显示屏、显示屏制造方法及电子设备技术

本发明专利技术涉及一种显示屏、显示屏制造方法及电子设备，其中，显示屏包括显示模组、偏光片以及透明盖板，偏光片和透明盖板依次层叠设于显示模组一侧，且透明盖板位于偏光偏背离显示模组的一侧；其中，显示屏还包括感应模组，感应模组位于显示模组与偏光片之间，透明盖板上对应感应模组的区域设有油墨层，偏光片上设有第一透光孔，油墨层上设有第二透光孔，第一透光孔在显示模组上的正投影以及第二透光孔在显示模组上的正投影均覆盖感应模组在显示模组上的正投影。该显示屏能够解决目前全面屏显示装置需要在偏光片的边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片撕裂而造成不良的问题。偏光片撕裂而造成不良的问题。偏光片撕裂而造成不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
显示屏、显示屏制造方法及电子设备


[0001]本专利技术涉及显示
，特别是涉及一种显示屏、显示屏制造方法及电子设备。

技术介绍

[0002]传统的显示屏，通常将红外感应器、环境光感应器等感应模组设置在边框区，但随着全面屏全面推广，边框区越来越窄，没有足够的空间设置感应模组，因此需要将感应模组设置于显示区边缘外侧的非显示区，此时，需要在偏光片对应位置裁切形成缺口，而在偏光片的边缘裁切过程中，偏光片容易产生撕裂等问题，造成不良。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对目前全面屏显示装置需要在偏光片的边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片撕裂而造成不良的问题，提供一种显示屏、显示屏制造方法及电子设备。
[0004]一种显示屏，包括：显示模组；以及偏光片和透明盖板，依次层叠地布设于所述显示模组的一侧，且所述透明盖板位于所述偏光片背离所述显示模组的一侧；其中，所述显示屏还包括感应模组，所述感应模组位于所述显示模组和所述偏光片之间，所述偏光片上设有第一透光孔，所述透明盖板上对应所述感应模组的区域设有油墨层，所述油墨层上设有第二透光孔；所述第一透光孔在所述显示模组上的正投影以及所述第二透光孔在所述显示模组上的正投影，均覆盖所述感应模组在所述显示模组上的正投影。
[0005]在一些实施例中，所述感应模组包括若干子感应器；所述子感应器包括红外感应器、LED发光源、环境光感应器、RGB发光或者摄像头。
[0006]在一些实施例中，所述显示模组上对应所述子感应器设有感应孔；所述第一透光孔在所述显示模组的正投影面积小于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积，每一所述子感应器对应设有多个所述第一透光孔；和/或所述第二透光孔在所述显示模组的正投影面积小于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积，每一所述子感应器对应设有多个所述第二透光孔。
[0007]在一些实施例中，所述显示模组上对应所述子感应器设有感应孔；所述第一透光孔在所述显示模组的正投影面积等于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积；和/或所述第二透光孔在所述显示模组的正投影面积等于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积。
[0008]在一些实施例中，所述感应孔的透光率＞50％。
[0009]在一些实施例中，所述第一透光孔的形状为圆形、矩形、三角形或者其结合；和/或所述第二透光孔的形状为圆形、矩形、三角形或者其结合。
[0010]一种显示屏制造方法，所述方法包括以下步骤：
[0011]提供显示模组、偏光片以及透明盖板，所述显示模组上设有感应模组；所述透明盖板上设有油墨层；
[0012]在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔；
[0013]将所述偏光片和所述透明盖板层叠设于所述显示模组的一侧；
[0014]其中，所述透明盖板位于所述偏光片背向所述显示模组的一侧，所述感应模组位于所述显示模组与所述偏光片之间，且所述第一透光孔在所述显示模组的正投影以及所述第二透光孔在所述显示模组的正投影均覆盖所述感应模组在所述显示模组上的正投影。
[0015]在一些实施例中，所述在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔的步骤具体包括：
[0016]在所述偏光片上开设第一透光孔；
[0017]在所述油墨层上开设第二透光孔；
[0018]将所述偏光片与所述透明盖板层叠设置，并使所述第一透光孔和所述第二透光孔连通；或者
[0019]将所述偏光片和所述透明盖板层叠设置；
[0020]在所述偏光片上开孔，并将开孔范围延伸至所述油墨层，以在所述偏光片上形成第一透光孔，在所述油墨层上形成与所述第一透光孔连通的第二透光孔。
[0021]在一些实施例中，所述在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔的步骤具体包括：采用镭射切割的方式在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔。
[0022]一种电子设备，所述电子设备包括如前述的显示屏。
[0023]上述显示屏，包括显示模组、偏光片和透明盖板，显示模组设有感应模组，偏光片和透明盖板层叠设于显示模组的一侧，且透明盖板位于偏光片背向显示模组的一侧，感应模组位于显示模组与偏光片之间，透明盖板上设有油墨层，通过在偏光片上设置第一透光孔，在油墨层上设置第二透光孔，并设置第一透光孔在显示模组的正投影以及第二透光孔在显示模组的正投影均覆盖感应模组在显示模组的正投影，使得光线能通过第一透光孔和第二透光孔传播至感应模组，从而利用在偏光片和油墨层上钻孔的方式提升光透过率，避免在偏光片的边缘裁切形成缺口，进而避免偏光片在缺口处撕裂，解决目前全面屏显示装置需要在偏光片边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片撕裂而造成不良的问题。
附图说明
[0024]图1为相关技术中显示屏的结构示意图；
[0025]图2为图1中显示屏的俯视图；
[0026]图3为本专利技术一实施例中显示屏各层贴合过程的状态示意图；
[0027]图4为本专利技术另一实施例中显示屏各层贴合过程的状态示意图；
[0028]图5为本专利技术一实施例中显示屏制造方法的流程框图。
[0029]附图标号说明：
[0030]10：
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缺口
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300：
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透明盖板
[0031]100：
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显示模组
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400：
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油墨层
[0032]200：
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偏光片
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410：
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第二透光孔
[0033]210：
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第一透光孔
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500：
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感应模组
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏，其特征在于，包括：显示模组；以及偏光片和透明盖板，依次层叠地布设于所述显示模组的一侧，且所述透明盖板位于所述偏光片背离所述显示模组的一侧；其中，所述显示屏还包括感应模组，所述感应模组位于所述显示模组和所述偏光片之间，所述偏光片上设有第一透光孔，所述透明盖板上对应所述感应模组的区域设有油墨层，所述油墨层上设有第二透光孔；所述第一透光孔在所述显示模组上的正投影以及所述第二透光孔在所述显示模组上的正投影，均覆盖所述感应模组在所述显示模组上的正投影。2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述感应模组包括若干子感应器；所述子感应器包括红外感应器、LED发光源、环境光感应器、RGB发光或者摄像头。3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述显示模组上对应所述子感应器设有感应孔；所述第一透光孔在所述显示模组的正投影面积小于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积，每一所述子感应器对应设有多个所述第一透光孔；和/或所述第二透光孔在所述显示模组的正投影面积小于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积，每一所述子感应器对应设有多个所述第二透光孔。4.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述显示模组上对应所述子感应器设有感应孔；所述第一透光孔在所述显示模组的正投影面积等于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积；和/或所述第二透光孔在所述显示模组的正投影面积等于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积。5.根据权利要求3或4所述的显示屏，其特征在于，所述感应孔的透光率＞50％。6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第一透光孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明阳，林仲宏，黄彦衡，
申请(专利权)人：业成光电深圳有限公司业成光电无锡有限公司英特盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：