【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轮毂喷漆涂装设备的，具体涉及一种轮毂自动喷漆生产线。
技术介绍
1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。另外轮毂也是体现车辆个性的一个重要部件。
2、目前轮毂生产企业，一般情况下会接到两种生产订单，其中一种是大批量生产某同一型号的轮毂，另一种是小批量定制生产个性化轮毂。由于这两种完全不同的生产订单类型，导致生产企业的喷漆生产线无法适用于这两种订单生产。大型的轮毂生产企业都是装备一条喷漆生产线适用于大批量生产，定制化生产则是人工喷漆。中小型的轮毂生产企业则是完全依靠人工喷漆。人工通过喷枪对轮毂一个一个进行喷漆，效率较低，喷漆质量受喷漆工人影响较大。现在需要一种喷漆装置以适用于轮毂的两种不同生产方式。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种轮毂自动喷漆生产线，能够实现轮毂自动喷漆，而且不仅可以适用于轮毂的大规模批量喷漆生产，而且可以适用于轮毂的小批量个性化定制喷漆生产，还可以适用于轮毂大规模批量喷漆生产过程中掺入轮毂的小批量个性化定制喷漆生产；从而具有较高的生产适用性。
2、本专利技术所采取的技术方案是：
3、轮毂自动喷漆生产线，包括通过墙体围设的喷漆室，所述喷漆室内设有轮毂传送装置，所述轮毂传送装置的同一侧设有喷漆机器人和漆罐放置箱，所述喷漆机器人和漆罐放置箱之间通过漆罐取放机器人周转漆罐，所述喷漆机器人的一侧还设有用于清洗喷漆枪管路的清洗废液桶，所述喷漆机器人固定有喷漆枪和漆罐
4、本专利技术进一步改进方案是，所述漆罐放置箱为封闭箱体，所述漆罐放置箱内活动连接有漆罐传送链，所述漆罐传送链顶部沿着漆罐传送链的延伸方向等间距设有多个漆罐放置架，所述漆罐传送链通过驱动电机驱动，所述驱动电机固定于漆罐放置箱内，所述漆罐放置箱的顶板上设有漆罐取放口，当漆罐放置架通过漆罐传送链传送至漆罐取放口内停止后、漆罐取放机器人将位于漆罐取放口范围内的漆罐放置架的漆罐进行取放，所述漆罐传送链与多个链轮a传动连接，所述链轮a分别绕各自竖直转轴a水平转动于漆罐放置箱内。
5、本专利技术更进一步改进方案是，所述漆罐放置箱的一侧穿过墙体、伸出喷漆室，并且所述漆罐放置箱顶部、伸出喷漆室的一侧还设有漆罐更换口和检修口，当有漆罐放置架停止于漆罐取放口时、也有漆罐传送链的漆罐放置架停止于漆罐更换口内，所述驱动电机位于漆罐放置箱内、对应于检修口位置处。
6、本专利技术更进一步改进方案是，所述漆罐放置箱内的底部、对应于漆罐取放口位置处设有上下移动的升降托架，所述升降托架位于漆罐放置架在漆罐取放口所停止位置处的正下方。
7、本专利技术更进一步改进方案是，所述漆罐放置架包括与漆罐传送链固定的中心底板a，所述中心底板a的边沿均匀分布有至少三个限位立板a，所述限位立板a底部通过水平连接板a与中心底板a固定连接，所述中心底板a的直径大于漆罐传送链的宽度。
8、本专利技术更进一步改进方案是，所述升降托架包括通过升降活塞缸上下活动连接于漆罐放置箱底板的中心底板b，所述中心底板b的边沿向上设有环形立管，所述环形立管的顶部边沿均匀分布有至少三个限位立板b，所述限位立板b底部通过水平连接板b与中心底板b固定连接。
9、本专利技术更进一步改进方案是，所述限位立板a对应于中心底板a中心之间的距离和限位立板b对应于中心底板b中心之间的距离均等于漆罐的半径。
10、本专利技术更进一步改进方案是，所述限位立板b分别位于相邻两个限位立板a之间的位置处。
11、本专利技术更进一步改进方案是，所述环形立管对应于水平连接板a的位置处和对应于漆罐传送链的位置处分别设有缺口。
12、本专利技术更进一步改进方案是，当升降活塞缸带动升降托架向下移动至最大行程处时，所述限位立板b位于中心底板a下方，当升降活塞缸带动升降托架向上移动至最大行程处时，所述水平连接板b位于中心底板a上方，且中心底板b位于漆罐传送链下方。
13、本专利技术更进一步改进方案是，所述环形立管的内径大于中心底板a的外径。
14、本专利技术更进一步改进方案是，所述中心底板b的底部还固定有电子秤重装置，所述电子称重装置底部与升降活塞缸的伸缩杆端部固定连接。
15、本专利技术更进一步改进方案是，所述驱动电机通过传动装置与驱动链轮传动连接，所述驱动链轮驱动漆罐传送链转动，所述驱动链轮a绕竖直转轴c水平转动连接于漆罐放置箱内，所述驱动链轮a对应于检修口位置处，所述传动装置位于检修口的范围内。
16、本专利技术更进一步改进方案是，所述传动装置包括同轴心固定于竖直转轴b上的传动轮a和传动轮b，所述竖直转轴b与漆罐放置箱转动连接，所述传动轮a与驱动电机的输出轮啮合传动，所述传动轮b的轮缘同轴心包覆固定有与驱动链轮匹配连接的环形链条。
