一种新型半连续高速纺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型半连续高速纺丝机，包括箱体，所述箱体的内底壁固定连接有电机，所述箱体的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿第一轴承并固定连接有第一皮带轮，所述箱体的上表面固定连接有第一立板，所述第一立板的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有第二皮带轮。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过设置的第一螺母与螺钉的配合，能够对第二立板进行固定，可以使滚筒本体转动时更加稳固，通过设置的第一卡孔、第二卡孔、转动杆与转动轴的配合，便于工作人员对滚筒本体进行拆卸，可以提高纺丝的生产效率。可以提高纺丝的生产效率。可以提高纺丝的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型半连续高速纺丝机


[0001]本技术涉及纺丝机
，具体是一种新型半连续高速纺丝机。

技术介绍

[0002]纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。
[0003]在使用高速纺丝机进行纺丝时，一般都会用到滚筒收集装置对纺出的丝进行收集，但是现有的滚筒收集装置在使用存在一些问题，当滚筒的上面收集有足够多纺出的丝时，工作人员不便于对滚筒进行拆卸，会降低纺丝的生产效率，为此，我们提供了一种新型半连续高速纺丝机。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型半连续高速纺丝机。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型半连续高速纺丝机，包括箱体，所述箱体的内底壁固定连接有电机，所述箱体的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿第一轴承并固定连接有第一皮带轮，所述箱体的上表面固定连接有第一立板，所述第一立板的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的外表面与第二皮带轮的外表面共同套设有连接皮带，所述箱体的上方设有第二立板，所述第二立板的左侧面固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有转动轴，所述箱体的上方设有滚筒本体，所述滚筒本体的右侧面开设有第一卡孔，所述转动轴的左端与第一卡孔的内壁相卡接，所述滚筒本体的左侧面开设有第二卡孔，所述转动杆的右端与第二卡孔的内壁相卡接，所述箱体的正面固定连接有控制面板。
[0008]进一步的，所述滚筒本体的左侧面开设有环形排列的圆孔，所述转动杆的外表面固定连接有环形板，所述环形板的右侧面固定连接有环形排列的插杆，每个所述插杆的右端均与圆孔的内壁滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使一种新型半连续高速纺丝机能够对滚筒本体进行加固，可以使其转动时更加稳定。
[0010]进一步的，所述第一卡孔的内壁开设有两个卡槽，所述转动轴的外表面固定连接有两个卡板，两个所述卡板相互远离的一侧面均与卡槽的内壁滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使一种新型半连续高速纺丝机能够对滚筒本体进行稳固，可以避免其出现空转的现象。
[0012]进一步的，所述第二立板的右侧面开设有两个通孔，所述箱体的右侧面固定连接
有两个L型杆，每个所述L型杆的顶端均贯穿通孔并固定连接有限位板。
[0013]通过采用上述技术方案，使一种新型半连续高速纺丝机能够对第二立板进行支撑，可以避免其出现不稳定的情况。
[0014]进一步的，所述箱体的上表面固定镶嵌有两个第一螺母，所述第二立板的正面与第二立板的背面均固定连接有第二螺母，每个所述第一螺母的内壁与第二螺母的内壁共同螺纹连接有螺钉。
[0015]通过采用上述技术方案，使一种新型半连续高速纺丝机能够对第二立板进行加固，可以使第二立板更加稳定。
[0016]进一步的，所述第二立板的右侧面设有把手，所述把手的左侧面与第二立板的右侧面固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，使一种新型半连续高速纺丝机能够让工作人员便捷的对第二立板进行移动，便于工作人员对滚筒本体的拆卸。
[0018]三)有益效果
[0019]与现有技术相比，该种新型半连续高速纺丝机具备如下有益效果：
