【技术实现步骤摘要】
板体弯曲工艺系统与弯曲工艺
[0001]本专利技术属于板体弯曲工艺领域。
技术介绍
[0002]一种工业过滤器的基本结构如图1所示，这种过滤器由圆形金属片100、环锥形过滤壁23和金属筒体101这三个单元组合焊接而成，液体流过金属筒体101时，环锥形过滤壁23上的过滤孔可以有效的过滤杂质，其中环锥形过滤壁23的制作工艺比较复杂，传统的冲压成型的设备成本很高，本申请文件旨在设计一种针对环锥形过滤壁23的弯曲成型低成本工艺设备。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种板体弯曲工艺系统与弯曲工艺，用于针对环锥形过滤壁的弯曲成型。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的板体弯曲工艺系统包括细端朝上的锥套形工装，锥套形工装的外表面为环锥面；
[0005]锥套形工装由第一瓣锥面片体、第二瓣锥面片体和第三瓣锥面片体组合而成；
[0006]在俯视视角下，第一瓣锥面片体的顺时针端和逆时针端分别记为A顺时针端和A逆时针端；
[0007]...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板体弯曲工艺系统，其特征在于：包括细端朝上的锥套形工装(1)，所述锥套形工装(1)的外表面为环锥面(119)；所述锥套形工装(1)由第一瓣锥面片体(1.1)、第二瓣锥面片体(1.2)和第三瓣锥面片体(1.3)组合而成；在俯视视角下，第一瓣锥面片体(1.1)的顺时针端和逆时针端分别记为A顺时针端(50.1)和A逆时针端(50.3)；在俯视视角下，第二瓣锥面片体(1.2)的顺时针端和逆时针端分别记为B顺时针端(50.4)和B逆时针端(50.2)；所述第三瓣锥面片体(1.3)滑动于所述A逆时针端(50.3)与所述B顺时针端(50.4)之间，从而使第一瓣锥面片体(1.1)、第二瓣锥面片体(1.2)和第三瓣锥面片体(1.3)的外表面共同拼合成所述锥套状塑形工装(1)的环锥面(119)；所述A顺时针端(50.1)与B逆时针端(50.2)之间形成沿锥套状塑形工装(1)的锥体母线方向延伸的钳持口(40)；所述第三瓣锥面片体(1.3)能沿所述锥套状塑形工装(1)的径向方向水平位移，所述锥套状塑形工装(1)的锥体内为锥形空仓(27)，所述第三瓣锥面片体(1.3)沿所述锥套状塑形工装(1)的径向方向位移至锥形空仓(27)内后，所述A逆时针端(50.3)与所述B顺时针端(50.4)之间形成空隙(26)；所述条状空隙(26)形成后，第一瓣锥面片体(1.1)和第二瓣锥面片体(1.2)均能沿所述锥套形工装(1)的轴线转动，且第一瓣锥面片体(1.1)与第二瓣锥面片体(1.2)沿所述锥套形工装(1)轴线转动的转动方向始终相反；还包括等待弯曲的扇形板(2)，所述扇形板(2)上均匀分布有若干过滤孔(120)，所述扇形板(2)的逆时针边(2.1)长度与所述锥套状塑形工装(1)的锥体母线长度一致；所述扇环形板(2)的逆时针端边(2.1)能沿长度方向卡入所述钳持口(40)中；还包括下细上粗的锥形滚压轮(107)，所述锥形滚压轮(107)的轴线与所述锥套形工装(1)的轴线平行，所述锥形滚压轮(107)的外周面与所述环锥面(119)之间形成滚压间隙(22)，所述滚压间隙(22)与所述扇环形板(2)的板厚一致；所述锥形滚压轮(107)能沿所述锥套形工装(1)的轴线环绕旋转。2.根据权利要求1所述的板体弯曲工艺系统，其特征在于：所述锥套形工装(1)的正上方还通过电机支架(105)固定安装有电机(105)，所述电机(105)的输出轴(121)与所述锥套形工装(1)同轴心，所述输出轴(121)的一侧通过连接件(103)固定连接有升降器(104)，所述升降器(104)的升降杆(106)下端通过轴承(124)与所述锥形滚压轮(107)同轴心转动连接。3.根据权利要求2所述的板体弯曲工艺系统，其特征在于：还包括机构底座(112)，所述电机支架(105)固定在所述机构底座(112)上。4.根据权利要求3所述的板体弯曲工艺系统，其特征在于：所述机构底座(112)上固定连接有竖向固定柱(113)，所述竖向固定柱(113)的上端侧部固定连接有导槽支撑臂(130)，所述导槽座支撑臂(130)上固定连接有水平的导槽座(125)，所述导槽座(125)内的导槽沿所述锥套形工装(1)的径向方向延伸，所述导槽座(125)内的导槽中滑动设置有滑块(128)，所述导槽座(125)上还沿导槽...
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