本实用新型专利技术公开一种用于MPP管生产用添料装置，箱体顶部设有进料斗，箱体内顶部设有粉碎缸体，箱体顶部一侧设有第一电机，粉碎缸体内对称设有第一传动轴，第一传动轴上交错设有粉碎刀具，箱体中部内设有研磨缸体，箱体顶端另一侧设有第二电机，研磨缸体内底部设有研磨块支架，研磨块支架上方设有研磨块，研磨块上连接有第二传动轴，第二传动轴与第二电机输出端连接传动,研磨缸体下方连通有搅拌机构；本实用新型专利技术通过电磁阀控制原料的进出料量和进出料速度，通过粉碎机构和研磨机构配合，使原料颗粒经过粉碎研磨后大小更均匀，并通过搅拌机构使原料混合更加均匀充分，混合后的比例更加精确,减少了人力成本，避免了传统人力加料产生的误差。产生的误差。产生的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于MPP管生产用添料装置
[0001]本技术涉及添料装置设备
，尤其涉及一种用于MPP管生产用添料装置。
技术介绍
[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，采用改性聚丙烯为主要原材料分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或拖拉管，MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下中低压输电线电缆排管管材；
[0003]MPP管生产时采用改进聚丙烯颗粒为主要材料和两种以上的原料颗粒进行的反应，在发生原料颗粒反应时，需要按照一定的比例及发生顺序，提前控制好添加量按照一定的顺序加入化工罐中，但是传统人工直接加料的方法，不能均匀的落到反应面上，且传统人工加料的方法无法精确控制两种以上原料颗粒的混合比例影响后续反应效果及反应速度，且原料颗粒较大影响反应效果，因此，本技术提出一种用于MPP管生产用添料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种用于MPP管生产用添料装置，该MPP管生产用添料装置通过粉碎机构和研磨机构的粉碎刀具和研磨块初步粉碎原料颗粒，减小原料颗粒的大小，通过搅拌机构的搅拌杆使原料混合更加均匀。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于MPP管生产用添料装置，包括粉碎机构和研磨搅拌机构，所述粉碎机构包括箱体、进料斗、粉碎缸体、第一电机、第一传动轴和粉碎刀具，所述箱体顶部设有进料斗，所述箱体内顶部设有粉碎缸体，所述箱体顶部一侧设有第一电机，所述粉碎缸体内对称设有第一传动轴，所述第一传动轴上交错设有粉碎刀具，所述研磨搅拌机构包括研磨缸体、第二电机、第二传动轴、研磨块、研磨块支架和搅拌机构，所述箱体中部内设有研磨缸体，所述箱体顶端另一侧设有第二电机，所述研磨缸体内底部设有研磨块支架，所述研磨块支架上方设有研磨块，所述研磨块上连接有第二传动轴，所述第二传动轴与第二电机输出端连接传动。
[0006]进一步改进在于：所述搅拌机构包括搅拌缸体、第三电机、第三传动轴、搅拌杆、毛刷杆和出料口，所述研磨缸体下方连通有搅拌缸体，所述研磨缸体外一侧设有第三电机，所述研磨缸体内设有第三传动轴，所述第三电机通过第三传动轴设有搅拌杆，所述第三传动轴末端设有毛刷杆，所述搅拌缸体下方设有出料口。
[0007]进一步改进在于：所述第一传动轴上方设有齿轮，所述第一电机输出端通过齿轮与第一传动轴啮合传动，所述齿轮与第一电机输出端齿轮啮合处外部设有防尘罩。
[0008]所述研磨块表面设有研磨凸点，所述研磨凸点高2毫米，所述研磨块与研磨缸体间间隙由上到下逐渐减小。
[0009]进一步改进在于：所述毛刷杆向上倾斜与搅拌缸体底部平行接触，所述进料斗下
方和出料口均设有电磁阀。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过电磁阀控制原料的进出料量和进出料速度，通过粉碎机构和研磨机构配合，使原料颗粒经过粉碎研磨后大小更均匀，并通过搅拌机构使原料混合更加均匀充分，混合后的比例更加精确,减少了人力成本，避免了传统人力加料产生的误差。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖面图；
[0012]图2为本技术的主视图；
[0013]图3为本技术的第三传动轴及搅拌杆示意图；
[0014]图4为本技术的粉碎刀具示意图。
