本公开涉及一种玻璃面板抛光装置，包括：固定架，固定架上设有用于夹持玻璃面板的夹持机构；箱体，箱体上设有用于对玻璃面板进行抛光的抛光机构，固定架连接在箱体的顶端，抛光机构的抛光端穿出箱体并位于固定架内；封闭罩，封闭罩用于罩在固定架外，箱体具有多个固定座，多个固定座上均设有用于供封闭罩的底端插入的安装凹槽，每个安装凹槽内设有用于与封闭罩的底端可拆卸地连接的固定组件。本玻璃面板抛光装置能够有效避免抛光产生的废渣到处飞溅，保护了操作者的安全。保护了操作者的安全。保护了操作者的安全。
【技术实现步骤摘要】
玻璃面板抛光装置
[0001]本公开涉及玻璃面板加工
，具体地，涉及一种玻璃面板抛光装置。
技术介绍
[0002]电子产品的表面一般覆盖有一层玻璃面板，而玻璃面板需要开设对应的功能孔，而为提供产品的精度，需要对开设的功能孔打磨抛光。
[0003]目前对功能孔打磨抛光的装置，在运行过程中，产生的废渣会到处飞溅，容易对操作者的安全产生威胁。
技术实现思路
[0004]本公开的目的是提供一种玻璃面板抛光装置，能够有效避免抛光产生的废渣到处飞溅，保护了操作者的安全。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃面板抛光装置，包括：
[0006]固定架，所述固定架上设有用于夹持玻璃面板的夹持机构；
[0007]箱体，所述箱体上设有用于对玻璃面板进行抛光的抛光机构，所述固定架连接在所述箱体的顶端，所述抛光机构的抛光端穿出所述箱体并位于所述固定架内；
[0008]封闭罩，所述封闭罩用于罩在所述固定架外，所述箱体具有多个固定座，多个所述固定座上均设有用于供所述封闭罩的底端插入的安装凹槽，每个所述安装凹槽内设有用于与所述封闭罩的底端可拆卸地连接的固定组件。
[0009]可选地，所述封闭罩包括盖体和多个侧板，多个所述侧板的顶端与所述盖体连接，相邻两个所述侧板的侧边相互连接，多个所述侧板的底端用于插入所述安装凹槽内。
[0010]可选地，所述箱体的顶端设有用于供多个所述侧板的底端穿过的环型的通道，所述固定座连接在所述箱体内，所述安装凹槽与所述通道连通。
[0011]可选地，所述固定组件包括两个相对设置的抵板以及用于推动两个所述抵板相互靠近的多个第一弹簧，所述封闭罩的底端卡插在两个所述抵板之间，每个所述第一弹簧的一端与所述安装凹槽的槽壁连接，另一端与对应的所述抵板连接。
[0012]可选地，所述玻璃面板抛光装置还包括底座，所述箱体连接在所述底座的顶端，所述底座的底端开设有多个开口向下的减振凹槽，每个所述减振凹槽内均设有竖直延伸的第二弹簧和位于所述第二弹簧下方的接触头，所述接触头可上下移动地设置在所述减振凹槽内，所述第二弹簧的上端与所述减振凹槽的槽底连接，所述第二弹簧的下端与所述接触头连接，所述接触头的底端向外凸出于所述减振凹槽，所述减振凹槽的槽口处均设有用于抵顶所述接触头的支撑块，所述支撑块用于限制所述接触头向下移动。
[0013]可选地，所述接触头包括抵块和橡胶垫，所述抵块的顶端与对应所述第二弹簧的下端连接，所述抵块的底端与所述橡胶垫连接，所述橡胶垫的底端向外凸出于所述减振凹槽，所述支撑块用于抵顶所述抵块。
[0014]可选地，所述减振凹槽内还设有导向杆，所述导向杆沿竖直方向延伸，所述导向杆
的上端与所述减振凹槽的槽底连接，下端滑动穿过所述抵块并与所述支撑块连接。
[0015]可选地，所述抵块为“T”字型，所述支撑块为两个，分别位于所述抵块的两侧，并与所述减振凹槽靠近槽口的槽壁固定连接，两个所述支撑块用于与所述抵块的顶端两侧抵接。
[0016]可选地，所述封闭罩的朝内的一面上均设有隔音棉。
[0017]可选地，所述抛光机构包括抛光驱动器、打磨杆和磨具，所述抛光驱动器连接在所述箱体内，所述打磨杆的一端与所述抛光驱动器传动连接，另一端穿出所述箱体，并与所述磨具传动连接，所述磨具位于所述固定架内。
[0018]通过上述技术方案，采用封闭罩来罩住固定架，使得封闭罩与箱体的顶端构成一个密闭的空间，使得抛光加工中产生的废渣均通过封闭罩的内壁挡住，不会随意飞溅，从而保护了操作者的安全。通过封闭罩插入固定座的安装凹槽中，使得固定组件能够方便固定封闭罩，不会出现封闭罩掉落的情况，而当使用完后，也能方便取下封闭罩，操作简单方便。本玻璃面板抛光装置结构简单，使用便捷，制造成本低，能够减小企业的生产制造压力。
[0019]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0021]图1是本公开一种实施方式的玻璃面板抛光装置的结构示意图；
[0022]图2是本公开一种实施方式的固定座的结构示意图；
