一种冶金粉末混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金粉末混料机，涉及粉末冶金技术领域。该混料机包括固定在支架上的混料斗，混料斗包括上部筒径一致的混料主筒，以及一体成型在混料主筒下端的下料锥斗，混料主筒的顶部中心位置设有电机座，电机座上设有伺服电机，混料斗中设有与伺服电机传动连接的搅拌下料执行机构，下料锥斗的下斗口设有电控下料蝶阀，在伺服电机正向转动时，搅拌下料执行机构为混料斗中的冶金粉末提供向上的推力，在伺服电机反向转动时，搅拌下料执行机构为混料斗中的冶金粉末提供向下的推力。本实用新型专利技术的冶金粉末混料机使用方便，通过可正反转的搅拌下料执行机构既可执行多层次的空间的混料，也可推动混合好的冶金粉末有序排出，混料工作效率高。混料工作效率高。混料工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金粉末混料机


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种可充分搅拌混合冶金粉末的混料机。

技术介绍

[0002]在冶金工艺中，需要使用混料机对粉末状的原材料进行混料，混料机是粉末冶金行业中经常使用的设备，其作用是将两种或者两种以上的冶金粉末辅以液相混合剂，如润滑剂、成型剂，或造孔剂等进行混合均匀。现有的冶金粉末混料机常采用两种旋转方式：一是沿竖直轴线进行旋转；二是沿着水平轴线进行旋转。采用上述两者旋转混料方式存在搅拌方向太过单一的缺点，通常只是一个方向上的转动，幅度较小，导致混合过程较为缓慢，需要花费较长的时间才能混合均匀。另外，现有的混料机中的搅拌叶仅能够对粉末提供单一方向的推动作用，在混料完成后，还需要在出料口另外设置排料机构才能将混合好的料有序排出，使用较为麻烦。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种可充分搅拌混合冶金粉末的混料机。
[0004]本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：
[0005]一种冶金粉末混料机，包括固定在支架上的混料斗，所述混料斗包括上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金粉末混料机，其特征在于，包括固定在支架（1）上的混料斗（2），所述混料斗（2）包括上部筒径一致的混料主筒（21），以及一体成型在所述混料主筒（21）下端的下料锥斗（22），所述混料主筒（21）的顶部中心位置设有电机座（3），所述电机座（3）上设有伺服电机（4），所述混料斗（2）中设有与所述伺服电机（4）传动连接的搅拌下料执行机构（5），所述下料锥斗（22）的下斗口设有电控下料蝶阀（6），在所述伺服电机（4）正向转动时，所述搅拌下料执行机构（5）为所述混料斗（2）中的冶金粉末提供向上的推力，在所述伺服电机（4）反向转动时，所述搅拌下料执行机构（5）为所述混料斗（2）中的冶金粉末提供向下的推力；所述搅拌下料执行机构（5）包括一竖直设置在所述混料斗（2）中的转轴（51），所述转轴（51）从上至下依次连接有第一连杆组（52）、第二连杆组（53）、第三连杆组（54）和第四连杆组（55），所述第一连杆组（52）由三根等长的第一连杆构成，所述第二连杆组（53）由三根等长的第二连杆构成，所述第三连杆组（54）由三根等长的第三连杆构成，所述第四连杆组（55）由三根等长的第四连杆构成，相邻的第一连杆之间、相邻的第二连杆之间、相邻的第三连杆之间，以及相邻的第四连杆之间均成型有120
°
的夹角，所述第一连杆的末端和所述第二连杆的末端均朝下设置，所述第三连杆的末端和所述第四连杆的末端均朝上设置，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰锋，林暖辉，林城铭，谷恒文，赵志刚，蔡弟，
申请(专利权)人：广州市光铭金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：