一种多回程蒸汽锅炉及其系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种多回程蒸汽锅炉及其系统。所述多回程蒸汽锅炉，包括：炉体，所述炉体内设有主燃烧室和副燃烧室，所述副燃烧室与所述主燃烧室连通且位于所述主燃烧室的上方，所述主燃烧室和所述副燃烧室的外层设有水层，所述主燃烧室连通有燃烧管；所述副燃烧室内从上至下分布设有多个火焰通道分隔板，所述火焰通道分隔板与所述副燃烧室的内壁之间有间隔，上下相邻的两个火焰通道分隔板在水平面的投影不重合，从而使各个间隔上下错开；各所述火焰通道分隔板上分布设有安装孔，多个换热管分别对应从各个火焰通道分隔板的安装孔穿过从而贯穿固定于各火焰通道分隔板上，各所述换热管分别与所述水层连通。本实用新型专利技术结构简单，热效率高，耗能小，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种多回程蒸汽锅炉及其系统


[0001]本技术涉及工业设备
，具体而言，涉及一种多回程节能蒸汽锅炉及其系统。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]传统锅炉是将钢板围成一个圆筒，上面焊接一个排烟口，圆筒下面焊接一个燃烧机喷火圆筒，在燃烧室圆筒的中下部有几根水管穿过燃烧室圆筒。在燃烧室的构成外面利用钢板围城一个圆筒，该圆筒与燃烧室圆筒之间留有空间作为水的空间，两个圆筒的底部连接、顶部连接，装上排气管即可。该结构燃料消耗大，热传递效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单，热效率高，耗能小的多回程节能蒸汽锅炉及其系统。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种多回程蒸汽锅炉，包括：
[0007]炉体，所述炉体内设有主燃烧室和副燃烧室，所述副燃烧室与所述主燃烧室连通且位于所述主燃烧室的上方，所述主燃烧室和所述副燃烧室的外层设有水层，所述主燃烧室连通有燃烧管；
[0008]所述副燃烧室内从上至下分布设有多个火焰通道分隔板，所述火焰通道分隔板与所述副燃烧室的内壁之间有间隔，上下相邻的两个火焰通道分隔板在水平面的投影不重合，从而使各个间隔上下错开；各所述火焰通道分隔板上分布设有安装孔，多个换热管分别对应从各个火焰通道分隔板的安装孔穿过从而贯穿固定于各火焰通道分隔板，各所述换热管分别与所述水层连通。
[0009]进一步的，还包括过热器，设于所述炉体外侧且与所述主燃烧室、副燃烧室相连通，所述过热器的蒸汽进气端与所述水层顶部的蒸汽排气管通过过热器进气管连接，所述过热器的高温蒸汽排气管用于连接用气设备。
[0010]进一步的，还包括液位检测装置，竖直设置于所述炉体的外侧且与所述水层相连通，用于检测所述炉体内水的高度位置。
[0011]进一步的，还包括水泵，所述水泵的一端与水箱相连通，另一端通过输水管连通至所述水层。
[0012]进一步的，还包括蒸汽湿度调节管，所述蒸汽湿度调节管的两端分别连接至所述液位检测装置和所述过热器进气管，且所述蒸汽湿度调节管上设有蒸汽湿度调节阀门，所
述蒸汽湿度调节阀门可打开以供所述液位检测装置中的水经所述蒸汽湿度调节管输至所述过热器进气管并进入所述过热器。
[0013]进一步的，所述炉体的顶部设有检测管，所述检测管上设有安全阀、压力表及电接点压力表，所述电接点压力表与锅炉自动控制器电连接。
[0014]进一步的，所述炉体上设有废气排气管通道，所述废气排气管通道与所述副燃烧室相连通。
[0015]进一步的，还包括设置于所述炉体外的水污清除口，所述水污清除口与所述水层连通。
[0016]一种多回程蒸汽锅炉系统，包括燃烧机和以上任一项所述的多回程蒸汽锅炉，所述燃烧机与所述多回程蒸汽锅炉的燃烧管连接，用于燃烧产生火焰并通过所述燃烧管向主燃烧室传递热量。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]在本实施例中，燃烧管设置于炉体的下部，火焰自然由下往上运动，有利于增加火焰与主燃烧室的接触面积和热量的传输，且主燃烧室空旷设置有利于为燃烧机喷出的火焰提供低氮燃烧环境。
