一种预制钢筋混凝土水闸闸室结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制钢筋混凝土水闸闸室结构，在垫层（15）的两端各设置一闸墩，两闸墩分别包括有预制带闸门槽闸墩单元（11），在预制带闸门槽闸墩单元（11）两侧分别相对设置预制通用闸墩单元（1），将两预制通用闸墩单元（1）和预制带闸门槽闸墩单元（11）连接固定在一起，形成整体，在两闸墩之间设置预制底板单元（14），预制通用闸墩单元（1）、预制带闸门槽闸墩单元（11）及预制底板单元（14）的四角分别设有定位丝杠孔（4），定位丝杠（2）通过预埋螺母（3）支撑在垫层（15）上。本发明专利技术可加快施工速度，保证工程质量，打破了以前只有现场浇注钢筋混凝土修建水闸闸室的传统施工方法。土修建水闸闸室的传统施工方法。土修建水闸闸室的传统施工方法。

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢筋混凝土水闸闸室结构


[0001]本技术属于水利工程
，尤其涉及一种预制钢筋混凝土水闸闸室结构及施工方法，使用该技术，可以加快水闸整体的施工速度，提高水闸特别是闸室的质量。该方法也可以应用于其他类似建筑物的制造安装。

技术介绍

[0002]在涉及土木工程施工领域，预制混凝土构件已经大规模应用，在提高施工速度、保证质量、降低造价等方面取得了良好的效果，是一项极有发展前途的制造、施工技术。
[0003]在水利工程中，水闸是重要的水工建筑物，其主要作用是节制水流，起到蓄水、改向、控制流量、排沙、取水等等，所有这些用途，最根本的作用就是控制水位。在水利、交通、农业等行业有着广泛的应用。水闸的基本结构是由闸室、上游连接段、下游连接段三大部分组成。上游连接段的作用主要是将水平顺地引入闸室，下游连接段的作用是将水安全引出水闸。闸室的主要作用是控制水流，主要作用是挡水和控制水流，通过改变水闸的开度对水流进行控制。闸室是水闸工程的最重要部分，其施工工期和质量关系到整个水闸枢纽工程的安全。闸室的主要构件包括：底板、闸墩（包括中墩和边墩）、门体、胸墙（根据设计工况确定）、启闭机房、交通桥等几部分组成。其中底板、闸墩、胸墙等主要构件的传统施工措施，一般是采用钢筋混凝土复合材料、现场浇注方式建造。
[0004]这种传统的施工方式工作面小，不能同时展开作业，浇筑后需要等混凝土强度足够才能拆模，一般需要大于7天，低温时需要时间更长。继续上部结构施工，需要模板及架立支撑结构数量多，现场加工条件粗糙，不能进行精细的高质量操作，钢筋变形及模板跑模、漏浆、蜂窝麻面现象经常发生，必须返工而造成工期延误，材料浪费，有些情况下由于种种原因，必须在工期紧迫，不得不在冬季低气温天气下施工，而低温（低于5℃）状态下施工，会降低混凝土的各项性能，特别是混凝土的强度和耐久性，造成工程隐患；现场保温施工的技术及措施不够成熟，费用高，保证率低，极易造成钢筋混凝土缺陷。
[0005]随着技术的进步，材料科技及施工技术的发展日新月异，预制混凝土构件向着大型化、复杂化、精细化、自动化方向高速发展，在市政、交通、建筑、环保、水利等各行业得到大量的应用，尤其地下空间开发、交通、建筑、水利工程等方面得到广泛应用。水闸闸室作为混凝土构件，也可以使用预制安装工艺。构件可以根据设计要求精确预制成要求的形状、强度、连接形式，满足不同的需要，且由于预制场所是在预制厂室内进行，可以使用钢筋混凝土的最佳配合比，提供最佳养护、凝固条件，然后运输到现场安装。预制时间可以根据工期要求安排，由于是在室内环境，不论外界温度如何，均可使用适宜的室内养护温度，若采用蒸汽养护只需要2小时左右就可以达到拆模的强度，然后继续养护至要求的强度。模具周转快，结合钢筋自动布设等技术，可以满足某些工程工期较短的要求。

