本实用新型专利技术涉及一种隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置，隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置包括灭火剂壳体，具有灭火剂腔；产气剂壳体，与灭火剂壳体相连，且具有产气剂腔，产气剂壳体朝向灭火剂壳体的一端还开设有连通口，连通口用于连通灭火剂腔与产气剂腔；隔绝盖，扣设于连通口处，以隔绝灭火剂腔与产气剂腔；隔绝盖能够在产气剂腔达到预设压力时脱离连通口。本实用新型专利技术提供的灭火装置，在产气剂未被引燃的情况下，隔绝盖扣设于连通口处，以很好地隔绝灭火剂腔和产气剂腔，当产气剂被引燃，将产生大量气体对产气剂室进行增压，从而在达到预设压力时，使得隔绝盖能够脱离连通口，进而使气体能够自产气剂腔进入灭火剂腔内，以推动灭火药剂喷出灭火。剂喷出灭火。剂喷出灭火。
【技术实现步骤摘要】
隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置
[0001]本技术涉消防
，特别是涉及一种隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置。
技术介绍
[0002]全氟己酮灭火剂是一种高效无毒、洁净环保的灭火剂，该灭火剂标准大气压下的沸点为48℃左右，凝固点为
‑
108℃，绝缘强度≥110kv，在常温常压下呈液态，可局部应用或全淹没灭火，灭火浓度仅为4
‑
6％，可扑灭A、B、C、E、F类火灾，可安全适用于有人场所，灭火后无残留，全氟己酮灭火剂臭氧损耗潜能值为0，温室效应值为1，在大气中仅存活5天，是目前最环保、高效的灭火剂，也是哈龙灭火剂的最终替代品。
[0003]非储压式全氟己酮灭火装置是采用产气剂产生大量的气体后推动全氟己酮灭火剂来实施灭火，因此相较于储压式全氟己酮灭火装置，具备更高的安全性与可靠性。
[0004]但在非储压全氟己酮灭火装置的长期存储过程中，产气剂与全氟己酮如果直接接触有可能会使两者相互产生化学反应，导致全氟己酮和/或产气剂失效。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对现有非储压式全氟己酮灭火装置在长期的储存当中，产气剂与全氟己酮如果直接接触有可能会使两者相互产生化学反应，导致全氟己酮和/或产气剂失效的问题，提供一种能避免全氟己酮和/或产气剂失效的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置。
[0006]本申请提供一种隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置，包括：
[0007]灭火剂壳体，具有灭火剂腔，用于放置灭火药剂；
[0008]产气剂壳体，与所述灭火剂壳体相连，且具有产气剂腔，所述产气剂腔内放置有产气剂，所述产气剂壳体朝向所述灭火剂壳体的一端还开设有连通口，所述连通口用于连通所述灭火剂腔与所述产气剂腔；
[0009]隔绝盖，扣设于所述连通口处，以隔绝所述灭火剂腔与所述产气剂腔；
[0010]其中，所述隔绝盖能够在所述产气剂腔达到预设压力时脱离所述连通口，以使所述灭火剂腔与所述产气剂腔连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述产气剂壳体包括壳本体，所述壳本体具有所述产气剂腔及所述连通口；
[0012]所述产气剂壳体还包括卡扣，所述卡扣环绕所述连通口设置，且沿所述连通口的径向凸设于所述壳本体，所述隔绝盖具有与所述卡扣卡接的卡槽；或者
[0013]所述产气剂壳体还具有卡槽，所述卡槽环绕所述连通口设置，且沿所述连通口的径向凹陷于所述壳本体，所述隔绝盖具有与所述卡槽卡接的卡扣。
[0014]在其中一个实施例中，所述卡扣和所述卡槽呈环状。
[0015]在其中一个实施例中，所述卡扣或者卡槽设于所述壳本体的外侧。
[0016]在其中一个实施例中，所述隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置还包括密封件，所述
密封件设于所述产气剂壳体与所述隔绝盖之间。
[0017]在其中一个实施例中，所述产气剂壳体具有连通口的一端伸入所述灭火剂腔内。
[0018]在其中一个实施例中，所述产气剂具有能够被引燃的引燃端，所述引燃端朝向所述隔绝盖设置。
[0019]在其中一个实施例中，所述隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置还包括启动件及助力药包，所述助力药包放置于所述产气剂的所述引燃端与所述隔绝盖之间，且与所述启动件相连；
[0020]所述启动件能够引燃所述助力药包以引燃所述产气剂。
[0021]在其中一个实施例中，所述隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置还包括包覆件，所述包覆件设于所述产气剂腔内，用于包覆所述产气剂。
[0022]在其中一个实施例中，所述灭火剂壳体开设有与所述灭火剂腔连通的喷口，所述灭火药剂能够自所述喷口喷射；
[0023]其中，所述连通口与所述喷口错位设置。
[0024]上述隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置，在产气剂未被引燃的情况下，隔绝盖扣设于连通口处，以很好地隔绝灭火剂腔和产气剂腔，当产气剂被引燃，将产生大量气体，大量气体能够对产气剂室进行增压，从而在达到预设压力时，使得隔绝盖能够脱离连通口，进而使气体能够自产气剂腔进入灭火剂腔内，以推动灭火药剂喷出灭火。本申请的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置，通过设置隔绝盖以隔绝灭火药剂与产气剂的方式简单、成本低，且隔绝有效。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例中的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置的局部A的放大结构示意图；
[0027]图3为图1所示的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置的另一状态的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置，其特征在于，包括：灭火剂壳体，具有灭火剂腔，用于放置灭火药剂；产气剂壳体，与所述灭火剂壳体相连，且具有产气剂腔，所述产气剂腔内放置有产气剂，所述产气剂壳体朝向所述灭火剂壳体的一端还开设有连通口，所述连通口用于连通所述灭火剂腔与所述产气剂腔；隔绝盖，扣设于所述连通口处，以隔绝所述灭火剂腔与所述产气剂腔；其中，所述隔绝盖能够在所述产气剂腔达到预设压力时脱离所述连通口，以使所述灭火剂腔与所述产气剂腔连通。2.根据权利要求1所述的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置，其特征在于，所述产气剂壳体包括壳本体，所述壳本体具有所述产气剂腔及所述连通口；所述产气剂壳体还包括卡扣，所述卡扣环绕所述连通口设置，且沿所述连通口的径向凸设于所述壳本体，所述隔绝盖具有与所述卡扣卡接的卡槽；或者所述产气剂壳体还具有卡槽，所述卡槽环绕所述连通口设置，且沿所述连通口的径向凹陷于所述壳本体，所述隔绝盖具有与所述卡槽卡接的卡扣。3.根据权利要求2所述的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置，其特征在于，所述卡扣和所述卡槽呈环状。4.根据权利要求2所述的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置，其特征在于，所述卡扣或者卡槽设于所述壳本...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟东洋，张俊峰，李先军，
申请(专利权)人：西安坚瑞安全应急设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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