[0019]火焰通道分隔板起到固定换热管的作用，换热管的安装位置稳固可靠；不需要在副燃烧室内单独设置其他的安装支架，便于设备的制造和降低设备成本，也节约了内部的换热空间。上下相邻的两个火焰通道分隔板在水平面的投影不重合，且各个间隔上下错开，可以使副燃烧室中的燃烧通道形成折线形，增长火焰在副燃烧炉内的燃烧路线，火焰在换热管间多回程不断穿插，从而延长火焰与换热管中水的换热时间，增多了与同一换热管之间的传热次数，换热充分。
[0020]在本实施例中，火焰刚进入主燃烧室时的温度最高，由下至上进入副燃烧室中，换热管内充满水，增加水的受热面积，提高传热效率。换热管的长度方向垂直于副燃烧室的底部，由于换热管的长度方向与火焰的运动方向垂直，可充分利用火焰，增大与换热管内的水的热交换时间，提高传热效率；各换热管并列设置的结构可合理利用副燃烧室内的空间，使得火焰在换热管之间穿插，增大换热管内水的受热面积，同时密布的换热管一定程度上也阻碍了火焰的运动，延长火焰在副燃烧室内的停留时间，提高和保持副燃烧室内的温度，从而最大化利用火焰进行传热，提高换热效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的多回程蒸汽锅炉的立体结构示意图；
[0023]图2为图1多回程蒸汽锅炉的主视图；
[0024]图3为图2的左侧视图；
[0025]图4为图2的俯视图；
[0026]图5为图1多回程蒸汽锅炉的内部透视图；
[0027]图中，100、炉体；101、蒸汽排气管；102、安全阀；103、压力表；104、电接点压力表；105、水污清除口；106、锅炉自动控制器；110、主燃烧室；120、副燃烧室；121、火焰通道分隔板；122、安装孔；130、水层；140、燃烧管；150、过热器；151、过热器进气管；152、高温蒸汽排气管；161、小排污管；162、水位传感器箱；163、水位传感器；170、水泵；171、水箱；1711、浮球阀；172、输水管；180、蒸汽湿度调节管；181、蒸汽湿度调节阀门；190、废气排气管通道；200、燃烧机。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例，其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
[0030]对本领域技术人员显而易见的是，提供对本技术的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本技术。
[0031]贯穿本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“包含”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多回程蒸汽锅炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内设有主燃烧室和副燃烧室，所述副燃烧室与所述主燃烧室连通且位于所述主燃烧室的上方，所述主燃烧室和所述副燃烧室的外层设有水层，所述主燃烧室连通有燃烧管；所述副燃烧室内从上至下分布设有多个火焰通道分隔板，所述火焰通道分隔板与所述副燃烧室的内壁之间有间隔，上下相邻的两个火焰通道分隔板在水平面的投影不重合，从而使各个间隔上下错开；各所述火焰通道分隔板上分布设有安装孔，多个换热管分别对应从各个火焰通道分隔板的安装孔穿过从而贯穿固定于各火焰通道分隔板上，各所述换热管分别与所述水层连通。2.根据权利要求1所述的多回程蒸汽锅炉，其特征在于，还包括过热器，设于所述炉体外侧且与所述主燃烧室、副燃烧室相连通，所述过热器的蒸汽进气端与所述水层顶部的蒸汽排气管通过过热器进气管连接，所述过热器的高温蒸汽排气管用于连接用气设备。3.根据权利要求2所述的多回程蒸汽锅炉，其特征在于，还包括液位检测装置，竖直设置于所述炉体的外侧且与所述水层相连通，用于检测所述炉体内水的高度位置。4.根据权利要求1所述的多回程蒸汽锅炉，其特征在于，还包括水...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛祥超，
申请(专利权)人：泸州科杰机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：