本实用新型专利技术公开了一种具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置，包括底座以及设置在底座上方的顶板，在底座的顶端面两侧对称设置有成型架，在两个成型架的顶端开设有吹塑孔，顶板的底端通过支撑杆与底座连接，且顶板的底端面两侧凸出设置有与成型架吻合的限位块，在底座顶端开设的滑槽中安装有丝杠，并通过丝杠带动两个成型架相向移动，在顶板的顶端面两侧均开设有进料槽，且顶板的顶端面中心位置处固定连接有滤箱，在两个进料槽的内壁一侧均通过驱动件滑动插接有切割刀，该具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置，提升了塑料桶的吹塑加工效率，降低了成品中出现杂质的情况，提升了塑料桶的加工效果。料桶的加工效果。料桶的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置
[0001]本技术属于吹塑成型装置
，具体涉及一种具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置。
技术介绍
[0002]吹塑成形是借助压缩空气或抽真空的方法来成形塑料瓶、罐、盒类塑件。主要包括中空塑件吹塑和薄膜吹塑等。吹塑成形过程包括塑料型坯的制造和型坯的再成形(吹塑)，根据型坯制造方法不同,吹塑成形又有注射吹塑和挤出吹塑之分。
[0003]目前，塑料桶的吹塑加工包括加料、吹塑和裁剪等多道工序，从而导致了塑料桶的吹塑加工效率低；同时现有吹塑成型装置缺乏对空气的过滤，导致成品中易出现杂质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置，包括：
[0006]底座，所述底座的顶端面两侧对称设置有成型架，两个所述成型架的顶端开设有吹塑孔；
[0007]顶板，所述顶板的底端通过支撑杆与底座连接，且顶板的底端面两侧凸出设置有与成型架吻合的限位块；
[0008]所述底座顶端开设的滑槽中安装有丝杠，并通过丝杠带动两个成型架相向移动，所述顶板的顶端面两侧均开设有进料槽，且顶板的顶端面中心位置处固定连接有滤箱，两个所述进料槽的内壁一侧均通过驱动件滑动插接有切割刀，所述滤箱的上下两端分别连接有进气管和吹塑管，且滤箱的中心位置处固定插接有过滤组件。
[0009]进一步的，所述底座的一侧面安装有用于驱动丝杠的电机，两个所述成型架的底端均吻合插接在滑槽中，并与丝杠螺纹连接，所述丝杠两端的螺纹方向相反。
[0010]进一步的，所述支撑杆呈矩形阵列固定在底座的顶端，多个所述支撑杆的顶端均穿过顶板螺纹套接有螺母。
[0011]进一步的，所述驱动件为内嵌安装在顶板两端的电动推杆，多个所述电动推杆均与切割刀固定连接。
[0012]进一步的，两个所述成型架的顶端面两侧均开设有限位槽，两个所述限位块均吻合插接在限位槽中。
[0013]进一步的，所述吹塑孔的内壁固定连接有橡胶垫，所述吹塑管的底端穿过顶板吻合插接在吹塑孔中。
[0014]进一步的，所述过滤组件包括吻合插接在滤箱一端的安装架以及内嵌固定在安装架中的滤芯。
[0015]本技术的技术效果和优点：该具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置，通过底座的顶端面两侧均设置有成型架，顶板顶端对称开设的进料槽中滑动设置有切割刀，在挤压的过程中便于对原料进行吹塑和切割，从而提升了塑料桶的吹塑加工效率；通过顶板的顶端连接有滤箱，滤箱中装置有安装架和滤芯，通过滤芯可对注塑空气进行过滤，降低了成品中出现杂质的情况，提升了塑料桶的加工效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的底座结构示意图；
[0018]图3为本技术的顶板剖视图；
[0019]图4为本技术的滤箱拆分结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、滑槽；3、丝杠；4、成型架；5、支撑杆；6、电机；7、限位块；8、螺母；9、进料槽；10、滤箱；11、顶板；12、吹塑孔；13、限位槽；14、切割刀；15、电动推杆；16、吹塑管；17、安装架；18、滤芯；19、进气管；20、螺钉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]为了提升塑料桶的吹塑效率，参照图1
