一种易拆卸式排气塞结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易拆卸式排气塞结构，包括模具本体和排气塞，还包括连接杆，所述模具本体中设有供所述连接杆插入的通道，所述通道的出口位于模具本体中型腔的表面；连接杆内形成有气道，所述气道进气端与所述排气塞连接形成通路，所述连接杆的靠近气道出气端的两侧分别设有把手和连接部，所述连接部用于与模具本体连接，所述把手用于伸出模具本体外部并摇动所述连接杆。本实用新型专利技术操作方便、易于拆卸，极大减少因气塞堵塞导致的生产中断，提高了生产效率；避免频繁更换排气塞、防止排气孔结构和型腔表面结构损伤，降低气塞掉落风险，降低模具保养频次。模具保养频次。模具保养频次。

【技术实现步骤摘要】
一种易拆卸式排气塞结构


[0001]本技术涉及铸造模具的排气装置
，尤其是一种易拆卸式排气塞结构。

技术介绍

[0002]模具通常采用排气塞和排气槽增强模具排气能力，以避免因浇注过程中型腔内气体无法顺利排出而造成铸件浇注不足等缺陷。
[0003]现有技术中，排气塞多与模具型腔表面的排气孔采取过盈配合的方式，即需将排气塞敲入排气孔，并与排气孔周围打磨平滑。排气塞装配好之后，需要对型腔表面喷涂保温涂料，实际操作中往往由于涂料喷涂过厚导致排气塞堵塞。因此需要频繁更换排气塞，不仅造成生产中断，而且导致排气孔扩大，排气塞容易掉落，同时多次打磨排气孔周围区域，严重时会影响产品外形尺寸。另外，一旦没有及时更换排气塞，对于产品成型质量造成严重影响。特别是对于带有小凸台结构的铸件，当小凸台高度较高，且小凸台朝上浇注时，若气塞不通，则铸件极易浇不足，造成凸台无法正常成型。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种易拆卸式排气塞结构，以解决排气塞堵塞，影响产品成型质量的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种易拆卸式排气塞结构，包括模具本体和排气塞，还包括连接杆，所述模具本体中设有供所述连接杆插入的通道，所述通道出口位于模具本体内的型腔表面；连接杆内形成有气道，所述排气塞连接于所述气道的进气端，所述连接杆的靠近气道出气端的两侧分别设有把手和连接部，所述连接部用于与模具本体连接，所述把手用于伸出模具本体外部并摇动所述连接杆。
[0007]进一步技术方案为：
[0008]所述连接杆的结构包括作为所述气道进气端的用于安装排气塞的安装段、用于与所述通道入口边缘配合的卡接段、以及位于所述安装段与所述卡接段之间的中段；所述安装段外表面设有沿轴向延伸的排气槽；所述安装段外表面与通道内表面贴合，所述中段外表面与通道内表面之间形成间隙。
[0009]所述中段的外表面靠近所述安装段的一端设有开口。
[0010]当连接杆插入到通道中，排气塞的进气端与模具本体内的型腔连通，且排气塞的进气端与型腔表面齐平；所述把手用于摇动连接杆，使附着于排气塞进气端及安装段外表面的涂料抖落。
[0011]所述安装段与所述排气塞过盈连接。
[0012]所述连接部与所述模具本体可拆式连接。
[0013]所述把手与所述连接杆一体式连接或可拆卸式连接。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术操作方便、易于拆卸，极大减少因气塞堵塞导致的生产中断，提高了生产效率；避免频繁更换排气塞、防止排气孔结构和型腔表面结构损伤，降低气塞掉落风险，降低模具保养频次。
[0016]本技术通过把手结构将连接杆与模具本体中的通道发生往复轻微碰撞，可使部分粘附在排气塞进气端面以及连接杆的安装段表面的涂料抖落，从而有效防止堵塞。
[0017]本技术的连接杆的安装段外表面设置的排气槽，增加了连接杆的排气面积，可缓解排气塞轻微堵塞造成的排气不畅。
[0018]本技术的连接杆上设置开口，将排气槽通入到间隙中的气体导出的同时，方便在需要更换排气塞时，伸入工具。
[0019]本技术通过连接杆将排气塞安装到模具的型腔表面，无需在装配好排气塞后再对型腔表面的排气孔边缘区域进行磨平处理，有利于保护型腔表面结构、确保铸件成型表面的外观形状和尺寸稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例的模具本体的装配结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例的安装结构的俯视图。