17、本专利技术更进一步改进方案是，所述漆罐放置箱顶部对应于漆罐取放口、漆罐更换口和检修口分别设有各自的盖板a、盖板b和盖板c，所述盖板a通过启闭驱动装置a控制漆罐取放口的启闭，所述盖板b通过启闭驱动装置b控制漆罐更换口的启闭，所述启闭驱动装置a和启闭驱动装置b均固定于漆罐放置箱，所述盖板c可拆卸地固定于检修口。
18、本专利技术更进一步改进方案是，所述漆罐放置箱内的底部固定有支撑条，所述支撑条沿着相邻两个链轮a之间的漆罐传送链设置，所述支撑条顶部、对应于漆罐传送链的延伸方向设有匹配的链条导向槽。
19、本专利技术更进一步改进方案是，所述支撑条位于漆罐取放口位置处和漆罐更换口位置处分别设有缺口。
20、本专利技术更进一步改进方案是，所述清洗废液桶的顶部设有喷漆枪插入口，所述清洗废液桶内、对应于喷漆枪插入口位置处设有盖板d，所述盖板d扭力弹簧与清洗废液桶的顶部摆动连接，所述扭力弹簧的预作用力将盖板d压紧固定于清洗废液桶内的顶部，所述清洗废液桶的底部通过排液管与废液处理装置连通。
21、本专利技术的有益效果在于：
22、第一、本专利技术的轮毂自动喷漆生产线，能够实现轮毂自动喷漆，而且不仅可以适用于轮毂的大规模批量喷漆生产，而且可以适用于轮毂的小批量个性化定制喷漆生产，还可以适用于轮毂大规模批量喷漆生产过程中掺入轮毂的小批量个性化定制喷漆生产；从而具有较高的生产适用性。
23、第二、本专利技术的轮毂自动喷漆生产线，通过喷漆管路清洗废液桶的作用，从而可以在需要更换油漆罐的同时进行快速有效清洗喷漆管路，便于节约清洗时间，提高生产效率。
24、第三、本专利技术的轮毂自动喷漆生产线，漆罐的更换以及漆罐传送系统检修都是在喷漆室外完成操作的，避免工作人员进入喷漆室对工作人员的健康产生影响，也避免因为工作人员进入喷漆室而将外界空气中的颗粒杂质带入喷漆室而对轮毂喷漆质量产生影响。
25、第四、本专利技术的轮毂自动喷漆生产线，漆罐的正常更换不会影响轮毂喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：包括通过墙体（2）围设的喷漆室，所述喷漆室内设有轮毂传送装置（1），所述轮毂传送装置（1）的同一侧设有喷漆机器人（3）和漆罐放置箱（4），所述喷漆机器人（3）和漆罐放置箱（4）之间通过漆罐取放机器人（5）周转漆罐，所述喷漆机器人（3）的一侧还设有用于清洗喷漆枪管路的清洗废液桶（10），所述喷漆机器人（3）固定有喷漆枪（6）和漆罐安装槽（7），安装固定于气管安装槽（7）的漆罐与喷漆枪（6）连通，所述漆罐安装槽（7）的底部设有漆罐称重装置，所述漆罐取放机器人（5）固定有漆罐夹取机构（8）。
2.如权利要求1所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述漆罐放置箱（4）为封闭箱体，所述漆罐放置箱（4）内活动连接有漆罐传送链（17），所述漆罐传送链（17）顶部沿着漆罐传送链（17）的延伸方向等间距设有多个漆罐放置架（18），所述漆罐传送链（17）通过驱动电机（20）驱动，所述驱动电机（20）固定于漆罐放置箱（4）内，所述漆罐放置箱（4）的顶板上设有漆罐取放口（9），当漆罐放置架（18）通过漆罐传送链传送至漆罐取放口（9）内停止后、漆罐取放机器人
3.如权利要求2所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述漆罐放置箱（4）的一侧穿过墙体（2）、伸出喷漆室，并且所述漆罐放置箱（4）顶部、伸出喷漆室的一侧还设有漆罐更换口（12）和检修口（16），当有漆罐放置架（18）停止于漆罐取放口（9）时、也有漆罐传送链（17）的漆罐放置架（18）停止于漆罐更换口（12）内，所述驱动电机（20）位于漆罐放置箱（4）内、对应于检修口（16）位置处。
4.如权利要求3所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述漆罐放置箱（4）内的底部、对应于漆罐取放口（9）位置处设有上下移动的升降托架（23），所述升降托架（23）位于漆罐放置架（18）在漆罐取放口（9）所停止位置处的正下方。
5.如权利要求4所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述漆罐放置架（18）包括与漆罐传送链（17）固定的中心底板A（31），所述中心底板A（31）的边沿均匀分布有至少三个限位立板A（33），所述限位立板A（33）底部通过水平连接板A（32）与中心底板A（31）固定连接，所述中心底板A（31）的直径大于漆罐传送链（17）的宽度；
