成形机制造技术

实施方式的成形机具备：底座；固定模板，被固定在底座之上，保持固定金属模；可动模板，能够在模开闭方向上移动地设在底座之上，并将可动金属模与固定金属模对置地保持；肘节机构，能够进行固定金属模与可动金属模的合模；连杆罩壳，能够在模开闭方向上移动地设在底座之上，固定着肘节机构的连杆的一端；第1马达，驱动肘节机构；第2马达，使可动模板及连杆罩壳移动；顶出板，使顶出销相对于可动金属模进出；导杆，被固定在连杆罩壳及可动模板的某一方上，将顶出板贯通，并将顶出板能够滑动地保持；定位部件，进行顶出板的定位；拉杆，能够固定到连杆罩壳及固定模板上，在模开闭方向上延伸；以及注射装置，将熔液向由固定金属模和可动金属模形成的空洞内填充。模形成的空洞内填充。模形成的空洞内填充。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成形机


[0001]本专利技术涉及具备电动式的肘节机构和将成形品顶出的顶出机构的成形机。

技术介绍

[0002]在作为成形机的一例的压铸机中，例如通过向使用肘节机构被合模的金属模内的空洞使用注射装置填充熔液来制造成形品(压铸品)。将制造出的成形品使用顶出销等的顶出机构从金属模分离。为了使成形品的制造成本降低，希望成形机的构造的简略化、节能化、成形的周期时间的缩短等。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特许第5803939号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]本专利技术的目的是提供一种使构造简略化的成形机。
[0008]用来解决课题的手段
[0009]本专利技术的一技术方案的成形机具备：底座；固定模板，被固定在上述底座之上，保持固定金属模；可动模板，能够在模开闭方向上移动地设在上述底座之上，将可动金属模与上述固定金属模对置地保持；肘节机构，能够进行上述固定金属模与上述可动金属模的合模；连杆罩壳，在模开闭方向上能够移动地设在上述底座之上，固定着上述肘节机构的连杆的一端；第1马达，驱动上述肘节机构；第2马达，使上述可动模板及上述连杆罩壳移动；顶出板，使顶出销相对于上述可动金属模进出；导杆，被固定在上述连杆罩壳及上述可动模板的某一方上，将上述顶出板贯通，将上述顶出板可滑动地保持；定位部件，进行上述顶出板的定位；拉杆，能够固定到上述连杆罩壳及上述固定模板上，在上述模开闭方向上延伸；以及注射装置，将熔液向由上述固定金属模和上述可动金属模形成的空洞内填充。
[0010]在上述技术方案的成形机中，优选的是，上述导杆被固定在上述连杆罩壳上。
[0011]在上述技术方案的成形机中，优选的是，上述定位部件被固定在上述导杆上。
[0012]在上述技术方案的成形机中，优选的是，上述定位部件是中间夹着上述顶出板而设置的一对环状部件。
[0013]在上述技术方案的成形机中，优选的是，上述一对环状部件的间隔比上述顶出板的厚度大。
[0014]在上述技术方案的成形机中，优选的是，上述一对环状部件的间隔与上述顶出板的厚度的差为10mm以下。
[0015]在上述技术方案的成形机中，优选的是，上述导杆被固定在上述可动模板上。
[0016]在上述技术方案的成形机中，优选的是，上述连杆罩壳与上述可动模板之间隔的位移量为210mm以下。
[0017]在上述技术方案的成形机中，优选的是，上述拉杆被固定在上述连杆罩壳及上述固定模板的某一方上，能够相对于另一方滑动。
[0018]在上述技术方案的成形机中，优选的是，在上述另一方上还具备将上述拉杆在希望的位置处固定的固定机构。
[0019]在上述技术方案的成形机中，优选的是，上述拉杆被固定在上述连杆罩壳上；在上述连杆罩壳与上述固定模板最远离的位置，上述拉杆的上述固定模板侧的端部位于比上述固定模板靠上述可动模板侧。
[0020]在上述技术方案的成形机中，优选的是，通过上述第2马达驱动上述连杆罩壳侧。
[0021]在上述技术方案的成形机中，优选的是，通过上述第2马达驱动上述可动模板侧。
[0022]专利技术效果
[0023]根据本专利技术，能够提供使构造简略化的成形机。
附图说明
[0024]图1是表示第1实施方式的成形机的整体结构的示意图。
[0025]图2是第1实施方式的成形机的顶出机构的放大示意图。
[0026]图3是第1实施方式的成形机的成形动作的流程图。
