一种不锈钢方管倒角抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体涉及一种不锈钢方管倒角抛光设备；包括底座和支撑架，底座的上端面固定连接有支撑架和固定架，支撑架的上端面开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动配合有支撑杆，支撑杆的外壁过盈配合有滚轴和第一皮带轮，固定架的上段开设有第一通孔，第一通孔内滑动配合有抛光架，抛光架远离第一通孔的端面通过第一铰轴铰接有抛光轮，第一铰轴的下端面过盈配合有第一齿轮；本实用新型专利技术通过设置可自动调节大小的抛光架，从而实现对不同大小的方管外壁倒角处进行抛光，再通过设置与电机通过各种螺纹零件连接的抛光轮，从而实现对不锈钢方管的抛光工作，有效的降低了不锈钢方管抛光工作的难度，有效的提高了不锈钢方管的抛光工作效率。钢方管的抛光工作效率。钢方管的抛光工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢方管倒角抛光设备


[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及一种不锈钢方管倒角抛光设备。

技术介绍

[0002]不锈钢方管，是不锈钢方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，现有的工艺对不锈钢方管的倒角处抛光并没有一个很好的结构，大多通过平面抛光后由人工检验再手工抛光，这不仅浪费了人力物力，还降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种不锈钢方管倒角抛光设备，能够有效地解决现有技术不锈钢方管倒角处抛光不方便的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种不锈钢方管倒角抛光设备，包括底座和支撑架，所述底座的上端面固定连接有支撑架和固定架，所述支撑架的上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动配合有支撑杆，所述支撑杆的外壁过盈配合有滚轴和第一皮带轮，所述固定架的上端开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动配合有抛光架，所述抛光架远离第一通孔的端面通过第一铰轴铰接有抛光轮，所述第一铰轴的下端面过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮通过啮合同步带卡接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二铰轴与抛光架靠近第一通孔的端部铰接，所述同步带内还啮合有第三齿轮，所述第三齿轮为锥齿轮且下端固定连接有轴杆，所述轴杆的底端过盈配合有第四齿轮，所述第四齿轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端过盈配合有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮卡接。
[0008]进一步地，所述滚轴的上端面摩擦配合有不锈钢方管，所述不锈钢方管的外壁倒角处与抛光轮的外壁摩擦接触；通过设置不锈钢方管的位置，从而实现本装置的抛光效果。
[0009]进一步地，所述第一通孔的上端面固定连接有滑块，所述抛光架的底端开设有与滑块滑动配合的第二凹槽，所述滑块与第二凹槽的一侧壁通过弹簧卡接；通过设置滑块和第二凹槽以及弹簧，从而实现抛光轮对不同规格的方管进行抛光。
[0010]进一步地，所述抛光架远离第一通孔的端面开设有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽与第四凹槽互相垂直，所述第三凹槽内固定连接有两个套筒，所述套筒内滑动配合有第一铰轴，所述第四凹槽内滑动配合有抛光轮，所述抛光架靠近第一通孔的端面开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动配合有第二铰轴，所述第一铰轴的上端面与第二铰轴的上端面均设置有挡块；通过设置第三凹槽和第四凹槽以及挡块，从而实现对抛光轮的限位，再通过设置套筒和第二通孔，从而实现抛光轮的转动和第二齿轮的转动。
[0011]进一步地，所述固定架远离不锈钢方管的端面开设有第五凹槽，所述第五凹槽内放置有轴杆，所述固定架远离不锈钢方管的端面还设置有与轴杆摩擦接触的盖体，所述盖体通过螺栓卡接固定架远离不锈钢方管的端面；通过设置第五凹槽和盖体，从而实现对轴杆的限位，进而实现对第三齿轮的限位。
[0012]进一步地，所述第五凹槽的下端还设置有与第四齿轮滑动配合的第六凹槽，所述固定架远离不锈钢方管的端面设置有第三通孔，所述第三通孔内还设置有与第六凹槽连通的第七凹槽，所述第三通孔内滑动配合有蜗杆，所述蜗杆的齿轮部分与第七凹槽滑动配合，所述蜗杆靠近不锈钢方管的端面过盈配合有第二皮带轮，所述蜗杆远离不锈钢方管的端面还过盈配合有档片；通过设置第六凹槽和第三通孔，从而实现对第四齿轮和蜗杆的限位。
