一种加工叶片叶根部位的铣床夹具制造技术

一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，具体涉及一种加工叶片叶根部位侧面的专用夹具，本实用新型专利技术为了解决现有的铣床夹具无法固定汽轮机叶片的问题，它包括主体，进汽边挡板和出汽边挡板，主体的前面加工为圆弧面，主体的后面加工为平面，进汽边挡板为长方形板体，长方形板体前表面与上表面的相交线处加工有倒角，出汽边挡板为长方形板体，长方形板体的右侧宽度小于左侧宽度，长方形板体后表面与上表面的相交线处加工有倒角，进汽边挡板固定安装在主体的后面，出汽边挡板固定安装在主体的前面。本实用新型专利技术用于固定汽轮机叶片，属于铣床夹具领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种加工叶片叶根部位的铣床夹具


[0001]本技术涉及一种加工叶片叶根部位的铣床专用夹具，具体涉及一种加工叶片叶根部位侧面的专用夹具，属于铣床夹具领域。

技术介绍

[0002]汽轮机叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。汽轮机叶片叶根部位的侧面在铣床加工时，由于叶片是复杂结构，所以导致汽轮机叶片没有平面可以固定在铣床上，从而需要设计专用夹具将叶片固定在铣床的平台上，解决生产加工困扰。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有的铣床夹具无法固定汽轮机叶片的问题，进而提出了一种加工叶片叶根部位的铣床夹具。
[0004]本技术采取的技术方案是：
[0005]它包括主体，进汽边挡板和出汽边挡板，主体的前面加工为圆弧面，主体1的后面加工为平面，进汽边挡板为长方形板体，长方形板体前表面与上表面的相交线处加工有第一倒角，出汽边挡板为长方形板体，长方形板体的右侧宽度小于左侧宽度，长方形板体后表面与上表面的相交线处加工有第二倒角，进汽边挡板固定安装在主体的后面，出汽边挡板固定安装在主体的前面，主体的包括第一主体、第二主体和第三主体，第一主体、第二主体和第三主体的前面均为圆弧面，后面均为平面，第一主体位于主体的一端，第三主体与第一主体连接，第二主体与第三主体连接，第二主体和第三主体相互交错设置，第一主体、第二主体和第三主体为一体件。
[0006]有益效果：
[0007]本夹具结构简单，安装方便，能够节省装夹的时间，根据不同的汽轮机叶片厚度可随时调整本夹具的松紧，保证了汽轮机叶片叶根部位的侧面精度要求，降低了生产成本。
附图说明
[0008]图1是本夹具的主视图；
[0009]图2是本夹具的侧视图；
[0010]图3是主体的主视图；
[0011]图4是主体的侧视图；
[0012]图5是进汽边挡板的主视图；
[0013]图6是进汽边挡板的侧视图；
[0014]图7是出汽边挡板的主视图；
[0015]图8是出汽边挡板的侧视图；
具体实施方式
[0016]具体实施方式一：结合图1
‑
图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，它包括主体1、进汽边挡板2和出汽边挡板3，主体1的前面加工为圆弧面，主体1的后面加工为平面，主体的厚度为28mm，进汽边挡板2为长方形板体，长方形板体的长度为190mm，宽度为68mm，厚度为10mm，长方形板体前表面与上表面的相交线处加工有3
×
45
°
的第一倒角2
‑
2，出汽边挡板3为长方形板体，长方形板体的长度为80mm，厚度为7mm，长方形板体的右侧宽度小于左侧宽度，左侧宽度为25mm，右侧宽度为20mm，长方形板体后表面与上表面的相交线处加工有3
×
60
°
的第二倒角3
‑
2，进汽边挡板2固定安装在主体1后面，出汽边挡板3固定安装在主体1前面，主体1的包括第一主体1
‑
1、第二主体1
‑
2和第三主体1
‑
3，第一主体1
‑
1、第二主体1
‑
2和第三主体 1
‑
3的前面均为圆弧面，后面均为平面，如此设置，是为保证本夹具与汽轮机叶片的型线面几乎一致，使本夹具与汽轮机叶片的型线面漏光不大于0.05mm，第一主体1
‑
1位于主体1的一端，第一主体1
‑
1的高度为68mm，第三主体1
‑
3与第一主体1
‑
1连接，第三主体1
