本发明专利技术公开了一种两片式拼接轮辋的轮辋单元加工设备，机座箱A顶面连接有水平转动的转盘A，转盘A顶面由内向外依次同轴心设有支撑轴A、环形凸起A和用于固定轮缘的固定夹环A，环形凸起A内壁与支撑轴A外侧壁匹配，机座箱A顶面、位于转盘A一侧还设有旋转刀架A，旋转刀架A通过滑座A沿着立架A上下竖直移动，旋转刀架A沿着滑座A水平移动，旋转刀架A侧端面分别设有成型轮、切削刀、翻折轮和钻机，机座箱A内设有转盘A的驱动装置A。从上述结构可知，本发明专利技术的两片式拼接轮辋的轮辋单元加工设备，实现了仅一次装夹便能对轮辋单元半成品标准件进行旋压成型、切削、翻折和钻孔加工，提高了加工效率的同时，保证了轮辋单元的加工精度。保证了轮辋单元的加工精度。保证了轮辋单元的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
两片式拼接轮辋的轮辋单元加工设备
[0001]本专利技术涉及一种适用于不同偏距轮辋加工生产的
，具体涉及一种两片式拼接轮辋的轮辋单元加工设备。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]偏距俗称ET值，是指轮毂螺栓固定面与几何中心线（轮毂横剖面中心线）之间的距离，说得简单些就是轮毂中间螺丝固定座与整个轮圈中心点的差值，通俗点说就是轮毂改装之后是向内缩进还是向外凸出。对一般轿车而言，ET值为正，对少数车辆和一些吉普车而言为负。比如一台车的偏距值为40，若是换上了ET45的轮毂，在视觉上就会比原厂的轮毂更缩入轮拱内。当然，ET值不仅仅影响到视觉上的变化，它还会与车辆的转向特性、车轮定位角度都有关系，差距过大的偏距值可能导致轮胎不正常磨耗，轴承易磨损，甚至根本无法正常安装（刹车系统与轮毂相互摩擦无法正常转动）。而大多数情况下，同一个品牌的同一款样式的轮毂会提供不同ET值可以选择。目前的轮毂生产方式一般为重力铸造、锻造和低压精密铸造，这些生产方式都是一体式生产，对于不同ET值的轮毂，每一个不同ET值的轮毂就需要一个生产模具，这就导致生产企业的成本较高；生产企业要想节约生产成本，就必须要尽量标准化生产，而轮毂生产企业由于每一个客户所需轮毂的轮辐样式、以及轮毂偏距都并不完全相同，所以为了节约生产成本，目前很多轮毂生产企业已经将轮辐与轮辋分开生产后经过拼装成为完整轮毂，这种方式虽然能够降低一定的生产成本，但是由于轮毂的ET值不同，仍然需要不同的轮辋模具进行生产，导致生产成本仍然较高。而且ET值与轮毂的直径尺寸不同，轮毂的直径尺寸是有标准的，所以轮辐可以按照对应的轮毂直径尺寸提前生产好，到时候直接与对应的轮辋拼接固定即可；而ET值不是标准值，不同客户的要求也各不相同，这就导致针对某一直径尺寸、不同ET值的轮辋不能一次生产数量较多，而每一个尺寸不同ET值的轮辋分别需要对应的模具，导致模具的使用率不高、生产成本仍然较高。如何降低生产不同ET值的轮辋的成本，是本领域技术人员一直想要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种两片式拼接轮辋的轮辋单元加工设备，生产企业前期可以先大量生产不同尺寸规格的轮辋单元半成品标准件，然后在接到客户的按照客户要求加工成不同偏距的轮辋单元，并将加工出的对应轮辋单元进行拼接后再通过搅拌摩擦焊进行密封，从而生产出不同偏距的轮辋，进而再与轮辐拼接固定后生产出不同偏距的轮毂，进而提高了轮毂生产的灵活性，也能降低轮毂的生产成本；通过轮辋单元加工设备，实现了仅一次装夹便能对轮辋单元半成品标准件进行旋压成型、切削、翻折和钻孔加工，提高了加工效率的同时，保证了轮辋单元的加工精度；通过轮辋单元加工
