一种高精度止推轴承的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于止推轴承技术领域，具体为一种高精度止推轴承的加工工艺，包括止推垫片、钢球、零件冲压、零件打磨、零件去毛刺以及零件检验，具体加工流程为：S1：首先根据需要制备的止推轴承进行尺寸设计，对止推轴承各部件的结构尺寸绘制尺寸图纸；S2：止推垫片的加工依原材料和毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种，对止推垫片粗料进行零件冲压，其中零件冲压分为粗冲、半精冲和精冲，对止推垫片进行开槽；本发明专利技术有益效果是：通过优化止推轴承加工程序，多次对加工零件进行冲压、打磨和去毛刺，设立多个检验关卡，对止推轴承每步加工进行精确和质量保证。对止推轴承每步加工进行精确和质量保证。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度止推轴承的加工工艺


[0001]本专利技术涉及止推轴承
，具体涉及一种高精度止推轴承的加工工艺。

技术介绍

[0002]止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体，轴承最常见是钢球式推力轴承，止推轴承的设计和使用是为了承受轴向载荷，它们也被称为轴向轴承，这些轴承包括推力球轴承，推力圆柱滚子轴承，推力滚针轴承，推力圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承，止推球轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离，轴圈是与轴相配合的套圈，座圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙；推力球轴承只能够承受轴向负荷，单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷，双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷；推力球轴承不能限制轴的径向位移，极限转速很低，单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移，双向轴承可以限制两个方向的轴向位移，止推滚针轴承可以认为是一种特殊的推力圆柱滚子轴承，其长宽比定义为滚子长度与直径之比，明显大于二，因此，推力滚针轴承的负荷能力明显小于推力直径相当的圆柱滚子轴承，在中低速范围内使用推力滚针轴承，以防止滚子和滚道之间滑动的不利影响，推力滚针轴承可以是带有止推垫圈和滚子保持架组件的完整轴承组件，也可以是滚针和保持架组件，滚针经过硬化，精密研磨，以获得最佳的负载分配，当这些要求不能满足时，强烈建议使用止推垫圈。
[0003]现有止推轴承在加工生产时，加工程序不够精细，产品检查程序少，会存在部分产品加工精度不够，影响部分止推轴承生产后的正常使用。
[0004]因此，专利技术一种高精度止推轴承的加工工艺很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种高精度止推轴承的加工工艺，通过优化止推轴承加工程序，多次对加工零件进行冲压、打磨和去毛刺，设立多个检验关卡，对止推轴承每步加工进行精确和质量保证，解决了止推轴承在加工生产时，加工程序不够精细，产品检查程序少，会存在部分产品加工精度不够，影响部分止推轴承生产后的正常使用的不足。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度止推轴承的加工工艺，其包括：止推垫片、钢球、零件冲压、零件打磨、零件去毛刺以及零件检验，具体加工流程为：
[0007]S1：首先根据需要制备的止推轴承进行尺寸设计，对止推轴承各部件的结构尺寸绘制尺寸图纸；
[0008]S2：止推垫片的加工依原材料和毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种，对止推垫片粗料进行零件冲压，其中零件冲压分为粗冲、半精冲和精冲，对止推垫片进行开槽；
[0009]S3：对精冲过后的止推垫片再使用磨床进行零件打磨，首先对止推垫片进行三次
粗磨，粗磨过后再进行细磨，对止推垫片表面进行磨平、光滑，对打磨后的止推垫片进行尺寸精度、表面处理进行检测；
[0010]S4：钢球加工时，对钢球表面先进行粗磨，粗磨过后的钢球再进行研磨，然后使用抛光机进行表面抛光，使钢球表面圆润有光泽；
[0011]S5：分别对止推垫片和钢球进行去毛刺，先采用磁力对止推轴承表面进行粗去毛刺，再使用气动细毛刷去除毛刺；
[0012]S6：对精加工后的止推垫片和钢球进行冲洗，冲洗后放入烘干机内进行烘干，止推垫片和钢球烘干后对止推垫片和钢球的外形和尺寸精度进行检测；
[0013]S7：使用喷码机对止推垫片背面进行激光喷码，再次对止推轴承外观进行检验；
