一种吹塑机的二次定型冷却装置制造方法及图纸

本申请公开一种吹塑机的二次定型冷却装置，该装置具有上料工位、第一定型工位和第二定型工位，包括供气组件、冷却组件以及控制系统，控制系统包括：设置在上料工位的光电传感器、伺服电机、设置在第一工位的气压传感器、设置在第二工位的温度传感器、扩展电路、输入输出设备和可编程控制器，可编程控制器根据接收的压力信息和温度信息分别与压力参数和温度参数的差值进行闭环计算；本申请通过可编程控制器和扩展电路的闭环计算控制供气组件和冷却组件实时调整成型工件的内部气压和冷却温度，保证内部压力和冷却温度的在定型过程中恒定，实现互不干扰的双工位控制，自动化程度和集成度高，有效避免成型工件在定型过程中变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机的二次定型冷却装置


[0001]本申请涉及塑料吹塑成型
，尤其是涉及一种吹塑机的二次定型冷却装置。

技术介绍

[0002]在塑料吹塑成型的加工过程中，塑料制品在吹塑成型后需要通过降低温度来定型，在传统的方案，只有一次定型冷却，而且是基于时间的控制，需要现场调试工程师根据各自的经验设定数值，操作繁琐，不便于量化，而且生产条件会随着气温的变化需要不断的去调整工艺参数，不够自动化、智能化。其次生产的产品温度不可控，不能显示每个制品的实际冷却后的温度。不便于工厂的管理和记录，增加工作人员的工作量，不方便维护，客户开机复杂。对于桶体的变形没办法控制，需要人工去检验和测量。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是解决现有技术中操作繁琐、自动化程度低、制品容易变形的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种吹塑机的二次定型冷却装置，所述的二次定型冷却装置具有上料工位、第一定型工位和第二定型工位，所述的二次定型冷却装置包括用于向成型工件内部提供气体的供气组件、用于对所述的成型工件降温定型的冷却组件以及控制系统，所述的供气组件设置在所述的第一工位，所述的冷却组件设置在所述的第二工位，所述的控制系统包括：
[0005]光电传感器，设置在所述的上料工位，用于检测所述的上料工位上是否有成型工件；
[0006]伺服电机，用于在多个工位之间转移所述的成型工件；
[0007]气压传感器，设置在所述的第一定型工位，用于实时检测所述的成型工件内的气体压力并将压力信息向外部传递；
[0008]温度传感器，设置在所述的第二定型工位，用于实时检测所述的中控工件的表面温度并将所述的温度信息向外部传递；
[0009]扩展电路，与所述的气压传感器、温度传感器、供气组件和冷却组件信号连接，所述的扩展电路用于接收和传递所述的压力信息和温度信息，并且控制所述的供气组件和冷却组件以调整所述的成型工件的内部压力和冷却温度；
[0010]输入输出设备，被配置为显示和预设所述的二次定型冷却装置的各项工艺参数，所述的工艺参数至少包括温度参数和压力参数；以及，
[0011]可编程控制器，与所述的光电传感器、扩展电路、伺服电机以及输入输出设备通讯连接，所述的可编程控制器被配置为接收所述的扩展电路反馈的压力信息和温度信息，根据所述的压力信息和温度信息分别与所述的压力参数和温度参数的差值进行闭环计算，并将运算结果传回所述的扩展电路。
[0012]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的扩展电路包括气压检测模块和温控模
块；所述的气压检测模块分别与所述的气压传感器和所述的供气组件信号连接；所述的温控模块分别与所述的温度传感器和所述的冷却组件信号连接；所述的气压检测模块用于控制所述的供气组件以调整所述的成型工件的内部气压，所述的温控模块用于控制所述的冷却组件以调整对所述的成型工件的冷却温度。
[0013]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的光电传感器、气压检测模块以及温控模块分别通过双绞线与所述的可编程控制器通讯连接。
[0014]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的伺服电机和输入输出设备分别通过PPI电缆与所述的可编程控制器通讯连接。
[0015]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的输入输出设备为触摸屏。