6.如权利要求3所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述驱动电机（20）通过传动装置（22）与驱动链轮（21）传动连接，所述驱动链轮（21）驱动漆罐传送链（17）转动，所述驱动链轮A（21）绕竖直转轴C（30）水平转动连接于漆罐放置箱（4）内，所述驱动链轮A（21）对应于检修口（16）位置处，所述传动装置（22）位于检修口（16）的范围内。
7.如权利要求6所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述传动装置（22）包括同轴心固定于竖直转轴B（28）上的传动轮A（27）和传动轮B（29），所述竖直转轴B（28）与漆罐放置箱（4）转动连接，所述传动轮A（27）与驱动电机（20）的输出轮（26）啮合传动，所述传动轮B（29）的轮缘同轴心包覆固定有与驱动链轮（21）匹配连接的环形链条。
8.如权利要求3所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述漆罐放置箱（4）顶部对应于漆罐取放口（9）、漆罐更换口（12）和检修口（16）分别设有各自的盖板A、盖板B和盖板C，所述盖板A通过启闭驱动装置A（14）控制漆罐取放口（9）的启闭，所述盖板B通过启闭驱动装置B（15）控制漆罐更换口（12）的启闭，所述启闭驱动装置A（14）和启闭驱动装置B（15）均固定于漆罐放置箱（4），所述盖板C可拆卸地固定于检修口（16）。
9.如权利要求2所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述漆罐放置箱（4）内的底部固定有支撑条（24），所述支撑条（24）沿着相邻两个链轮A（19）之间的漆罐传送链（17）设置，所述支撑条（24）顶部、对应于漆罐传送链（17）的延伸方向设有匹配的链条导向槽（25）。
10.如权利要求9所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述支撑条（24）位于漆罐取放口（9）位置处和漆罐更换口（12）位置处分别设有缺口。
...【技术特征摘要】
1.轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：包括通过墙体（2）围设的喷漆室，所述喷漆室内设有轮毂传送装置（1），所述轮毂传送装置（1）的同一侧设有喷漆机器人（3）和漆罐放置箱（4），所述喷漆机器人（3）和漆罐放置箱（4）之间通过漆罐取放机器人（5）周转漆罐，所述喷漆机器人（3）的一侧还设有用于清洗喷漆枪管路的清洗废液桶（10），所述喷漆机器人（3）固定有喷漆枪（6）和漆罐安装槽（7），安装固定于气管安装槽（7）的漆罐与喷漆枪（6）连通，所述漆罐安装槽（7）的底部设有漆罐称重装置，所述漆罐取放机器人（5）固定有漆罐夹取机构（8）。
2.如权利要求1所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述漆罐放置箱（4）为封闭箱体，所述漆罐放置箱（4）内活动连接有漆罐传送链（17），所述漆罐传送链（17）顶部沿着漆罐传送链（17）的延伸方向等间距设有多个漆罐放置架（18），所述漆罐传送链（17）通过驱动电机（20）驱动，所述驱动电机（20）固定于漆罐放置箱（4）内，所述漆罐放置箱（4）的顶板上设有漆罐取放口（9），当漆罐放置架（18）通过漆罐传送链传送至漆罐取放口（9）内停止后、漆罐取放机器人（5）将位于漆罐取放口（9）范围内的漆罐放置架（18）的漆罐进行取放，所述漆罐传送链（17）与多个链轮a（19）传动连接，所述链轮a（19）分别绕各自竖直转轴a水平转动于漆罐放置箱（4）内。
3.如权利要求2所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述漆罐放置箱（4）的一侧穿过墙体（2）、伸出喷漆室，并且所述漆罐放置箱（4）顶部、伸出喷漆室的一侧还设有漆罐更换口（12）和检修口（16），当有漆罐放置架（18）停止于漆罐取放口（9）时、也有漆罐传送链（17）的漆罐放置架（18）停止于漆罐更换口（12）内，所述驱动电机（20）位于漆罐放置箱（4）内、对应于检修口（16）位置处。
4.如权利要求3所述的轮毂自动喷漆生产线，其特征在于：所述漆罐放置箱（4）内的底部、对应于漆罐取放口（9）位置处设有上下移动的升降托架（23），所述升降托架（23）位于漆罐放置架（18）在漆罐取放口（9）所停止位置处的正下方。
5.如权利要求4所述的轮毂自动喷漆生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡有明，曾屹杰，
申请(专利权)人：定南色耐特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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