设备中可以上下调节的支撑轴A，从而可以对不同偏距的轮毂所需的轮辋单元进行一次性加工，提高了轮辋单元加工设备的适用性。
[0005]本专利技术所采取的技术方案是：两片式拼接轮辋的生产方法，包括以下步骤：1）将轮辋单元半成品标准件通过旋压成型为轮辋单元；2）将轮辋单元的装胎槽环、远离轮缘一侧的边沿进行切削，使该侧边沿与轮缘所在平面平行；3）根据轮毂是偏距要求将轮辋单元的装胎槽环远离轮缘一侧的边沿向内弯折90度、形成与轮辋单元同轴心设置的环形连接缘；4）将环形连接缘的内侧环形面进行切削加工，使环形连接缘的内壁与轮辋单元同轴心；5）将环形连接缘的端面进行钻设有多个用于拼接固定轮辋的连接孔；6）通过固定螺栓分别从配套的两个轮辋单元对应的连接孔穿过，使两个轮辋单元的环形连接缘贴合固定，并使配套的两个轮辋单元同轴心固定连接、形成完整的轮辋；7）将形成完整轮辋的两个轮辋单元的环形连接缘的弯折处、对应于装胎槽环的外侧面所形成的连接缺口通过焊接固定，使轮辋的装胎槽的槽底与轮辋内侧密封。
[0006]本专利技术进一步改进方案是，所述步骤4）中，所述环形连接缘的内径大于与轮毂安装的轮轴端部结构的最大外径。
[0007]本专利技术更进一步改进方案是，所述步骤5）中，所述连接孔轮辋单元的轴心为中心均匀分布。
[0008]本专利技术更进一步改进方案是，所述步骤7）中，通过搅拌摩擦焊将填补条焊接固定于完整轮辋的两个轮辋单元的环形连接缘的弯折处、对应于装胎槽环的外侧面所形成的连接缺口处，所述填补条的截面积与连接缺口的截面积相等，搅拌摩擦焊形成的焊疤与装胎槽的槽底齐平。
[0009]用上述方法生产两片式拼接轮辋的生产设备，包括用于加工轮辋单元的轮辋单元加工设备和用于加工完整轮辋的完整轮辋焊接设备，所述轮辋单元加工设备包括机座箱A，所述机座箱A的顶面中心连接有绕竖直轴心水平转动的转盘A，所述转盘A的顶面沿着由内向外的方向依次同轴心设有支撑轴A、环形凸起A和用于固定轮辋单元的轮缘的固定夹环A，所述环形凸起A的内壁与支撑轴A的外侧壁匹配，机座箱A的顶面、位于转盘A的一侧还设有旋转刀架A，所述旋转刀架A通过滑座A沿着固定于机座箱A顶面的立架A上下竖直移动，所述旋转刀架A沿着滑座A水平移动，所述旋转刀架A的侧端面分别对应设有成型轮、切削刀、翻折轮和钻机，所述机座箱A内设有转盘A的驱动装置A。
[0010]本专利技术更进一步改进方案是，所述完整轮辋焊接设备包括机座箱B，所述机座箱B的顶面中心连接有绕竖直轴心水平转动的转盘B，所述转盘B的顶面沿着由内向外的方向依次同轴心设有支撑轴B、环形凸起B和用于固定轮辋其中一侧的轮缘的固定夹环B，所述环形凸起B的内壁与支撑轴B的外侧壁匹配，机座箱B的顶面、位于转盘B的一侧还设有焊接座，所述焊接座上固定连接有搅拌摩擦焊机和填补条放料装置，所述焊接座通过滑座B沿着固定于机座箱B顶面的立架B上下竖直移动，所述焊接座沿着滑座B水平移动，所述机座箱B内设有转盘B的驱动装置B。
[0011]本专利技术更进一步改进方案是，所述驱动装置A包括固定于机座箱A内的第一驱动电机A，所述第一驱动电机A通过固定于机座箱A的第一减速箱A与同轴心固定于转盘A底部的轴套A传动连接，所述机座箱A内还固定连接有第三驱动电机A，所述第三驱动电机A驱动滑座A沿着立架A上下活动，所述滑座A远离转盘A的一端还固定连接有第四驱动电机A，所述第四驱动电机A驱动旋转刀架A沿着滑座A水平移动，所述钻机包括与旋转刀架A固定的第五驱动电机A和与第五驱动电机A的输出轴固定连接的钻头，当钻机通过旋转刀架A转动至面向转盘A一侧的时候，所述钻头竖直向下。