[0016]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的可编程控制器选用Smart200PLC。
[0017]本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
[0018]本申请通过光电传感器定位成型工件，通过伺服电机快速移动成型工件到指定工位，通过可编程控制器和扩展电路的闭环计算，控制供气组件和冷却组件实时调整成型工件的内部气压和冷却温度，保证内部压力和冷却温度的在定型过程中恒定，实现互不干扰的双工位控制，自动化程度和集成度高，有效避免成型工件在定型过程中变形；该二次定型冷却装置结构简单紧凑、操作方便且成本低。
附图说明
[0019]图1为本申请的控制系统的连接结构示意图；
[0020]其中：1、光电传感器；2、伺服电机；3、气压传感器；4、温度传感器；5、扩展电路；51、气压检测模块；52、温控模块；6、输入输出设备；7、可编程控制器。
具体实施方式
[0021]为详细说明申请的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0022]以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0024]本申请的一种吹塑机的二次定型冷却装置，设置在吹塑机上用于对成型工件进行二次定型冷却，该二次定型冷却装置具有上料工位、第一定型工位和第二定型工位，该二次
定型冷却装置包括用于向成型工件内部提供气体的供气组件、用于对成型工件降温定型的冷却组件以及控制系统。
[0025]如图1所示，控制系统包括：光电传感器1、伺服电机2、气压传感器3、温度传感器4、扩展电路5、输入输出设备6和可编程控制器7；光电传感器1通过双绞线与可编程控制器7通讯连接，伺服电机2和输入输出设备6分别通过PPI电缆与可编程控制器7通讯连接。
[0026]光电传感器1设置在上料工位上，用于检测上料工位上是否有成型工件，并将上料信息传递到可编程控制器7。
[0027]伺服电机2用于在可编程控制器7的指令下在上料工位、第一定型工位和第二定型工位之间转移成型工件；当光电传感器1在检测到上料工位上有成型工件时，将上料信息传递到可编程控制器7，可编程控制器7接收上料信息后控制伺服电机2立即将上料工位上的成型工件转移到第一定型工位。优选的，伺服电机2选用IS620P系列伺服驱动器。
[0028]扩展电路5包括气压检测模块51和温控模块52，气压检测模块51和温控模块52分别通过双绞线与可编程控制器7通讯连接；气压检测模块51分别与气压传感器3和供气组件信号连接，温控模块52分别与温度传感器4和冷却组件信号连接。优选的，温控模块52选用7TF32温控模块。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机的二次定型冷却装置，其特征在于，所述的二次定型冷却装置具有上料工位、第一定型工位和第二定型工位，所述的二次定型冷却装置包括用于向成型工件内部提供气体的供气组件、用于对所述的成型工件降温定型的冷却组件以及控制系统，所述的供气组件设置在所述的第一工位，所述的冷却组件设置在所述的第二工位，所述的控制系统包括：光电传感器（1），设置在所述的上料工位，用于检测所述的上料工位上是否有成型工件；伺服电机（2），用于在多个工位之间转移所述的成型工件；气压传感器（3），设置在所述的第一定型工位，用于实时检测所述的成型工件内的气体压力并将压力信息向外部传递；温度传感器（4），设置在所述的第二定型工位，用于实时检测所述的成型工件的表面温度并将所述的温度信息向外部传递；扩展电路（5），与所述的气压传感器（3）、温度传感器（4）、供气组件和冷却组件信号连接，所述的扩展电路（5）用于接收和传递所述的压力信息和温度信息，并且控制所述的供气组件和冷却组件以调整所述的成型工件的内部压力和冷却温度；输入输出设备（6），被配置为显示和预设所述的二次定型冷却装置的各项工艺参数，所述的工艺参数至少包括温度参数和压力参数；以及，可编程控制器（7），与所述的光电传感器（1）、扩展电路（5）、伺服电机（2）以及输入输出设备（6）通讯连接，所述的可编程控制器（7）被配置为接收所述的扩展...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，董勤仁，
申请(专利权)人：苏州金纬中空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：