[0020]第一：本技术通过设置的电机，利用电机的工作，可以使连接皮带进行转动，连接皮带通过第二皮带轮能够带动滚筒本体进行转动，能够实现对纺丝的收集，通过设置的插杆、圆孔、卡槽与卡板的配合，能够防止滚筒本体出现空转的现象。
[0021]第二：本技术通过设置的第一螺母与螺钉的配合，能够对第二立板进行固定，可以使滚筒本体转动时更加稳固，通过设置的第一卡孔、第二卡孔、转动杆与转动轴的配合，便于工作人员对滚筒本体进行拆卸，可以提高纺丝的生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术第一立板的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术箱体正视图的剖视图；
[0024]图3为本技术第二立板侧视图的剖视图。
[0025]图中：1、箱体；2、螺钉；3、第二皮带轮；4、连接皮带；5、第一立板；6、第二轴承；7、滚筒本体；8、插杆；9、限位板；10、第二立板；11、L型杆；12、通孔；13、把手；14、第二螺母；15、第一螺母；16、控制面板；17、环形板；18、转动杆；19、第一皮带轮；20、连接杆；21、第一轴承；22、圆孔；23、电机；24、卡槽；25、第三轴承；26、转动轴；27、卡板；28、第一卡孔；29、第二卡孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种新型半连续高速纺丝机，包括箱体1，箱体1的内底壁固定连接有电机23，箱体1的左侧面固定镶嵌有第一轴承21，电机23的输出端固定连接有连接杆20，连接杆20的左端贯穿第一轴承21并固定连接有第一皮带轮
19，箱体1的上表面固定连接有第一立板5，第一立板5的左侧面固定镶嵌有第二轴承6，第二轴承6的内圈固定连接有转动杆18，转动杆18的左端固定连接有第二皮带轮3，第一皮带轮19的外表面与第二皮带轮3的外表面共同套设有连接皮带4，箱体1的上方设有第二立板10，第二立板10的左侧面固定镶嵌有第三轴承25，第三轴承25的内圈固定连接有转动轴26，箱体1的上方设有滚筒本体7，滚筒本体7的右侧面开设有第一卡孔28，转动轴26的左端与第一卡孔28的内壁相卡接，滚筒本体7的左侧面开设有第二卡孔29，转动杆18的右端与第二卡孔29的内壁相卡接，箱体1的正面固定连接有控制面板16。
[0028]进一步的，滚筒本体7的左侧面开设有环形排列的圆孔22，转动杆18的外表面固定连接有环形板17，环形板17的右侧面固定连接有环形排列的插杆8，每个插杆8的右端均与圆孔22的内壁滑动连接。
[0029]通过采用上述技术方案，使一种新型半连续高速纺丝机能够对滚筒本体7进行加固，可以使其转动时更加稳定。
[0030]进一步的，第一卡孔28的内壁开设有两个卡槽24，转动轴26的外表面固定连接有两个卡板27，两个卡板27相互远离的一侧面均与卡槽24的内壁滑动连接。
[0031]通过采用上述技术方案，使一种新型半连续高速纺丝机能够对滚筒本体7进行稳固，可以避免其出现空转的现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型半连续高速纺丝机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定连接有电机(23)，所述箱体(1)的左侧面固定镶嵌有第一轴承(21)，所述电机(23)的输出端固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的左端贯穿第一轴承(21)并固定连接有第一皮带轮(19)，所述箱体(1)的上表面固定连接有第一立板(5)，所述第一立板(5)的左侧面固定镶嵌有第二轴承(6)，所述第二轴承(6)的内圈固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的左端固定连接有第二皮带轮(3)，所述第一皮带轮(19)的外表面与第二皮带轮(3)的外表面共同套设有连接皮带(4)，所述箱体(1)的上方设有第二立板(10)，所述第二立板(10)的左侧面固定镶嵌有第三轴承(25)，所述第三轴承(25)的内圈固定连接有转动轴(26)，所述箱体(1)的上方设有滚筒本体(7)，所述滚筒本体(7)的右侧面开设有第一卡孔(28)，所述转动轴(26)的左端与第一卡孔(28)的内壁相卡接，所述滚筒本体(7)的左侧面开设有第二卡孔(29)，所述转动杆(18)的右端与第二卡孔(29)的内壁相卡接，所述箱体(1)的正面固定连接有控制面板(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型半连续高速纺丝机，其特征在于：所述滚筒本体(7)的左侧面开设有环形排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义桥，
申请(专利权)人：绍兴泰轩线业有限公司，
类型：新型
国别省市：