐，底座和凸环为不锈钢粉末冶金一体制成。本实用新型专利技术的挡片齿轮的外齿部齿形为直齿，外齿部的顶端与凸环的端面相平齐，同时在外齿部的一侧设置导向斜面，由此在不影响装配使用的前提下，解决了现有挡片齿轮外齿部的结构强度较低，从而影响挡片齿轮产品的使用寿命的问题，提高了外齿部的强度。提高了外齿部的强度。提高了外齿部的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金挡片齿轮


[0001]本技术涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金挡片齿轮。

技术介绍

[0002]粉末冶金工艺是通过制取金属粉末或采用金属粉末等原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺。由此，粉末冶金工艺广泛应用于各种不规则形状零件的生产。现有通过粉末冶金方式制成的挡片齿轮，其结构如附图1所示，其齿形10为斜齿，由于齿端11厚度较小，影响粉末冶金的成品率，而且该外齿部的结构强度较低，影响挡片齿轮产品的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种粉末冶金挡片齿轮，以解决上述
技术介绍
中的一个或多个技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种粉末冶金挡片齿轮，包括底座和凸环，所述凸环设在所述底座上，所述凸环的外侧设有多个外齿部，所述外齿部的一侧设有导向斜面，所述外齿部的底端与所述底座连接，所述外齿部的顶端与所述凸环的端面相平齐，所述底座和所述凸环为不锈钢粉末冶金一体制成。
[0006]优选的，所述外齿部的一侧设有凸块，所述凸块的一侧形成所述导向斜面，所述凸块的另一侧延伸至所述底座上，所述导向斜面的一侧与所述凸环的端面之间的距离为0.5
‑
0.7mm。
[0007]优选的，所述外齿部为六个，六个所述外齿部均匀分布在所述凸环的外侧。
[0008]优选的，所述凸环的中部开设有轴安装孔，所述轴安装孔贯穿所述底座，所述轴安装孔的至少一侧设有定位部。
[0009]优选的，所述轴安装孔的顶端设有导向部。
[0010]优选的，所述底座的上边沿设有第一圆角，所述第一圆角的圆角大小为R0.5
‑
R0.75mm，所述底座的底部设有凸台。
[0011]优选的，所述凸台与所述底座之间设有第二圆角，所述凸台底部的边缘设有第三圆角，所述第二圆角的圆角大小为R0.15
‑
R0.2mm，所述第三圆角的圆角大小为R0.15
‑
R0.2mm。
[0012]优选的，所述底座和所述凸环的密度≥6.4g/cm3，硬度HRB≥40
°
。
[0013]优选的，所述底座和所述凸环的外表面设有浸油层。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的挡片齿轮的外齿部齿形为直齿，外齿部的顶端与凸环的端面相平齐，同时在外齿部的一侧设置导向斜面，由此在不影响装配使用的前提下，解决了现有挡片齿轮外齿部的结构强度较低，从而影响挡片齿轮产品的使用寿命的问题，提高了外齿部的强度。
附图说明
[0015]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1是现有技术的挡片齿轮的结构示意图；
[0017]图2是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0018]图3是本技术其中一个实施例的上表面的结构示意图；
[0019]图4是本技术其中一个实施例的内部结构示意图；
[0020]图5是图4的C部位的局部放大图；
[0021]图6是图4的D部位的局部放大图。
[0022]其中：底座2、凸环3、外齿部4、导向斜面41、凸块42、轴安装孔21、定位部213、导向部211、第一圆角212、凸台22、第二圆角221、第三圆角231。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]本实施例的一种粉末冶金挡片齿轮，参考附图2和3，包括底座2和凸环3，凸环3设在底座2上，凸环3的外侧设有多个外齿部4，外齿部4的一侧设有导向斜面41，外齿部4的底端与底座2连接，外齿部4的顶端与凸环3的端面相平齐，底座2、凸环3和外齿部4为不锈钢粉末冶金一体制成。