‑
3的高度为49mm，斜度为6.291
±
0.03/100，第二主体1
‑
2与第三主体1
‑
3连接，第二主体1
‑
2的高度为50mm，第二主体1
‑
2和第三主体1
‑
3相互交错设置，第一主体1
‑
1、第二主体1
‑
2和第三主体1
‑
3为一体件。
[0017]具体实施方式二：结合图1
‑
图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，进汽边挡板2前表面的两端分别垂直加工有一个第一通孔2
‑
1，且第一通孔2
‑
1的顶端均加工成沉孔，第一通孔2
‑
1的直径为9mm，沉孔的直径为13mm，每个第一通孔2
‑
1的中轴线与进汽边挡板2的底面的距离为35mm，其它与具体实施方式一相同。
[0018]具体实施方式三：结合图1
‑
图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，出汽边挡板3前表面的两端分别垂直加工有一个第二通孔3
‑
1，第二通孔3
‑
1的中轴线与出汽边挡板3的底面的距离为8mm，其它与具体实施方式一或二相同。
[0019]具体实施方式四：结合图1
‑
图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，主体1上加工有多个螺纹孔1
‑
4和多个孔1
‑
5，多个螺纹孔1
‑
4位于主体1的前表面和后表面上，多个螺纹孔1
‑
4的直径均为8mm，主体1后表面的螺纹孔1
‑
4 距离底面为35mm，与进汽边挡板2上的两个第一通孔2
‑
1对应设置，主体1前表面的螺纹孔1
‑
4距离底面为8mm，与出汽边挡板3上的两个第二通孔3
‑
1对应设置，多个孔1
‑
5 位于主体1的底面上，且每个孔1
‑
5的顶端均加工成沉孔，每个孔1
‑
5的直径为11mm，沉孔的直径为16mm，每个孔1
‑
5用于安装M10螺钉，主体1与机床通过M10螺钉固定连接，其它与具体实施方式一、二或三相同。
[0020]具体实施方式五：结合图1
‑
图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，主体1上的孔1
‑
5的数量为两个，如此设置，便于本夹具与机床的固定，使本夹具在使用时受力平衡，不会因为松动而损坏汽轮机叶片的叶根，其它与具体实施方式一、二、三或四相同。
[0021]具体实施方式六：结合图1
‑
图8说明本实施方式，本实施方式所述一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，它还包括多个螺钉，螺钉包括M8的开口圆柱头螺钉和M10螺钉，主体1与机床之间、进汽边挡板2与主体1之间和出汽边挡板3与主体1之间均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工叶片叶根部位的铣床夹具，其特征在于：它包括主体(1)、进汽边挡板(2)和出汽边挡板(3)，主体(1)的前面加工为圆弧面，主体(1)的后面加工为平面，进汽边挡板(2)为长方形板体，长方形板体前表面与上表面的相交线处加工有第一倒角(2
‑
2)，出汽边挡板(3)为长方形板体，长方形板体的右侧宽度小于左侧宽度，长方形板体后表面与上表面的相交线处加工有第二倒角(3
‑
2)，进汽边挡板(2)固定安装在主体(1)的后面，出汽边挡板(3)固定安装在主体(1)的前面，主体(1)的包括第一主体(1
‑
1)、第二主体(1
‑
2)和第三主体(1
‑
3)，第一主体(1
‑
1)、第二主体(1
‑
2)和第三主体(1
‑
3)的前面均为圆弧面，后面均为平面，第一主体(1
‑
1)位于主体(1)的一端，第三主体(1
‑
3)与第一主体(1
‑
1)连接，第二主体(1
‑
2)与第三主体(1
‑
3)连接，第二主体(1
‑
2)和第三主体(1
‑
3)相互交错设置，第一主体(1
‑
1)、第二主体(1
‑
2)和第三主体(1
‑
3)为一体件。2.根据权利要求1中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲海亮，刘剑，岳云淼，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：