[0027]图4是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0028]图5是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0029]图6是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0030]图7是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0031]图8是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0032]图9是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0033]图10是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0034]图11是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0035]图12是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0036]图13是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0037]图14是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0038]图15是使用第1实施方式的成形机的成形动作的说明图。
[0039]图16是第2实施方式的成形机的顶出机构的放大示意图。
[0040]图17是第3实施方式的成形机的顶出机构的放大示意图。
[0041]图18是表示第4实施方式的成形机的整体结构的示意图。
[0042]图19是表示第4实施方式的成形机的整体结构的示意图。
[0043]图20是表示第5实施方式的成形机的整体结构的示意图。
[0044]图21是表示第6实施方式的成形机的整体结构的示意图。
[0045]图22是表示第7实施方式的成形机的整体结构的示意图。
[0046]图23是表示第7实施方式的成形机的整体结构的示意图。
[0047]图24是表示第8实施方式的成形机的整体结构的示意图。
具体实施方式
[0048]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0049](第1实施方式)
[0050]第1实施方式的成形机具备：底座；固定模板，被固定在底座之上，保持固定金属模；可动模板，在模开闭方向上可移动地设在底座之上，将可动金属模与固定金属模对置而保持；肘节机构，能够进行固定金属模与可动金属模的合模；连杆罩壳，在模开闭方向上可移动地设在底座之上，固定着肘节机构的连杆的一端；第1马达，驱动肘节机构；第2马达，使可动模板及连杆罩壳移动；顶出板，使顶出销相对于可动金属模进出；导杆，被固定在连杆罩壳及可动模板的某一方上，将顶出板贯通，将顶出板可滑动地保持；定位部件，进行顶出板的定位；拉杆，能够固定到连杆罩壳及固定模板上，在模开闭方向上延伸；以及注射装置，将熔液向由固定金属模和可动金属模形成的空洞内填充。
[0051]图1是表示第1实施方式的成形机的整体结构的示意图。图1是在一部分中包括剖视图的侧视图。图2是第1实施方式的成形机的顶出机构的放大示意图。图2是在一部分中包括剖视图的俯视图。
[0052]第1实施方式的成形机是压铸机。第1实施方式的压铸机100是冷室式的压铸机。
[0053]图1及图2表示压铸机100的动作开始前的初始状态。该情况下的初始状态，是金属模完全打开的状态、所谓的模开极限的状态。
[0054]压铸机100是向金属模的内部(图1中的空洞Ca)注射液态金属(熔液)、通过使该液态金属在金属模内凝固来制造压铸品的机械。金属例如是铝、铝合金、锌合金或镁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成形机，其特征在于，具备：底座；固定模板，被固定在上述底座之上，保持固定金属模；可动模板，能够在模开闭方向上移动地设在上述底座之上，并将可动金属模与上述固定金属模对置地保持；肘节机构，能够进行上述固定金属模与上述可动金属模的合模；连杆罩壳，能够在模开闭方向上移动地设在上述底座之上，固定着上述肘节机构的连杆的一端；第1马达，驱动上述肘节机构；第2马达，使上述可动模板及上述连杆罩壳移动；顶出板，使顶出销相对于上述可动金属模进出；导杆，被固定在上述连杆罩壳及上述可动模板的某一方上，将上述顶出板贯通，并将上述顶出板可滑动地保持；定位部件，进行上述顶出板的定位；拉杆，能够固定到上述连杆罩壳及上述固定模板上，在上述模开闭方向上延伸；以及注射装置，将熔液向由上述固定金属模和上述可动金属模形成的空洞内填充。2.如权利要求1所述的成形机，其特征在于，上述导杆被固定在上述连杆罩壳上。3.如权利要求2所述的成形机，其特征在于，上述定位部件被固定在上述导杆上。4.如权利要求3所述的成形机，其特征在于，上述定位部件是中间夹着上述顶出板而设置的一对环状部件。5.如权利要求4所述的成形机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻真，豊岛俊昭，野田三郎，
申请(专利权)人：芝浦机械株式会社，
类型：发明
国别省市：