[0025]本实施例通过设置齿形为直齿的外齿部4与凸环3及底座2相连，且外齿部4的顶端与凸环3的端面相平齐，提高了外齿部4的强度，有效地解决了现有挡片齿轮外齿部4的结构强度较低的问题，提高了挡片齿轮的使用寿命；同时在外齿部4的一侧设置导向斜面41，从而使得本实施例的外齿部4能够正常装配使用。底座2、凸环3和外齿部4为不锈钢粉末冶金一体制成，解决了不锈钢产品由于其切削加工的困难，导致出现尺寸精度差、表面粗糙不足等问题，保证了挡片齿轮的尺寸精度和表面粗糙度符合装配要求，适应产品的大批量生产。
[0026]优选的，外齿部4的一侧设有凸块42，凸块42的一侧形成导向斜面41，凸块42的另一侧延伸至底座2上，导向斜面41的一侧与凸环3的端面之间的距离为0.5
‑
0.7mm。通过在外齿部4的一侧设置凸块42，从而形成导向斜面41，通过设置导向斜面41从而使挡片齿轮能够正常装配使用。凸块42的另一侧延伸至底座2，提高了凸块42的强度，避免在装配使用时容易发生断裂等缺陷。
[0027]优选的，外齿部4为六个，六个外齿部4均匀分布在凸环3的外侧。
[0028]优选的，凸环3的中部开设有轴安装孔21，轴安装孔21贯穿底座2，轴安装孔21的至少一侧设有定位部213。本实施例的定位部213为两个，两个定位部213对称设置在轴安装孔21的两侧，使得轴安装孔21在装配时与转轴的轴端通过型面联接的方式安装，无需设置键槽等结构。
[0029]优选的，参考附图6，轴安装孔21的顶端设有导向部211。导向部211用于在挡片齿轮与转轴装配时，起到了对转轴的导向作用，便于装配。
[0030]优选的，参考附图4，底座2的上边沿设有第一圆角212，第一圆角212的圆角大小为R0.5
‑
R0.75mm，底座2的底部设有凸台22。
[0031]优选的，参考附图5，凸台22与底座2之间设有第二圆角221，凸台22底部的边缘设
有第三圆角231，第二圆角221的圆角大小为R0.15
‑
R0.2mm，第三圆角231的圆角大小为R0.15
‑
R0.2mm。设置第一圆角212、第二圆角221和第三圆角231均用于去毛刺，避免边角位置锋利，导致割伤使用者或操作人员，本实施例中第一圆角212的圆角大小为R0.5mm，第二圆角221的圆角大小为R0.15mm，第三圆角231的圆角大小为R0.15mm，使得过渡更平滑。
[0032]优选的，本实施例的挡片齿轮通过不锈钢粉末冶金一体制成，从而使得底座2和凸环3的密度≥6.4g/cm3，硬度HRB≥40
°
，符合装配及使用的要求。
[0033]优选的，底座2、凸环3和外齿部4的外表面设有浸油层。底座2和凸环3通过粉末冶金一体成型后，再经烧结和抛光后，浸泡P14防锈油，从而在底座2和齿轮部的外表面形成浸油层，起到了防锈的作用，避免出现无破损、崩缺、毛刺、生锈、污脏等缺陷。
[0034]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金挡片齿轮，其特征在于，包括底座和凸环，所述凸环设在所述底座上，所述凸环的外侧设有多个外齿部，所述外齿部的一侧设有导向斜面，所述外齿部的底端与所述底座连接，所述外齿部的顶端与所述凸环的端面相平齐，所述底座和所述凸环为不锈钢粉末冶金一体制成。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金挡片齿轮，其特征在于，所述外齿部的一侧设有凸块，所述凸块的一侧形成所述导向斜面，所述凸块的另一侧延伸至所述底座上，所述导向斜面的一侧与所述凸环的端面之间的距离为0.5
‑
0.7mm。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金挡片齿轮，其特征在于，所述外齿部为六个，六个所述外齿部均匀分布在所述凸环的外侧。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金挡片齿轮，其特征在于，所述凸环的中部开设有轴安装孔，所述轴安装孔贯穿所述底座，所述轴安装孔的至少一侧设有定位部。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林城铭，陈焕森，李冰锋，谷恒文，蔡弟，赵志刚，
申请(专利权)人：广州市光铭金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：