技术实现思路

[0006]本技术之目的，是提供一种预制钢筋混凝土水闸闸室结构及施工方法，从而
缩短水闸施工工期，提高工程质量。实现该专利技术的技术方案如下：一种预制钢筋混凝土水闸闸室结构，其特征在于：该闸室结构设有垫层，在垫层的两端各设置一结构完全相同的闸墩，两闸墩相对设置，所述闸墩包括有两个预制通用闸墩单元和一个带闸门槽的预制带闸门槽闸墩单元，在带闸门槽的预制带闸门槽闸墩单元两侧分别相对设置预制通用闸墩单元，预制通用闸墩单元上设有第一上张紧孔和第一下张紧孔，预制带闸门槽闸墩单元上设有第二上张紧孔和第二下张紧孔，两个第一上张紧孔和第二上张紧孔贯通在一起，利用第一张紧钢缆通过两个第一上张紧孔和和第二上张紧孔并用第一张紧螺母锁紧，两个第一下张紧孔和第二下张紧孔贯通在一起，利用第二张紧钢缆通过两个第一下张紧孔和第二下张紧孔并用第二张紧螺母锁紧，将两个预制通用闸墩单元和预制带闸门槽闸墩单元连接固定在一起，形成整体，在两闸墩之间设置预制底板单元，两预制通用闸墩单元、预制带闸门槽闸墩单元及预制底板单元的四角分别设有定位丝杠孔，定位丝杠孔内预埋螺母，定位丝杠孔内的预埋螺母上穿装定位丝杠，定位丝杠通过预埋螺母支撑在垫层上。所述预制底板单元的上表面与两预制通用闸墩单元和预制带闸门槽闸墩单元基础的上表面高程相同。所述预制底板单元上设有第三预留止水半孔。所述的预制通用闸墩单元上设有第一上吊装孔和第一下吊装孔，所述的预制带闸门槽闸墩单元上设有第二上吊装孔和第二下吊装孔。所述的预制通用闸墩单元上设有第一预留止水半孔，预制带闸门槽闸墩单元上设有第二预留止水半孔，第一预留止水半孔和第二预留止水半孔相对组合构成预留止水圆孔。所述在预制底板单元、预制通用闸墩单元及预制带闸门槽闸墩单元的底面和垫层之间灌有高流动性、高强度混凝土，凝固后即成为完整的闸室。
[0007]本技术采用分体式结构，即闸墩基础和闸底板分离的结构。预制闸室主要包括：预制通用闸墩单元、预制带闸门槽闸墩单元，预制底板单元。这些单体按照设计要求组合成为完整的闸室。在预制通用闸墩单元和预制带闸门槽闸墩单元上有张紧孔，可以穿进钢缆并通过机械方式拉紧，将预制通用闸墩单元预制带闸门槽闸墩单元组合成整体，预制单元上设有吊装孔，以方便吊装；预制单元的连接面上有截面形状为半圆通孔，预制单元连接后形成完整的止水孔，在定位并紧张后灌入止水材料，使得整个闸墩连接为一个不透水的整体；在每个预制闸墩的单体上，底脚部分的4个角，设有4个预设丝杠孔并预埋丝母，通过旋转丝杠调节预制闸墩单体的空间位置，使得预制闸墩组合体被拉紧后，预制闸墩单体的侧面构成的组合面在一个平面上；预制底板单体在闸墩安装定位完成后再安装定位，定位方法相同。在预制闸墩单体及底板的侧面，同样设有截面为半圆的预留止水孔，两个单体拼装在一起时形成完整的预留止水孔，定位固定后灌入止水材料，凝固后形成止水体，将单体间组合冷缝封堵，形成完整的止水。定位后，在垫层及底板之间的空隙中，灌注微膨胀流态混凝土，由于预制底板的保护和地温的热量补充，即使在环境温度较低的冬天，可以采取简单有效的保温措施，不会影响混凝土的固结时间及强度。灌入的混凝土强度满足要求后，即可进行门体安装、上部启闭机房等部件的施工。
[0008]本技术使用预制钢筋混凝土单元构件、组合修建水闸闸室。采用先期工厂化预制闸室构件、运输至现场组合连接、安装的方式，加之少量的现场浇筑混凝土施工，可加快施工速度，保证工程质量。打破了以前只有现场浇注钢筋混凝土修建水闸闸室的传统施工方法。
附图说明
[0009]图1是本技术的整体组装结构示意图；
[0010]图2是本技术中闸墩的结构示意图；
[0011]图3是本技术中预制通用闸墩单元的结构示意图；
[0012]图4是本技术中预制带闸门槽闸墩单元的结构示意图；
[0013]图5是本专利技术中预制底板单元的结构示意图；
[0014]图6是本技术中定位丝杠的结构放大示意图；
[0015]图7是本技术中张紧钢缆结构局部放大示意图。
[0016]图中，1、预制通用闸墩单元；2、定位丝杠；3、预埋丝母；4、定位丝杠孔；5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋混凝土水闸闸室结构，其特征在于：该闸室结构设有垫层（15），在垫层（15）的两端各设置一结构完全相同的闸墩，两闸墩相对设置，所述闸墩包括有两个预制通用闸墩单元（1）和一个带闸门槽（12）的预制带闸门槽闸墩单元（11），在带闸门槽（12）的预制带闸门槽闸墩单元（11）两侧分别相对设置预制通用闸墩单元（1），预制通用闸墩单元（1）上设有第一上张紧孔（5）和第一下张紧孔（6），预制带闸门槽闸墩单元（11）上设有第二上张紧孔（16）和第二下张紧孔（17），两个第一上张紧孔（5）和第二上张紧孔（16）贯通在一起，利用第一张紧钢缆（9）通过两个第一上张紧孔（5）和和第二上张紧孔（16）并用第一张紧螺母（10）锁紧，两个第一下张紧孔（6）和第二下张紧孔（17）贯通在一起，利用第二张紧钢缆（18）通过两个第一下张紧孔（6）和第二下张紧孔（17）并用第二张紧螺母（19）锁紧，将两个预制通用闸墩单元（1）和预制带闸门槽闸墩单元（11）连接固定在一起，形成整体，在两闸墩之间设置预制底板单元（14），两预制通用闸墩单元（1）、预制带闸门槽闸墩单元（11）及预制底板单元（14）的四角分别设有定位丝杠孔（4），定位丝杠孔（4）内预埋螺母（3），定位丝杠孔（4）内的预埋螺母（3）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：田维伟，田志刚，
申请(专利权)人：田维伟，
类型：新型
国别省市：