本实用新型专利技术提供一种脉冲阀结构及脉冲阀装置，脉冲阀包括阀体和阀芯，阀芯包括阀板和隔板，阀板密封转动连接于阀体内，隔板设于阀板上，其将阀腔分隔为进气腔和排气腔，且进气腔体积小于排气腔体积，阀体上开设有进气口、脉冲口和排气口，阀板在旋转过程中，使得进气腔具有进气口与脉冲口连通或断连的两种状态，且使得排气腔具有排气口与脉冲口连通或断连的两种状态，当进气腔处于连通状态时，排气腔处于断连状态，且当进气腔处于断连状态时，排气腔处于连通状态，从而实现脉冲口交替与进气口和排气口连通，得到周期性的气体脉冲信号。由于排气腔体积大于进气腔，由此排气过程更加顺畅，从而增强了脉冲振幅，提高了脉冲效果。提高了脉冲效果。提高了脉冲效果。
【技术实现步骤摘要】
一种脉冲阀结构及脉冲阀装置
[0001]本技术具体涉及一种脉冲阀结构及脉冲阀装置。
技术介绍
[0002]脉冲萃取柱是乏燃料后处理化学分离系统中重要的液液萃取设备，具有通量大、效率高等特点。其原理是利用脉冲发生装置产生的气体脉冲对柱内的物料提供脉冲振幅，增加两相的接触面积，从而提高传质效率。旋转式空气脉冲阀，具有结构简单、密封性好、驱动装置简单、无与液体接触的机械运动部件等特点，通过调节电机转速，可实现对脉冲频率的调节。之前使用的旋转式空气脉冲阀由于自身结构的原因，在实际应用中存在排气不顺畅的缺陷，从而导致脉冲效果差的问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种排气过程更加顺畅、提高脉冲强度的脉冲阀结构，还相应提供一种具有该脉冲阀结构的脉冲阀装置。
[0004]解决本技术技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术提供一种脉冲阀结构，包括：阀体和阀芯，
[0006]所述阀体具有密闭的阀腔，
[0007]所述阀芯包括阀板和隔板，所述阀板的纵截面与阀腔的纵截面匹配，其设于阀腔中且与阀体密封转动相连，
[0008]所述隔板设于阀板上，其将阀腔分隔为进气腔和排气腔，且进气腔体积小于排气腔体积，
[0009]所述阀体上开设有进气口、脉冲口和排气口，所述进气口与进气腔相连通，所述排气口与排气腔相连通，所述脉冲口与进气腔和排气腔均连通，
[0010]所述阀板在旋转过程中，使得进气腔具有进气口与脉冲口连通的第一连通状态，以及进气口与脉冲口断开连通的第一断连状态，且使得排气腔具有排气口与脉冲口连通的第二连通状态，以及排气口与脉冲口断开连通的第二断连状态，
[0011]当所述进气腔处于第一连通状态时，所述排气腔处于第二断连状态，且当所述进气腔处于第一断连状态时，所述排气腔处于第二连通状态。
[0012]可选地，所述进气口和脉冲口在阀腔任一横截面上的投影呈90
°
布置，所述排气口和脉冲口在阀腔任一横截面上的投影呈90
°
布置。
[0013]可选地，所述阀芯还包括驱动轴，所述驱动轴的一端与阀板相连，其另一端伸出阀腔外且用于与旋转驱动机构相连。
[0014]可选地，所述阀板的侧面，以及隔板的侧面上均设有用于与阀腔的腔壁密封相连密封结构。
[0015]可选地，阀芯还包括两块封板，两块封板分设于阀板沿其旋转轴布置方向的两端，
所述封板的侧面上也设有用于与阀腔的腔壁密封相连的密封结构。
[0016]可选地，所述阀体包括筒体和两个端盖，两个端盖分别密封连接于筒体的两端，所述阀板与驱动轴相对的一端设有安装轴，两个端盖均开设有与相应轴对应的轴孔，所述驱动轴和安装轴分别密封转动连接于相应的轴孔中。
[0017]可选地，与驱动轴对应的端盖上密封连接有轴承盖，所述轴承盖与驱动轴之间设有密封结构，与安装轴对应的端盖上密封连接有盲板。
[0018]可选地，所述阀体上设有气道结构，所述气道结构设有三个，三个气道结构分别与进气口、脉冲口和排气口一一对应，分别用于连通相应的气口和气体设备。
[0019]可选地，所述气道结构包括连接板和连接腔室，所述连接板设于阀体和连接腔室之间，其上开设连通连接腔室与相应气口的气孔，所述连接腔室的外端部设有连接管，用于与相应的气体设备相连。
[0020]本技术还提供一种脉冲阀装置，包括旋转驱动机构，以及上述的脉冲阀结构，所述旋转驱动机构与脉冲阀结构的阀板相连，用于驱动阀板旋转。
[0021]本技术中，通过在阀板上设置隔板，将阀腔分隔为进气腔和排气腔，并且排气腔体积大于进气腔，阀体上的进气口与进气腔连通，排气口与排气腔连通，而脉冲口与两腔均连通，从而在阀板转动过程中，脉冲口交替与进气口和排气口连通，在一个旋转周期内进行两次脉冲运动，得到近似正弦波的周期性的气体脉冲信号。由于排气腔体积大于进气腔，由此排气过程更加顺畅，从而增强了脉冲振幅，提高了脉冲效果。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1提供的脉冲阀结构的结构示意图；
[0023]图2为图1中的A
‑
A剖面图；
[0024]图3为图1中的B
‑
B剖面图；
[0025]图4为阀芯的立体结构示意图。
[0026]图中：1
‑
阀体，2阀芯，3
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第一垫圈，4
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盲板，5
