本实用新型专利技术提供了带有清理机构的锻造装置，包括：空气锤和锻造座，所述空气锤表面设置有锻造座，所述锻造座的表面固定连接有模具；所述空气锤的内部设置有清理件，所述清理件包括两组清理单元，所述清理单元包括下喷口和上喷口；所述锻造座的表面开设有导屑件，所述空气锤的表面设置有收集件，所述上喷口喷出气流形成隔离气墙，且下喷口朝向导屑件。清理件吹出气流，清理锻打产生的高温碎屑，通过上喷口呈九十度夹角设置，使得上喷口吹出气流形成隔离风墙，便于将飞溅的高温碎屑阻挡，防止高温碎屑烫伤工作人员；同时下喷口朝向导屑件，通过下喷口喷出气流带动碎屑进入导屑件，碎屑通过导屑件进入收集件内，便于对碎屑进行收集。便于对碎屑进行收集。便于对碎屑进行收集。
【技术实现步骤摘要】
带有清理机构的锻造装置
[0001]本技术涉及锻造设备
，尤其涉及带有清理机构的锻造装置。
技术介绍
[0002]空气锤是锻造装置的一种，压缩缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用，操作灵活，该机种适用于各种自由锻造：如延伸、镦粗、冲孔、剪切、锻焊、扭转、弯曲等，使用垫模即可进行各种开式模锻；现有的带有清理机构的锻造装置，主要有两种方法，一是通过毛刷对毛坯件锻造留下的氧化碎屑刷除，导致在锻造过程时，需要不断的停机对锻造台进行清扫，使得毛坯件的温度下降，导致锻造的效率低下；二是通过鼓风机吹走锻造台氧化碎屑，无法对锻造过程中飞溅的火星进行阻拦，锻造件受到砸击产生细小的火星和在吹走氧化碎屑的过程中，容易烫伤操作人员。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了带有清理机构的锻造装置。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]带有清理机构的锻造装置，包括：空气锤和锻造座，所述空气锤表面设置有锻造座，所述锻造座的表面固定连接有模具；
[0006]所述空气锤的内部设置有清理件，所述清理件包括两组清理单元，所述清理单元包括下喷口和上喷口；所述锻造座的表面开设有导屑件，所述空气锤的表面设置有收集件，所述收集件和导屑件连通；所述上喷口喷出气流形成隔离气墙，且下喷口朝向导屑件。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述清理件包括鼓风机、外导管和内导管，所述鼓风机设置在空气锤的内部，所述鼓风机和内导管连接筒，所述外导管固定连接在锻造座的表面，所述内导管设置在锻造座的内部，且内导管和外导管连通，所述外导管的外壁固定连接有下喷口和上喷口。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述导屑件包括导屑斜槽和排屑槽，所述锻造座的表面开设有导屑斜槽，所述导屑斜槽远离外导管的一端开设有排屑槽。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述收集件包括存屑舱和固定槽，所述固定槽固定连接在空气锤表面，所述固定槽的内壁滑动连接有存屑舱，所述排屑槽连通存屑舱和导屑斜槽。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述锻造座的表面设置有防护件，所述防护件包括钢化玻璃罩和插入槽，所述锻造座的表面固定连接有钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩的表面开设有插入槽。
[0011]本技术的有益效果：在锻造时毛坯件放置在模具凹槽内，通过空气锤对模具上的毛坯件进行锻打，清理件吹出气流，清理锻打产生的高温碎屑，通过上喷口呈九十度夹角设置，使得上喷口吹出气流形成隔离风墙，便于将飞溅的高温碎屑阻挡，防止高温碎屑烫伤工作人员；同时下喷口朝向导屑件，通过下喷口喷出气流带动碎屑进入导屑件，碎屑通过
导屑件进入收集件内，便于对碎屑进行收集。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例所述带有清理机构的锻造装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例所述带有清理机构的锻造装置的局部剖视图图一；
[0014]图3为本技术实施例所述带有清理机构的锻造装置的局部剖视图图二；