[0014]S8：对装配、检验好的止推轴承进行包装、入库。
[0015]作为本专利技术所述的一种高精度止推轴承的加工工艺的一种优选方案，其中：所述S3中，在止推垫片进行粗磨后，立马使用车床对止推垫片进行车倒角处理。
[0016]作为本专利技术所述的一种高精度止推轴承的加工工艺的一种优选方案，其中：所述S3中，在止推垫片进行粗磨后，对止推垫片内壁开设钻油孔。
[0017]作为本专利技术所述的一种高精度止推轴承的加工工艺的一种优选方案，其中：所述S4中，在钢球进行表面抛光后，对钢球进行清水清洗。
[0018]作为本专利技术所述的一种高精度止推轴承的加工工艺的一种优选方案，其中：所述S6中，对精加工后的止推垫片和钢球先采用汽油和煤油进行清洗，再采用清水进行冲洗。
[0019]作为本专利技术所述的一种高精度止推轴承的加工工艺的一种优选方案，其中：所述止推垫片在开设钻油孔后，在止推垫片侧端开设压油隙，止推垫片在钻油孔和压油隙开设后进行外观检验。
[0020]作为本专利技术所述的一种高精度止推轴承的加工工艺的一种优选方案，其中：所述S7中，在止推垫片激光喷码后，对止推垫片和钢球装配间隙涂抹油脂。
[0021]作为本专利技术所述的一种高精度止推轴承的加工工艺的一种优选方案，其中：所述止推垫片和钢球采用清水冲洗时候，先采用80℃热水浸泡清洗，再采用常温清水进行冲洗。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、有恰当的弹塑性，能将应力散布在较宽的触摸面上，进步轴承的承载能力，耐磨功能好，冲突系数小，运用寿命长，在运转过程中能构成搬运膜，起到维护对磨轴的作用，无咬轴现象，静动冲突系数附近，能消除低速下的匍匐，然后确保机械的作业精度，能使机械减少振荡、下降噪音、防止污染，改善劳动条件，薄壁构造、质量轻，可减小机械体积，关于磨轴的硬度要求低，未经调质处理的轴都可运用，然后下降了有关零件的加工难度，钢反面可电镀多种金属，可在腐蚀介质中运用；
[0024]2、承载好，耐磨功能杰出，适用于高载低速下的旋转运动、摇晃运动及经常在载荷下启闭频频而不易构成流体动力光滑的场合，轴承运用寿命更长，外表塑料层在加工成型时可留必定的余量，安装压入座孔后可自行加工，以到达非常好的安装尺度，商品首要运用于汽车底盘、冶金机械、矿山机械、水利机械、建筑机械、农用机械、轧钢设备；
[0025]3、通过优化止推轴承加工程序，多次对加工零件进行冲压、打磨和去毛刺，设立多个检验关卡，对止推轴承每步加工进行精确和质量保证。
具体实施方式
[0026]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]本专利技术提供的一种高精度止推轴承的加工工艺，包括止推垫片、钢球、零件冲压、零件打磨、零件去毛刺以及零件检验。
[0028]进一步地，具体加工流程为：
[0029]S1：首先根据需要制备的止推轴承进行尺寸设计，对止推轴承各部件的结构尺寸绘制尺寸图纸，具体的，方便根据图纸进行加工所需要的零部件；
[0030]S2：止推垫片的加工依原材料和毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种，对止推垫片粗料进行零件冲压，其中零件冲压分为粗冲、半精冲和精冲，对止推垫片进行开槽；
[0031]S3：对精冲过后的止推垫片再使用磨床进行零件打磨，首先对止推垫片进行三次粗磨，粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度止推轴承的加工工艺，包括止推垫片、钢球、零件冲压、零件打磨、零件去毛刺以及零件检验，其特征在于，具体加工流程为：S1：首先根据需要制备的止推轴承进行尺寸设计，对止推轴承各部件的结构尺寸绘制尺寸图纸；S2：止推垫片的加工依原材料和毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种，对止推垫片粗料进行零件冲压，其中零件冲压分为粗冲、半精冲和精冲，对止推垫片进行开槽；S3：对精冲过后的止推垫片再使用磨床进行零件打磨，首先对止推垫片进行三次粗磨，粗磨过后再进行细磨，对止推垫片表面进行磨平、光滑，对打磨后的止推垫片进行尺寸精度、表面处理进行检测；S4：钢球加工时，对钢球表面先进行粗磨，粗磨过后的钢球再进行研磨，然后使用抛光机进行表面抛光，使钢球表面圆润有光泽；S5：分别对止推垫片和钢球进行去毛刺，先采用磁力对止推轴承表面进行粗去毛刺，再使用气动细毛刷去除毛刺；S6：对精加工后的止推垫片和钢球进行冲洗，冲洗后放入烘干机内进行烘干，止推垫片和钢球烘干后对止推垫片和钢球的外形和尺寸精度进行检测；S7：使用喷码机对止推垫片背面进行激光喷码，再次对止推轴承外观进行检验；S8：对装配、检验好的止推轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正毅，
申请(专利权)人：无锡市高创精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：