[0012]本专利技术更进一步改进方案是，所述驱动装置B包括固定于机座箱B内的第一驱动电机B，所述第一驱动电机B通过固定于机座箱B的第一减速箱B与同轴心固定于转盘B底部的轴套B传动连接，所述机座箱B内还固定连接有第三驱动电机B，所述第三驱动电机B驱动滑座B沿着立架B上下活动，所述滑座B远离转盘B的一端还固定连接有第四驱动电机B，所述第四驱动电机B驱动焊接座沿着滑座B水平移动，所述搅拌摩擦焊机包括与焊接座固定的第五驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.两片式拼接轮辋的轮辋单元加工设备，其特征在于：包括机座箱A（101），所述机座箱A（101）的顶面中心连接有绕竖直轴心水平转动的转盘A（102），所述转盘A（102）的顶面沿着由内向外的方向依次同轴心设有支撑轴A（103）、环形凸起A（122）和用于固定轮辋单元（1）的轮缘（5）的固定夹环A（128），所述环形凸起A（122）的内壁与支撑轴A（103）的外侧壁匹配，机座箱A（101）的顶面、位于转盘A（102）的一侧还设有旋转刀架A（104），所述旋转刀架A（104）通过滑座A（110）沿着固定于机座箱A（101）顶面的立架A（109）上下竖直移动，所述旋转刀架A（104）沿着滑座A（110）水平移动，所述旋转刀架A（104）的侧端面分别对应设有成型轮（111）、切削刀（112）、翻折轮（113）和钻机（114），所述机座箱A（101）内设有转盘A（102）的驱动装置A。2.如权利要求1所述的两片式拼接轮辋的轮辋单元加工设备，其特征在于：所述驱动装置A包括固定于机座箱A（101）内的第一驱动电机A（107），所述第一驱动电机A（107）通过固定于机座箱A（101）的第一减速箱A（118）与同轴心固定于转盘A（102）底部的轴套A（105）传动连接，所述机座箱A（101）内还固定连接有第三驱动电机A（116），所述第三驱动电机A（116）驱动滑座A（110）沿着立架A（109）上下活动，所述滑座A（110）远离转盘A（102）的一端还固定连接有第四驱动电机A（117），所述第四驱动电机A（117）驱动旋转刀架A（104）沿着滑座A（110）水平移动，所述钻机（114）包括与旋转刀架A（104）固定的第五驱动电机A和与第五驱动电机A的输出轴固定连接的钻头，当钻机（114）通过旋转刀架A（104）转动至面向转盘A（102）一侧的时候，所述钻头竖直向下。3.如权利要求2所述的两片式拼接轮辋的轮辋单元加工设备，其特征在于：所述转盘A（102）顶面、对应于环形凸起A（122）内形成与支撑轴A（103）匹配的升降槽A（121）内，所述支撑轴A（103）的底面轴心处设有螺纹槽A（124），所述支撑轴A（103）的底面还设有多个导向槽A（126），所述升降槽A（121）内固定连接有多根与导向槽A（126）匹配的导向杆A（125），所述升降槽A（121）的槽底轴心处设有与轴套A（105）内壁匹配的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张其峰，刘湘平，
申请(专利权)人：定南色耐特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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