[0015]其中：1、箱体；2、进料斗；3、粉碎缸体；4、第一电机；5、第一传动轴；6、粉碎刀具；7、研磨缸体；8、第二电机；9、第二传动轴；10、研磨块；11、研磨块支架；12、搅拌缸体；13、第三电机；14、第三传动轴；15、搅拌杆；16、毛刷杆；17、出料口；18、齿轮；19、防尘罩；20、研磨凸点；21、电磁阀；22、集料箱；23、万向轮；24、防尘滑槽；25、防尘板。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种用于MPP管生产用添料装置，包括粉碎机构和研磨搅拌机构，所述粉碎机构包括箱体1、进料斗2、粉碎缸体3、第一电机4、第一传动轴5和粉碎刀具6，所述箱体1顶部设有进料斗2，所述箱体1内顶部设有粉碎缸体3，所述箱体1顶部一侧设有第一电机4，所述粉碎缸体3内对称设有第一传动轴5，所述第一传动轴5上交错设有粉碎刀具6，所述研磨搅拌机构包括研磨缸体7、第二电机8、第二传动轴9、研磨块10、研磨块支架11和搅拌机构，所述箱体1中部内设有研磨缸体7，所述箱体1顶端另一侧设有第二电机8，所述研磨缸体7内底部设有研磨块支架11，所述研磨块支架11上方设有研磨块10，所述研磨块10上连接有第二传动轴9，所述第二传动轴9与第二电机8输出端连接传动，通过粉碎机构和研磨机构配合，使原料颗粒经过粉碎研磨后大小更均匀。
[0018]所述搅拌机构包括搅拌缸体12、第三电机13、第三传动轴14、搅拌杆15、毛刷杆16和出料口17，所述研磨缸体7下方连通有搅拌缸体12，所述研磨缸体7外一侧设有第三电机13，所述研磨缸体7内设有第三传动轴14，所述第三电机13通过第三传动轴14设有搅拌杆15，所述第三传动轴14末端设有毛刷杆16，所述搅拌缸体12下方设有出料口17，通过搅拌机构使原料混合更加均匀充分，混合后的比例更加精确,减少了人力成本，避免了传统人力加料产生的误差。
[0019]所述第一传动轴5上方设有齿轮18，所述第一电机4输出端通过齿轮18与第一传动轴5啮合传动，所述齿轮18与第一电机4输出端齿轮啮合处外部设有防尘罩19。
[0020]所述研磨块10表面设有研磨凸点20，所述研磨凸点20高2毫米，所述研磨块10与研磨缸体7间间隙由上到下逐渐减小。
[0021]所述毛刷杆16向上倾斜与搅拌缸体12底部平行接触，所述进料斗2下方和出料口
17均设有电磁阀21，通过电磁阀控制原料的进出料量和进出料速度。
[0022]所述研磨块10呈圆台型，且研磨块10与研磨缸体7间隙有上到下逐渐减小，使研磨更加充分。
[0023]所述箱体1内底部设有集料箱22，所述集料箱22底部设有万向轮23，当集料箱22装满时由万向轮23带动集料箱22抽出箱体1，便于集料和快速抽出。
[0024]所述箱体1底部一侧设有防尘滑槽24，所述防尘滑槽24中设有防尘板25，防止搅拌后的原料颗粒粉尘飞扬污染空气。
[0025]该MPP管生产用添料装置，由进料口进料后启动第一电机通过齿轮啮合驱动第一传动轴使粉碎刀具转动粉碎原料颗粒，第二电机启动驱动第二传动轴使研磨块转动进一步粉碎研磨原料颗粒，第三电机启动驱动第三传动轴带动搅拌杆和毛刷杆转动，搅拌充分后出料阀打开，混合原料由出料口下落至集料箱。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于MPP管生产用添料装置，其特征在于：包括粉碎机构和研磨搅拌机构，所述粉碎机构包括箱体(1)、进料斗(2)、粉碎缸体(3)、第一电机(4)、第一传动轴(5)和粉碎刀具(6)，所述箱体(1)顶部设有进料斗(2)，所述箱体(1)内顶部设有粉碎缸体(3)，所述箱体(1)顶部一侧设有第一电机(4)，所述粉碎缸体(3)内对称设有第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)上交错设有粉碎刀具(6)，所述研磨搅拌机构包括研磨缸体(7)、第二电机(8)、第二传动轴(9)、研磨块(10)、研磨块支架(11)和搅拌机构，所述箱体(1)中部内设有研磨缸体(7)，所述箱体(1)顶端另一侧设有第二电机(8)，所述研磨缸体(7)内底部设有研磨块支架(11)，所述研磨块支架(11)上方设有研磨块(10)，所述研磨块(10)上连接有第二传动轴(9)，所述第二传动轴(9)与第二电机(8)输出端连接传动。2.根据权利要求1所述的一种用于MPP管生产用添料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌缸体(12)、第三电机(13)、第三传动轴(14)、搅拌杆(15)、毛刷杆(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏毅，
申请(专利权)人：河北福派安管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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