[0023]图4为图3中A
‑
A截面示意图。
[0024]图5为图4中B部放大图。
[0025]图中：1、连接杆；2、排气槽；3、开口；4、排气塞；5、气道；6、把手；7、连接部；8、模具本体；101、卡接段；102、中段；103、安装段；801、通道。
具体实施方式
[0026]以下结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]本实施例的易拆卸式排气塞结构，如图1和图2所示，包括模具本体8和排气塞4，还包括连接杆1，如图4所示，模具本体8中设有供连接杆1插入的通道801，通道801的出口位于模具本体8内型腔的表面；
[0028]连接杆1内形成有气道5，排气塞4设置在气道5的进气端中，连接杆1的靠近气道5出气端的两侧分别设有把手6和连接部7，连接部7用于与模具本体8连接，把手6用于伸出模具本体8外部并摇动连接杆1。
[0029]上述实施例中，如图1所示，连接杆1的结构为：
[0030]包括作为气道5进气端的、用于安装排气塞4的安装段103、用于与通道801入口边缘配合的卡接段101、以及位于安装段103与卡接段101之间的中段102。
[0031]其中，安装段103与排气塞4过盈连接。
[0032]具体地，可采用敲击方式将排气塞4紧配固定在连接杆1的气道5的进气端。
[0033]其中，安装段103外表面设有沿轴向延伸的排气槽2。
[0034]具体地，排气槽2可以是均匀设置在连接杆1外侧面上的小缝隙。
[0035]如图3、图4和图5所示，安装段103外表面与通道801内表面贴合，中段102外表面与
通道801内表面间形成间隙。
[0036]其中，中段102的外表面靠近所述安装段103的一端设有开口3。
[0037]当连接杆1插入到模具本体8中，排气塞4的进气端与模具本体8内部的型腔连通，并与型腔表面齐平。型腔表面位置可参考图5中底部粗实线。型腔中的气体从排气塞4进入到连接杆1的气道5内，同时从安装段103外表面上的排气槽2中沿轴向进入到中段102外表面与通道801内壁之间的间隙中，间隙中的气体最终在压力作用下，从开口3汇入到气道5中，从其出气端排到模具外部。气体流动方向可参考图5中箭头所示。
[0038]排气槽2增加了排气面积，当排气塞4轻微堵塞，也可缓解堵塞造成的排气不畅。
[0039]开口3的设置也方便在需要更换排气塞4时，伸入工具。利用敲击锤等工具从开口3处伸入，对需要更换的排气塞4进行敲击，便于更换。
[0040]上述实施例中，连接部7与所述模具本体8可拆式连接。
[0041]连接部7起到连接及限位作用。连接杆1受到模具本体8以及连接部7的双重限位，使其无法上下移动，通过限定连接杆1的高度，使其内部的气道5及排气塞4进气端刚好与型腔表面齐平。
[0042]具体地，连接部7的结构可采用如图1所示的L形连接块结构，其可以与连接杆1一体式成型或者分体式连接，连接块结构中设有安装孔，可通过紧固件如螺丝等与模具本体8锁紧连接。
[0043]排气塞4随连接杆1安装在模具本体8中，连接杆1通过连接部7与模具本体8固定连接，安装好之后，对型腔表面喷涂保温涂料。喷涂过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易拆卸式排气塞结构，包括模具本体(8)和排气塞(4)，其特征在于，还包括连接杆(1)，所述模具本体(8)中设有供所述连接杆(1)插入的通道(801)，所述通道(801)出口位于模具本体(8)内的型腔表面；连接杆(1)内形成有气道(5)，所述排气塞(4)连接于所述气道(5)的进气端，所述连接杆(1)的靠近气道(5)出气端的两侧分别设有把手(6)和连接部(7)，所述连接部(7)用于与模具本体(8)连接，所述把手(6)用于伸出模具本体(8)外部并摇动所述连接杆(1)。2.根据权利要求1所述的易拆卸式排气塞结构，其特征在于，所述连接杆(1)的结构包括作为所述气道(5)进气端的用于安装排气塞(4)的安装段(103)、用于与所述通道(801)入口边缘配合的卡接段(101)、以及位于所述安装段(103)与所述卡接段(101)之间的中段(102)；所述安装段(103)外表面设有沿轴向延伸的排气槽(2)；所述安装段(103)外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清，李丽辉，
申请(专利权)人：无锡锡南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：