一种轴承压盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承压盖机，包括工作台、支架气缸和压板，所述工作台的上方安装有支架，所述支架下方的一侧安装有气缸，所述气缸的下方安装有压板，所述支架下方的另一侧安装有落盖装置，所述工作台的上方安装有放置台，所述工作台的内部设置有向内凹陷的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与槽体的底端连接；本实用新型专利技术在工作台的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑槽、滑块和第一伺服电机的相互配合，可带动放置板进行旋转，该机器在进行压盖时，工作人员可对放置板进行上料或下料，使其能够持续性的进行压盖，从而大大提高了该压盖机在使用时的工作效率。压盖机在使用时的工作效率。压盖机在使用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承压盖机


[0001]本技术涉及轴承压盖机
，尤其涉及一种轴承压盖机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，我国的机械领域发展越来越迅速了，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在进行生产时，需要对其进行压盖，故需要使用到压盖机。
[0003]但现有的轴承压盖机在对轴承进行压盖时，通常是一个一个的对轴承进行压盖，不能持续性的对轴承进行压盖，从而大大降低了该压盖机在使用时的工作效率，因此本技术提出一种轴承压盖机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种轴承压盖机，该轴承压盖机在工作台的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑槽、滑块和第一伺服电机的相互配合，可带动放置板进行旋转，该机器在进行压盖时，工作人员可对放置板进行上料或下料，使其能够持续性的进行压盖，从而大大提高了该压盖机在使用时的工作效率。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种轴承压盖机，包括工作台、支架气缸和压板，所述工作台的上方安装有支架，所述支架下方的一侧安装有气缸，所述气缸的下方安装有压板，所述支架下方的另一侧安装有落盖装置，所述工作台的上方安装有放置台，所述工作台的内部设置有旋转机构，所述放置台上设置有向内凹陷的槽体，所述槽体的内部设置有放置板，所述槽体的内部放置板的下方设置有缓震机构，所述放置板的内部设置有夹持机构；
[0007]所述旋转机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑槽、滑块和第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于工作台的前侧，所述第一锥形齿轮安装于工作台的内部，所述第一伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的上方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端与槽体的底端连接，所述工作台的内部设置有向内凹陷的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与槽体的底端连接。
[0008]进一步的，所述滑槽与滑块之间相互适配，所述滑块设置有两个，两个所述滑块之间对称分布。
[0009]进一步的，所述缓震机构包括伸缩弹簧、滑杆和滑套，所述伸缩弹簧安装于槽体内部的底端，所述伸缩弹簧的顶端与放置板的底端连接，所述滑杆安装于槽体内部的两侧，所述滑杆的外侧壁设置有滑套，所述滑套的一侧与放置板的一侧连接。
[0010]进一步的，所述伸缩弹簧设置有两个，两个所述伸缩弹簧在槽体的内部呈对称分布。
[0011]进一步的，所述夹持机构包括第二伺服电机、齿轮组、双向螺杆、螺纹套、夹持板和限位机构，所述第二伺服电机安装于放置板的一端，所述双向螺杆安装于放置板内部的一端，所述双向螺杆两端的螺纹方向相反，所述双向螺杆的一端安装有齿轮组，所述齿轮组的一端与第二伺服电机的输出端连接，所述双向螺杆的外侧壁对称设置有螺纹套，所述螺纹套的上方安装有夹持板，所述限位机构安装于放置板的内部。
[0012]进一步的，所述限位机构包括限位杆和限位块，所述限位杆安装于放置板内部的另一端，所述限位杆的外侧壁设置有限位块，所述限位块的上方与夹持板的下方连接。
[0013]进一步的，所述工作台的下方设置有储物箱。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术在工作台的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑槽、滑块和第一伺服电机的相互配合，可带动放置板进行旋转，该机器在进行压盖时，工作人员可对放置板进行上料或下料，使其能够持续性的进行压盖，从而大大提高了该压盖机在使用时的工作效率。
[0016]2、本技术在放置板的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的第二伺服电机、齿轮组、双向螺杆、螺纹套、限位杆、限位块和夹持板的相互配合，可利用夹持板对轴承进行夹持固定，使其在进行压盖时更加稳定，不易出现偏差，从而大大提高了该机器在使用时的准确性。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的立体图；
[0019]图2为本实施例的正视剖面结构示意图。
[0020]图3为本实施例的夹持机构俯视剖面结构示意图。
[0021]图4为本实施例的图2中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、储物箱；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、滑槽；6、滑块；7、第一伺服电机；8、放置台；9、支架；10、气缸；11、压板；12、落盖装置；13、槽体；14、伸缩弹簧；15、滑杆；16、滑套；17、放置板；18、第二伺服电机；19、齿轮组；20、双向螺杆；21、螺纹套；22、限位杆；23、限位块；24、夹持板。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图4，一种轴承压盖机，包括工作台1、支架9气缸10和压板11，工作台1的下方设置有储物箱2，工作台1的上方安装有支架9，支架9下方的一侧安装有气缸10，气缸10的下方安装有压板11，支架9下方的另一侧安装有落盖装置12，工作台1的上方安装有放置台8，工作台1的内部设置有旋转机构，放置台8上设置有向内凹陷的槽体13，槽体13的内部设置有放置板17，槽体13的内部放置板17的下方设置有缓震机构，放置板17的内部设置有夹持机构，使用时，利用落盖装置12可对轴承该进行高效落盖，然后启动气缸10带动压板11进行压盖；
[0027]旋转机构包括第一锥形齿轮3、第二锥形齿轮4、滑槽5、滑块6和第一伺服电机7，第一伺服电机7安装于工作台1的前侧，第一锥形齿轮3安装于工作台1的内部，第一伺服电机7的输出端与第一锥形齿轮3的一端连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承压盖机，包括工作台(1)、支架(9)气缸(10)和压板(11)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有支架(9)，所述支架(9)下方的一侧安装有气缸(10)，所述气缸(10)的下方安装有压板(11)，所述支架(9)下方的另一侧安装有落盖装置(12)，所述工作台(1)的上方安装有放置台(8)，所述工作台(1)的内部设置有旋转机构，所述放置台(8)上设置有向内凹陷的槽体(13)，所述槽体(13)的内部设置有放置板(17)，所述槽体(13)的内部放置板(17)的下方设置有缓震机构，所述放置板(17)的内部设置有夹持机构；所述旋转机构包括第一锥形齿轮(3)、第二锥形齿轮(4)、滑槽(5)、滑块(6)和第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)安装于工作台(1)的前侧，所述第一锥形齿轮(3)安装于工作台(1)的内部，所述第一伺服电机(7)的输出端与第一锥形齿轮(3)的一端连接，所述第一锥形齿轮(3)的上方啮合有第二锥形齿轮(4)，所述第二锥形齿轮(4)的顶端与槽体(13)的底端连接，所述工作台(1)的内部设置有向内凹陷的滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部设置有滑块(6)，所述滑块(6)的顶端与槽体(13)的底端连接。2.如权利要求1所述的一种轴承压盖机，其特征在于：所述滑槽(5)与滑块(6)之间相互适配，所述滑块(6)设置有两个，两个所述滑块(6)之间对称分布。3.如权利要求1所述的一种轴承压盖机，其特征在于：所述缓震机构包括伸缩弹簧(14)、滑杆(15)和滑套(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊杰，
申请(专利权)人：新昌县聪胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：