一种断路器用磁芯元件加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种断路器用磁芯元件加工设备，包括安装在车床上用于支撑线圈壳体的安装组件、安装在所述车床上且用于对线圈壳体进行打磨工作的打磨组件以及设置在所述打磨组件上的用于对线圈壳体进行清洗的去屑组件以及设置在所述安装组件下方用来对杂质进行收集的收集组件；所述去屑组件通过驱动组件与所述安装组件同步传动，所述收集组件与所述去屑组件连通设置，解决了磁芯元件在倒圆角的过程中会产生大量铁屑，不易清除，影响打磨质量的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器用磁芯元件加工设备


[0001]本专利技术涉及磁芯元件
，尤其涉及一种断路器用磁芯元件加工设备。

技术介绍

[0002]现有技术的接地断路器采用环形传感磁芯作为传感器件。处于断路器触点和断路器负载端子之间的火线和中线穿过磁芯，绕在磁芯上的线圈可感知因上述两个导体中电流不平衡而产生的磁场并向检测电路输出一个信号。
[0003]中国专利技术专利为CN2020103540789的专利技术专利公开了一种高效率用于磁芯打磨的设备，包括机架；进料装置，用于将磁芯推送到输送装置上，包括支架、与所述支架可拆卸连接的托盘、推送部件及用于驱动所述支架前后动作的驱动部件，磁芯放置于所述托盘上，当所述支架由向前运动时，所述支架由水平设置变为倾斜设置，然后所述推送部件推动至少部分磁芯落至所述输送装置上；取料装置，用于将经打磨的磁芯由输送装置上夹起。
[0004]然而现有技术方案中，专利技术人发现磁芯元件在倒圆角的过程中会产生大量铁屑，不易清除，影响打磨质量的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种断路器用磁芯元件加工设备，通过设置驱动组件配合安装组件，使得只要磁芯元件进行倒角打磨工作时，驱动组件驱动去屑组件自动启动，同步完成对打磨产生的铁屑清除工作；另一方面利用倒角打磨工作之间的切换间隔时间自动实现切屑液的自动上液体工作，解决了磁芯元件在倒圆角的过程中会产生大量铁屑，不易清除，影响打磨质量的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种断路器用磁芯元件加工设备，包括安装在车床上用于支撑磁芯元件的安装组件、安装在所述车床上且用于对磁芯元件进行打磨工作的打磨组件以及设置在所述打磨组件上的用于对磁芯元件进行清洗的去屑组件以及设置在所述安装组件下方用来对杂质进行收集的收集组件；
[0007]所述去屑组件通过驱动组件与所述安装组件同步传动；
[0008]所述收集组件与所述去屑组件连通设置。
[0009]进一步，所述安装组件包括转动设置在所述车床上的支撑轴；所述支撑轴用于安装磁芯元件且带动磁芯元件同步圆周转动。
[0010]进一步，所述支撑轴由驱动电机驱动进行间断式圆周转动。
[0011]进一步，所述打磨组件包括安装在所述车床上且位于所述磁芯元件对面设置的安装轨道、滑动设置在所述支撑轨道上的支撑座以及安装在所述支撑座上的打磨棒。
[0012]进一步，所述支撑座由驱动气缸驱动其往复传动。
[0013]进一步，所述去屑组件包括固定设置在所述安装轨道上且位于所述打磨棒一侧的喷液管、放置在所述安装轨道上且与所述喷液管一端连通设置的气囊、与所述气囊另一端连通设置且安装有单向液体阀的进液管以及安装在所述车床上的储液箱，所述进液管与所
述储液箱连通设置。
[0014]进一步，所述喷液管为弹性可拉伸材料结构设置；所述进液管为软管结构设置。
[0015]进一步，所述驱动组件包括与所述驱动电机同步传动的主动齿轮、在所述主动齿轮驱动下同步且反向传动的下压组件以及上推组件；
[0016]所述下压组件相对于所述上推组件设置在所述主动齿轮的另一侧。
[0017]进一步，所述下压组件包括与所述主动齿轮啮合且为单向齿条结构设置的第一传动齿条以及与所述第一传动齿条下端固定连接且位于所述气囊正上方的压板；
[0018]所述第一传动齿条通过伸缩单元a安装在所述车床上。
[0019]进一步，所述上推组件包括与所述主动齿轮啮合且为单向齿条结构设置的第二传动齿条以及与所述第二传动齿条上端固定连接且位于所述气囊正下方的推板；
[0020]所述第二传动齿条通过伸缩单元b安装在所述车床上；
[0021]所述安装轨道上开设有开口，所述推板滑动设置在所述开口内。
[0022]进一步，所述收集组件包括：
[0023]存料箱体，所述存料箱体位于所述安装组件正下方设置且为矩形框架结构设置；
[0024]出料组件，所述出料组件与所述驱动组件同步传动且用于将筛分后的铁屑进行导出工作；
[0025]冷却组件，所述冷却组件与所述驱动组件同步传动且与所述出料组件间隔传动；以及
[0026]连接管，所述连接管一端与所述存料箱体连通设置且另一端与所述储液箱连通设置，所述连接管上设置单向阀且其由泵体驱动冷却水自所述存料箱进入所述储液箱内。
[0027]进一步，所述出料组件包括：
[0028]过滤板，所述过滤板一端转动设置在所述存料箱体上且该过滤板外周围与所述存料箱体内壁匹配设置，所述过滤板为折角段结构设置；