[0015]图中：1、空气锤；2、防护件；21、钢化玻璃罩；22、插入槽；3、清理件；31、鼓风机；32、下喷口；33、外导管；34、上喷口；35、内导管；4、模具；5、收集件；51、存屑舱；52、固定槽；6、锻造座；7、导屑件；71、导屑斜槽；72、排屑槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0018]实施例
[0019]如图1、图2和图3所示，本实施例带有清理机构的锻造装置，包括：空气锤1和锻造座6，空气锤1表面设置有锻造座6，锻造座6的表面固定连接有模具4；
[0020]空气锤1的内部设置有清理件3，清理件3包括两组清理单元，清理单元包括下喷口32和上喷口34；锻造座6的表面开设有导屑件7，空气锤1的表面设置有收集件5，收集件5和导屑件7连通；上喷口34喷出气流形成隔离气墙，且下喷口32朝向导屑件7。
[0021]在锻造时毛坯件放置在模具4凹槽内，通过空气锤1对模具4上的毛坯件进行锻打，清理件3吹出气流，清理锻打产生的高温碎屑，通过上喷口34呈九十度夹角设置，使得上喷口34吹出气流形成隔离风墙，便于将飞溅的高温碎屑阻挡，防止高温碎屑烫伤工作人员；同时下喷口32朝向导屑件7，通过下喷口32喷出气流带动碎屑进入导屑件7，碎屑通过导屑件7进入收集件5内，便于对碎屑进行收集。
[0022]如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，清理件3包括鼓风机31、外导管33和内导管35，鼓风机31设置在空气锤1的内部，鼓风机31和内导管35连接筒，外导管33固定连接在锻造座6的表面，内导管35设置在锻造座6的内部，且内导管35和外导管33连通，外导管33的外壁固定连接有下喷口32和上喷口34。
[0023]通过连接的外导管33和内导管35连通鼓风机31，鼓风机31从下喷口32和上喷口34喷出气流，便于对模具4和锻造座6表面的碎屑进行清理。
[0024]如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，导屑件7包括导屑斜槽71和排屑槽72，锻造座6的表面开设有导屑斜槽71，导屑斜槽71远离外导管33的一端开设有排屑槽72；通过导屑斜槽71汇集毛坯件外壁剥落的氧化碎屑，便于对毛坯件外壁剥落的氧化碎屑进行收集，
方便保持工作环境的整洁。
[0025]如图2和图3所示，在一些实施例中，收集件5包括存屑舱51和固定槽52，固定槽52固定连接在空气锤1表面，固定槽52的内壁滑动连接有存屑舱51，排屑槽72连通存屑舱51和导屑斜槽71；通过存屑舱51收集毛坯件外壁剥落的氧化碎屑，方便在存屑舱51装满毛坯件外壁剥落的氧化碎屑后，将存屑舱51内的碎屑倒出，便于清理。
[0026]如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，锻造座6的表面设置有防护件2，防护件2包括钢化玻璃罩21和插入槽22，锻造座6的表面固定连接有钢化玻璃罩21，钢化玻璃罩21的表面开设有插入槽22；通过钢化玻璃罩21防止在清理件3吹出气流后，将气流携带的毛坯件外壁剥落的氧化碎屑挡住，防止氧化碎屑飞出，保持工作环境的整洁。
[0027]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有清理机构的锻造装置，包括：空气锤(1)和锻造座(6)，所述空气锤(1)表面设置有锻造座(6)，所述锻造座(6)的表面固定连接有模具(4)；其特征在于：所述空气锤(1)的内部设置有清理件(3)，所述清理件(3)包括两组清理单元，所述清理单元包括下喷口(32)和上喷口(34)；所述锻造座(6)的表面开设有导屑件(7)，所述空气锤(1)的表面设置有收集件(5)，所述收集件(5)和导屑件(7)连通；所述上喷口(34)喷出气流形成隔离气墙，且下喷口(32)朝向导屑件(7)。2.根据权利要求1所述的带有清理机构的锻造装置，其特征在于：所述清理件(3)包括鼓风机(31)、外导管(33)和内导管(35)，所述鼓风机(31)设置在空气锤(1)的内部，所述鼓风机(31)和内导管(35)连接筒，所述外导管(33)固定连接在锻造座(6)的表面，所述内导管(35)设置在锻造座(6)的内部，且内导管(35)和外导管(33)连通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：昌利锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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