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图3，一种具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置，包括底座1以及设置在底座1上方的顶板，在底座1的顶端面两侧对称设置有成型架4，在两个成型架4的顶端开设有吹塑孔12，顶板11的底端通过支撑杆5与底座1连接，且顶板11的底端面两侧凸出设置有与成型架4吻合的限位块7，在底座1顶端开设的滑槽2中安装有丝杠3，并通过丝杠3带动两个成型架4相向移动，在顶板11的顶端面两侧均开设有进料槽9，且顶板11的顶端面中心位置处固定连接有滤箱10，在两个进料槽9的内壁一侧均通过驱动件滑动插接有切割刀14，在滤箱10的上下两端分别连接有进气管19和吹塑管16，且滤箱10的中心位置处固定插接有过滤组件。
[0023]参照图1和图2，通过底座1的顶端面两侧均设置有成型架4，顶板11顶端对称开设的进料槽9中滑动设置有切割刀14，在挤压的过程中便于对原料进行吹塑和切割，从而提升了塑料桶的吹塑加工效率，在底座1的一侧面安装有用于驱动丝杠3的电机6，两个成型架4的底端均吻合插接在滑槽2中，并与丝杠3螺纹连接，丝杠3两端的螺纹方向相反，电机6带动丝杠3旋转可使两个成型架4移动，对塑料原料进行挤压，支撑杆5呈矩形阵列固定在底座1的顶端，多个支撑杆5的顶端均穿过顶板11螺纹套接有螺母8，驱动件为内嵌安装在顶板11两端的电动推杆15，多个电动推杆15均与切割刀14固定连接。
[0024]参照图3和图4，通过顶板11的顶端连接有滤箱10，滤箱10中装置有安装架17和滤芯18，通过滤芯18可对注塑空气进行过滤，降低了成品中出现杂质的情况，提升了塑料桶的加工效果，两个成型架4的顶端面两侧均开设有限位槽13，两个限位块7均吻合插接在限位槽13中，吹塑孔12的内壁固定连接有橡胶垫，吹塑管16的底端穿过顶板11吻合插接在吹塑孔12中，过滤组件包括吻合插接在滤箱10一端的安装架17以及内嵌固定在安装架17中的滤
芯18，滤箱10的另一端连接有用于固定安装架17的螺钉20，在安装架17的一侧对称开设有凹槽，通过凹槽便于将安装架17从滤箱10中取出，从而便于对滤芯18进行更换和清洗，在进气管19的顶端连接有气泵等进气设备。
[0025]工作原理，该具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置，在使用时，塑料原料从两个进料槽9移动至两个成型架4之间，启动电机6驱动丝杠3旋转，从而使两个成型架4相向移动对原料进行挤压和固定，在固定的同时启动电动推杆15驱动两个切割刀14对原料进行切割，在两个成型架4挤压后，成型架4顶端的吹塑孔12与吹塑管16的外壁紧密贴合，气体从进气管19进入，并由滤箱10中的滤芯18过滤后，从吹塑管16排出对塑料原料进行吹塑成型加工。
[0026]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端面两侧对称设置有成型架(4)，两个所述成型架(4)的顶端开设有吹塑孔(12)；顶板(11)，所述顶板(11)的底端通过支撑杆(5)与底座(1)连接，且顶板(11)的底端面两侧凸出设置有与成型架(4)吻合的限位块(7)；其特征在于：所述底座(1)顶端开设的滑槽(2)中安装有丝杠(3)，所述顶板(11)的两端均开设有进料槽(9)，且顶板(11)的顶部固定连接有滤箱(10)，两个所述进料槽(9)的内壁一侧均通过驱动件连接有切割刀(14)，所述滤箱(10)的中心位置处固定插接有过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧面安装有用于驱动丝杠(3)的电机(6)，两个所述成型架(4)的底端均吻合插接在滑槽(2)中，并与丝杠(3)螺纹连接，所述丝杠(3)两端的螺纹方向相反。3.根据权利要求2所述的一种具有过滤结构的塑料桶一体吹塑成型装置，其特征在于：所述支撑杆(5)呈矩形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭红，
申请(专利权)人：天津市三山塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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