[0029]第一限位板，所述第一限位板安装在所述存料箱内壁上且位于所述过滤板下方；
[0030]第二限位板，所述第二限位板安装在所述存料箱内壁上且位于所述过滤板上方；
[0031]拉动件，所述拉动件包括沿着所述过滤板长度方向设置且靠近端部设置的阻隔板、开设在所述过滤板上且位于所述隔板朝向所述存料箱体一面设置的圆型滑动槽、匹配滑动设置在所述圆型滑动槽内的球形块、与所述球形块转动设置的第一拉杆以及一端与所述第一拉杆上端转动连接且另一端与所述下压组件52转动连接的第一连接杆。
[0032]又进一步，所述冷却组件包括：
[0033]提升板，所述提升板位于所述过滤板正下方设置且两端通过伸缩单元c安装在所述存料箱体内，所述提升板上开设有若干组的出水孔；
[0034]顶针杆，所述顶针杆设置若干组且依次对应设置在所述过滤板的过滤孔正下方；
[0035]搅拌轴，所述搅拌轴设置三组且为三角结构分布在所述存料箱体内，任一所述搅拌轴位于所述提升板下方；以及
[0036]传动件，所述传动件用来驱动所述搅拌轴与所述上推组件同步传动；
[0037]所述传动件包括：
[0038]皮带，所述皮带位于所述存料箱体外且用于驱动三组所述搅拌轴同步转动；
[0039]驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述搅拌轴同轴且同步传动且位于所述存料箱体外；
以及
[0040]驱动齿条，所述驱动齿条用于驱动所述驱动齿轮转动且与所述上推组件53固定连接。
[0041]本专利技术的有益效果在于：
[0042](1)本专利技术通过驱动组件配合安装组件，使得只要磁芯元件进行倒角打磨工作时，驱动组件驱动去屑组件自动启动，同步完成对打磨产生的铁屑清除工作；另一方面利用倒角打磨工作之间的切换间隔时间自动实现切屑液的自动上液体工作，其结构简单且易控制，自动化程度高；
[0043](2)本专利技术通过驱动组件配合去屑组件，一方面实现切屑液定量输入工作，保证一次冲刷铁屑的用液量，节约原料，绿色环保；另一方面利用一个驱动力实现下压组件与上推组件共同作用在气囊上，吸入液体与输出液体工作更加大力以及稳定且节省额外动力输出，降低生产成本；
[0044](3)本专利技术通过设置收集组件，一方面出料组件用于将冲刷的铁屑进行收集，并将多余的水存储在存料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，包括安装在车床(1)上用于支撑磁芯元件的安装组件(2)、设置在所述安装组件(2)输出端且用于对磁芯元件进行打磨工作的打磨组件(3)、设置在所述打磨组件(3)上的用于对打磨状态下的磁芯元件进行持续清洗的去屑组件(4)以及设置在所述安装组件(2)下方且用来对清洗后落下的杂质进行收集的收集组件(6)；驱动组件(5)安转在所述安装组件(2)上且在该安装组件(2)的驱动下带动所述去屑组件(4)自动释放清洗液，完成去屑工作；所述收集组件(6)与所述去屑组件(4)连通设置且用于将过滤降温后的水传输至去屑组件(4)进行自动循环使用。2.根据权利要求1所述的一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，所述安装组件(2)包括转动设置在所述车床(1)上的支撑轴(21)；所述支撑轴(21)由驱动电机驱动其进行顺时针的自转工作，所述驱动电机采用间断式启动方式，且间歇时间为外圆周面打磨与内圆周面打磨的切换时间。3.根据权利要求2所述的一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，所述打磨组件(3)包括安装在所述车床(1)上且位于所述磁芯元件对面设置的安装轨道(31)、滑动设置在所述安装轨道(31)上的支撑座(32)以及安装在所述支撑座(32)上的打磨棒(33)。4.根据权利要求2所述的一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，所述去屑组件(4)包括固定设置在所述安装轨道(31)上且位于所述打磨棒(33)一侧的喷液管(41)、放置在所述安装轨道(31)上且与所述喷液管(41)一端连通设置的气囊(42)、与所述气囊(42)另一端连通设置且安装有单向液体阀的进液管(43)以及安装在所述车床(1)上的储液箱(44)，所述进液管(43)与所述储液箱(44)连通设置。5.根据权利要求2所述的一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，所述驱动组件(5)包括与所述支撑轴(21)同步传动的主动齿轮(51)、在所述主动齿轮(51)驱动下同步且反向传动的下压组件(52)以及上推组件(53)。6.根据权利要求5所述的一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，所述下压组件(52)包括与所述主动齿轮(51)啮合且为单向齿条结构设置的第一传动齿条(521)以及与所述第一传动齿条(521)下端固定连接且位于所述气囊(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫平，李卫龙，
申请(专利权)人：安徽万谷力安电气有限公司，
类型：发明
国别省市：