一种具有定位功能的铸件装配设备制造技术

本申请公开了一种具有定位功能的铸件装配设备，包括底座、定位机构和校准机构，底座上开设有卡槽，卡槽内部固接有垫板；定位机构包括手指气缸、定位板和丝杠，手指气缸嵌合在连接板上，手指气缸底部设置有两个定位板，定位板底端套接在丝杠上，丝杠贯穿卡槽，且丝杠一端固接有电机；校准机构安装在支撑板上，支撑板顶部卡合有固定板，固定板上嵌合有两个液压推杆的顶端，液压推杆底部安装有连轴器。定位板和夹板可对两个铸件分别定位，底座和垫板可对铸件装配时支撑，固定板在支撑板顶部可拆卸；摇杆和定位销可辅助支撑板的位置调节，校准板可对两个铸件的位置进行校准，减少装配时的误差，液压推杆调节铸件的高度，便于实现铸件间的装配。件间的装配。件间的装配。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的铸件装配设备


[0001]本申请涉及铸件加工领域，尤其是一种具有定位功能的铸件装配设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]一般的装配设备不易对铸件进行定位，装配设备不易拆卸，铸件装配后不易从工作台上取出，且装配设备上缺乏位置调节结构，不易对铸件进行位置校准，误差较大，影响铸件间的装配效果。因此，针对上述问题提出一种具有定位功能的铸件装配设备。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种具有定位功能的铸件装配设备用于解决现有技术中一般的装配设备不易对铸件进行定位，铸件装配后不易从工作台上取出，且装配设备上缺乏位置调节结构，不易对铸件进行位置校准，误差较大，影响铸件间的装配效果的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种具有定位功能的铸件装配设备，包括底座、定位机构和校准机构，所述底座上开设有卡槽，所述卡槽内部固接有垫板；所述定位机构包括手指气缸、定位板和丝杠，所述手指气缸嵌合在连接板上，所述手指气缸底部设置有两个定位板，所述定位板底端套接在丝杠上，所述丝杠贯穿卡槽，且所述丝杠一端固接有电机；所述校准机构安装在支撑板上，所述支撑板顶部卡合有固定板，所述固定板上嵌合有两个液压推杆的顶端，所述液压推杆底部安装有连轴器。
[0006]进一步地，所述连轴器固接在连接板顶部，所述连接板一侧安装有夹板，所述夹板套接在手指气缸的夹爪上，所述手指气缸的高度小于连接板。
[0007]进一步地，所述电机嵌合在底座内，所述丝杠远离电机的一端贯穿垫板后套接在底座内壁上，所述丝杠与底座之间转动连接。
[0008]进一步地，所述校准机构包括伸缩杆、第一调节块和校准板，所述支撑板底端分别固接有第一调节块和第二调节块，所述第一调节块和第二调节块卡合在底座内与底座之间滑动连接，所述第一调节块上套接有摇杆。
[0009]进一步地，所述底座一侧插接有定位销，所述定位销末端卡合在第二调节块内，所述定位销的长度小于摇杆，所述摇杆与底座之间转动连接，所述摇杆末端贯穿底座侧壁。
[0010]进一步地，所述支撑板内侧通过伸缩杆安装有校准板，所述校准板远离伸缩杆的一侧固接有卡合条，所述卡合条上方设置有压力传感器，所述压力传感器嵌合在校准板内，所述校准板共两个。
[0011]通过本申请上述实施例，采用了定位机构和校准机构，解决了装配设备不易对铸件进行定位，铸件装配后不易从工作台上取出，且装配设备上缺乏位置调节结构，不易对铸件进行位置校准，误差较大，影响铸件间的装配效果问题，取得了装配设备可对铸件进行定
位，铸件装配后便于取出，带有位置调节机构，可对铸件进行位置校准，减少铸件装配误差的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；
[0015]图3为本申请一种实施例的定位板结构安装示意图；
[0016]图4为本申请一种实施例的压力传感器结构安装示意图。
[0017]图中：1、固定板，2、液压推杆，3、支撑板，4、手指气缸，5、连接板，6、伸缩杆，7、第一调节块，8、摇杆，9、底座，10、定位板，11、卡合条，12、第二调节块，13、定位销，14、校准板，1401、压力传感器，15、夹板，16、电机，17、丝杠，18、垫板。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0021]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0022]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]本实施例中的装配设备可以适用于各种液压推杆，例如，在本实施例提供了如下一种液压推杆，本实施例中的装配设备可以用来安装如下液压推杆。
[0025]该液压推杆，包括：主体板、耳板、限位导向板、加强筋以及连接头。主体板的前端为圆弧形设计，前端设置有圆孔，该圆孔与主体板前端的圆弧为同心设置。
[0026]连接头设置在主体板前端，在连接头的后端设置有II，孔II与主体板前端的圆孔对应设置，并且尺寸相同，孔II与主体板前端的圆孔之间为活动连接，本实施例优选为用铰链连接。
[0027]连接头的前端也是圆弧形设计，并且在连接头的前端设置有孔I。孔I是用来与刮板机推移耳活动连接，本实施例优选为铰链连接。
[0028]在主体板的中后端设有一个通透的槽，槽内固定设置有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的铸件装配设备，其特征在于：包括底座(9)、定位机构和校准机构，所述底座(9)上开设有卡槽，所述卡槽内部固接有垫板(18)；所述定位机构包括手指气缸(4)、定位板(10)和丝杠(17)，所述手指气缸(4)嵌合在连接板(5)上，所述手指气缸(4)底部设置有两个定位板(10)，所述定位板(10)底端套接在丝杠(17)上，所述丝杠(17)贯穿卡槽，且所述丝杠(17)一端固接有电机(16)；所述校准机构安装在支撑板(3)上，所述支撑板(3)顶部卡合有固定板(1)，所述固定板(1)上嵌合有两个液压推杆(2)的顶端，所述液压推杆(2)底部安装有连轴器。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件装配设备，其特征在于：所述连轴器固接在连接板(5)顶部，所述连接板(5)一侧安装有夹板(15)，所述夹板(15)套接在手指气缸(4)的夹爪上，所述手指气缸(4)的高度小于连接板(5)。3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件装配设备，其特征在于：所述电机(16)嵌合在底座(9)内，所述丝杠(17)远离电机(16)的一端贯穿垫板(18)后套接在底座(9)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国云，
申请(专利权)人：泗洪晶隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：