[0023]图3是本公开一种实施方式的箱体的俯视图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、底座；2、减振凹槽；3、第一弹簧；4、抵块；5、箱体；6、抛光驱动器；7、打磨杆；8、磨具；9、固定架；10、夹持机构；11、盖体；12、侧板；13、固定座；14、通道；15、第二弹簧；16、抵板；17、橡胶垫；18、导向杆；19、支撑块；20、安装凹槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0027]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是附图的图面的方向定义的，“内、外”是指相关零部件的内、外。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
[0029]如图1
‑
图3所示，本公开提供一种玻璃面板抛光装置，包括：固定架9、箱体5和封闭罩。
[0030]固定架9上设有用于夹持玻璃面板的夹持机构10。箱体5上设有用于对玻璃面板进
行抛光的抛光机构，固定架9连接在箱体5的顶端，抛光机构的抛光端穿出箱体5并位于固定架9内。封闭罩用于罩在固定架9外，箱体5具有多个固定座13，多个固定座13上均设有用于供封闭罩的底端插入的安装凹槽20，每个安装凹槽20内设有用于与封闭罩的底端可拆卸地连接的固定组件。
[0031]其中，在本实施方式中，箱体5位于底座1的竖直上方，箱体5用于安放保护抛光机构。固定架9位于箱体5的竖直上方，固定架9用于安放玻璃面板，并形成用于对玻璃面板抛光加工的空间。封闭罩用于罩在固定架9上，并与箱体5的顶端构成密闭空间，用于对玻璃面板进行抛光加工，能够有效避免产生的废渣四处飞溅，避免对操作人员的安全造成影响，提高了抛光加工的安全性。
[0032]其中，安装凹槽20的槽口朝向竖直上方，从而封闭罩在罩住固定架9后，封闭罩的底端能够插入到安装凹槽20内，然后与固定组件连接。当进行抛光加工时，通过固定组件能够实现对封闭罩的固定，当停止时，可将封闭罩取下，能够取放玻璃面板。
[0033]其中，夹持机构10能够牢牢夹持玻璃面板，便于抛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃面板抛光装置，其特征在于，包括：固定架(9)，所述固定架(9)上设有用于夹持玻璃面板的夹持机构(10)；箱体(5)，所述箱体(5)上设有用于对玻璃面板进行抛光的抛光机构，所述固定架(9)连接在所述箱体(5)的顶端，所述抛光机构的抛光端穿出所述箱体(5)并位于所述固定架(9)内；封闭罩，所述封闭罩用于罩在所述固定架(9)外，所述箱体(5)具有多个固定座(13)，多个所述固定座(13)上均设有用于供所述封闭罩的底端插入的安装凹槽(20)，每个所述安装凹槽(20)内设有用于与所述封闭罩的底端可拆卸地连接的固定组件。2.根据权利要求1所述的玻璃面板抛光装置，其特征在于，所述封闭罩包括盖体(11)和多个侧板(12)，多个所述侧板(12)的顶端与所述盖体(11)连接，相邻两个所述侧板(12)的侧边相互连接，多个所述侧板(12)的底端用于插入所述安装凹槽(20)内。3.根据权利要求2所述的玻璃面板抛光装置，其特征在于，所述箱体(5)的顶端设有用于供多个所述侧板(12)的底端穿过的环型的通道(14)，所述固定座(13)连接在所述箱体(5)内，所述安装凹槽(20)与所述通道(14)连通。4.根据权利要求1所述的玻璃面板抛光装置，其特征在于，所述固定组件包括两个相对设置的抵板(16)以及用于推动两个所述抵板(16)相互靠近的多个第一弹簧(3)，所述封闭罩的底端卡插在两个所述抵板(16)之间，每个所述第一弹簧(3)的一端与所述安装凹槽(20)的槽壁连接，另一端与对应的所述抵板(16)连接。5.根据权利要求1所述的玻璃面板抛光装置，其特征在于，所述玻璃面板抛光装置还包括底座(1)，所述箱体(5)连接在所述底座(1)的顶端，所述底座(1)的底端开设有多个开口向下的减振凹槽(2)，每个所述减振凹槽(2)内均设有竖直延伸的第二弹簧(15)和位于所述第二弹簧(15)下方的接触头，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张增民，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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