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第一螺栓，6
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端盖，7
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连接板，8
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连接腔室，9
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第一密封圈，10
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第二螺栓，11
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第二垫圈，12
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电机，13
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轴承盖，14
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筒体，15
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连轴器，16
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进气口，17
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脉冲口，18
‑
排气口，19
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阀板，20
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第二密封圈，21
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密封条，22
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隔板，23
‑
驱动轴；24
‑
封板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示
或者暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]本技术提供一种脉冲阀结构，包括：阀体和阀芯，
[0032]所述阀体具有密闭的阀腔，
[0033]所述阀芯包括阀板和隔板，所述阀板的纵截面与阀腔的纵截面匹配，其设于阀腔中且与阀体密封转动相连，
[0034]所述隔板设于阀板上，其将阀腔分隔为进气腔和排气腔，且进气腔体积小于排气腔体积，
[0035]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脉冲阀结构，其特征在于，包括：阀体(1)和阀芯(2)，所述阀体(1)具有密闭的阀腔，所述阀芯(2)包括阀板(19)和隔板(22)，所述阀板(19)的纵截面与阀腔的纵截面匹配，其设于阀腔中且与阀体(1)密封转动相连，所述隔板(22)设于阀板(19)上，其将阀腔分隔为进气腔和排气腔，且进气腔体积小于排气腔体积，所述阀体(1)上开设有进气口(16)、脉冲口(17)和排气口(18)，所述进气口(16)与进气腔相连通，所述排气口(18)与排气腔相连通，所述脉冲口(17)与进气腔和排气腔均连通，所述阀板(19)在旋转过程中，使得进气腔具有进气口(16)与脉冲口(17)连通的第一连通状态，以及进气口(16)与脉冲口(17)断开连通的第一断连状态，且使得排气腔具有排气口(18)与脉冲口(17)连通的第二连通状态，以及排气口(18)与脉冲口(17)断开连通的第二断连状态，当所述进气腔处于第一连通状态时，所述排气腔处于第二断连状态，且当所述进气腔处于第一断连状态时，所述排气腔处于第二连通状态。2.根据权利要求1所述的脉冲阀结构，其特征在于，所述进气口(16)和脉冲口(17)在阀腔任一横截面上的投影呈90
°
布置，所述排气口(18)和脉冲口(17)在阀腔任一横截面上的投影呈90
°
布置。3.根据权利要求1所述的脉冲阀结构，其特征在于，所述阀芯(2)还包括驱动轴(23)，所述驱动轴(23)的一端与阀板(19)相连，其另一端伸出阀腔外且用于与旋转驱动机构(12)相连。4.根据权利要求1所述的脉冲阀结构，其特征在于，所述阀板(19)的侧面，以及隔板(22)的侧面上均设有用于与阀腔的腔壁密封相连密封结构。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昕未，李思凡，刘郢，侯学锋，刘继连，李磊，纪雷鸣，景山，李少伟，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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