[0013]进一步地，所述第一皮带轮通过皮带连接电机，所述第二皮带轮通过皮带与下一个设置有滚轴的支撑杆连接；通过设置第一皮带轮通过皮带连接电机，从而实现对本装置的动力提供，再通过设置第二皮带轮通过皮带与下一个设置有滚轴的支撑杆连接，从而实现本装置的动力传动。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过设置可自动调节大小的抛光架，从而实现对不同大小的方管外壁倒角处进行抛光，再通过设置与电机通过各种螺纹零件连接的抛光轮，从而实现对不锈钢方管的抛光工作，有效的降低了不锈钢方管抛光工作的难度，有效的提高了不锈钢方管的抛光工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体左视结构示意图；
[0020]图3为本技术的整体后视结构示意图；
[0021]图4为本技术的抛光架部分结构截面示意图；
[0022]图中的标号分别代表：1、底座；2、支撑架；3、第一凹槽；4、支撑杆；5、滚轴；6、第一皮带轮；7、固定架；8、第一通孔；9、抛光架；10、第一铰轴；11、抛光轮；12、第一齿轮；13、同步带；14、第二齿轮；15、第二铰轴；16、第三齿轮；17、轴杆；18、第四齿轮；19、蜗杆；20、第二皮带轮；21、皮带；22、不锈钢方管；23、滑块；24、第二凹槽；25、弹簧；26、第三凹槽；27、第四凹槽；28、第二通孔；29、挡块；30、第五凹槽；31、盖体；32、第六凹槽；33、第三通孔；34、第七凹槽；35、套筒。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例：
[0026]本技术提供一种不锈钢方管倒角抛光设备，参照图1
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4；包括底座1和支撑架2，底座1的上端面固定连接有支撑架2和固定架7，支撑架2的上端面开设有第一凹槽3，第一凹槽3内滑动配合有支撑杆4，支撑杆4的外壁过盈配合有滚轴5和第一皮带轮6，固定架7的上端开设有第一通孔8，第一通孔8内滑动配合有抛光架9，抛光架9远离第一通孔8的端面通过第一铰轴10铰接有抛光轮11，第一铰轴10的下端面过盈配合有第一齿轮12，第一齿轮12通过啮合同步带13卡接有第二齿轮14，第二齿轮14通过第二铰轴15与抛光架9靠近第一通孔8的端部铰接，同步带13内还啮合有第三齿轮16，第三齿轮16为锥齿轮且下端固定连接有轴杆17，轴杆17的底端过盈配合有第四齿轮18，第四齿轮18啮合有蜗杆19，蜗杆19的一端过盈配合有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢方管倒角抛光设备，包括底座（1）和支撑架（2），其特征在于，所述底座（1）的上端面固定连接有支撑架（2）和固定架（7），所述支撑架（2）的上端面开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）内滑动配合有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的外壁过盈配合有滚轴（5）和第一皮带轮（6），所述固定架（7）的上端开设有第一通孔（8），所述第一通孔（8）内滑动配合有抛光架（9），所述抛光架（9）远离第一通孔（8）的端面通过第一铰轴（10）铰接有抛光轮（11），所述第一铰轴（10）的下端面过盈配合有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）通过啮合同步带（13）卡接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）通过第二铰轴（15）与抛光架（9）靠近第一通孔（8）的端部铰接，所述同步带（13）内还啮合有第三齿轮（16），所述第三齿轮（16）为锥齿轮且下端固定连接有轴杆（17），所述轴杆（17）的底端过盈配合有第四齿轮（18），所述第四齿轮（18）啮合有蜗杆（19），所述蜗杆（19）的一端过盈配合有第二皮带轮（20），所述第一皮带轮（6）通过皮带（21）与第二皮带轮（20）卡接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管倒角抛光设备，其特征在于，所述滚轴（5）的上端面摩擦配合有不锈钢方管（22），所述不锈钢方管（22）的外壁倒角处与抛光轮（11）的外壁摩擦接触。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管倒角抛光设备，其特征在于，所述第一通孔（8）的上端面固定连接有滑块（23），所述抛光架（9）的底端开设有与滑块（23）滑动配合的第二凹槽（24），所述滑块（23）与第二凹槽（24）的一侧壁通过弹簧（25）卡接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管倒角抛光设备，其特征在于，所述抛光架（9）远离第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义虎，
申请(专利权)人：佛山市新义昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：