一种新型包覆性挤出拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型包覆性挤出拉丝机，包括挤出拉丝组件、与挤出拉丝组件相连接的芯料挤出装置和包覆料挤出装置，芯料挤出装置和包覆料挤出装置对称安装在挤出拉丝组件两侧；挤出拉丝组件上方设有芯料进料口和包覆料进料口，芯料挤出装置和芯料进料口连通，包覆料挤出装置和包覆料进料口连通。芯料和包覆料均从挤出拉丝组件的上方被压入，且芯料进料装置与包覆料进料装置关于挤出拉丝组件对称布置，使芯料和包覆料在挤出拉丝组件内收到的挤压力更均匀。从而达到出丝材质均匀、粗细相同的效果，提高了出丝质量。芯料挤出装置和包覆料挤出装置对称分布，对挤出拉丝组件施加的工作压力方向共线、相反，使装置整体结构稳定，工作时无振动。工作时无振动。工作时无振动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型包覆性挤出拉丝机


[0001]本技术属于纺丝生产设备
，尤其是涉及一种挤出拉丝机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步和工业化进程的推进，挤出拉丝成型作为一种高效、连续、低成本且适应面宽的加工成型方法，挤出拉丝机广泛应用于纺织、电缆、橡胶机械等领域，目前市场上的的挤出拉丝机大都只能只能生产单层塑胶单丝或者联丝，若想通过现有设备生产包覆型复合塑胶丝，即塑胶丝包括芯层、包覆层，需采用“二次挤出”工艺来实现。
[0003]现在市场上已有一次拉丝即可成型的包覆性拉丝机，申请号为CN201120091676.8的专利公开了一种包覆性挤出拉丝机，可以一次挤出包覆性复合塑胶丝。但此拉丝机结构设计不合理，辅挤出拉丝机从侧面将物料挤入喷丝板，使喷丝板内该物料出料方向上的压力不均匀，导致该物料的挤出量不均匀，从而使形成的拉丝材质、粗细不均，易出现断丝和包覆层破皮、芯丝裸露等质量不良。主挤出拉丝机和辅挤出拉丝机挤压的压力方向不同，使得装置整体不稳定，易出现振动，进一步影响出丝质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种新型包覆性挤出拉丝机，其能平衡喷丝组件内物料的压力，达到均匀出丝的效果。同时改善挤出拉丝机装置的整体结构稳定性。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种新型包覆性挤出拉丝机，包括挤出拉丝组件、与挤出拉丝组件相连接的芯料挤出装置和包覆料挤出装置，所述芯料挤出装置和包覆料挤出装置对称安装在所述挤出拉丝组件两侧；所述挤出拉丝组件上方设有芯料进料口和包覆料进料口，芯料挤出装置和芯料进料口连通，包覆料挤出装置和包覆料进料口连通。
[0007]进一步的：芯料挤出装置包括螺杆进料装置一、连接于螺杆进料装置一一端的芯料仓、连接于螺杆进料装置一另一端的熔体计量泵一，所述熔体计量泵一与挤出拉丝组件连接。
[0008]进一步的：包覆料挤出装置包括螺杆进料装置二、连接于螺杆进料装置二一端的包覆料仓、连接于螺杆进料装置二另一端的熔体计量泵二，所述熔体计量泵二与挤出拉丝组件连接。
[0009]进一步的：所述挤出拉丝组件侧面从上之下插入若干个温度传感器。
[0010]进一步的：所述挤出拉丝组件包括依次排布的进料板、分配板和喷丝板，所述进料板上设有芯料进料口和包覆料进料口，所述分配板上开有分配孔，所述喷丝板上开有喷丝孔。
[0011]进一步的：所述进料板和喷丝板之间的分配板包括多块子分配板，从进料板到喷丝板方向，各子分配板上的分配孔数量依次增多；所述分配孔包括互不相通的芯料孔和包覆料孔，每个子分配板上的芯料孔之间由芯料槽连通，每个子分配板上的包覆料孔由包覆
料槽相互连通。
[0012]本技术和现有技术相比有以下优点：
[0013]一、本技术中芯料和包覆料均从挤出拉丝组件的上方被压入，且芯料进料装置与包覆料进料装置关于挤出拉丝组件对称布置，使芯料和包覆料在挤出拉丝组件内收到的挤压力更均匀。从而达到出丝材质均匀、粗细相同的效果，提高了出丝质量。
[0014]二、芯料挤出装置和包覆料挤出装置对称分布，对挤出拉丝组件施加的工作压力方向共线、相反，使本技术整体结构稳定，工作时无振动。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视示意图；
[0016]图2为本技术的左视示意图；
[0017]图3为挤出拉丝组件的结构示意图；
[0018]图中：1、芯料挤出装置；1.1、芯料仓；1.2、螺杆进料装置一；1.3、熔体计量泵一；2、包覆料挤出装置；2.1、包覆料仓；2.2、螺杆进料装置二；2.3、熔体计量泵二；3、挤出拉丝组件；3.1、进料板；3.11、芯料进料口；3.12、包覆料进料口；3.2、分配板；3.21、芯料孔；3.22、包覆料孔；3.3、喷丝板。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]一种新型包覆性挤出拉丝机，包括挤出拉丝组件3、与挤出拉丝组件3相连接的芯料挤出装置1和包覆料挤出装置2，芯料挤出装置1和包覆料挤出装置2对称安装在挤出拉丝组件3两侧；挤出拉丝组件3上方设有芯料进料口3.11和包覆料进料口3.12，芯料挤出装置1和芯料进料口3.11连通，包覆料挤出装置2和包覆料进料口3.12连通。芯料挤出装置1包括螺杆进料装置一1.2、连接于螺杆进料装置一1.2一端的芯料仓1.1、连接于螺杆进料装置一1.1另一端的熔体计量泵一1.3，熔体计量泵一1.3与挤出拉丝组件3连接。包覆料挤出装置2包括螺杆进料装置二2.2、连接于螺杆进料装置二2.2一端的包覆料仓2.1、连接于螺杆进料装置二2.2另一端的熔体计量泵二2.3，熔体计量泵二2.3与挤出拉丝组件3连接。挤出拉丝组件3侧面从上之下插入若干个温度传感器4。挤出拉丝组件3包括依次排布的进料板3.1、分配板3.2和喷丝板3.3，进料板3.1上设有芯料进料口3.11和包覆料进料口3.12，分配板3.2上开有分配孔，喷丝板3.3上开有喷丝孔。进料板3.1和喷丝板3.3之间的分配板包括多块子分配板，从进料板3.1到喷丝板3.1方向，各子分配板上的分配孔数量依次增多；分配孔
包括互不相通的芯料孔3.21和包覆料孔3.22，每个子分配板上的芯料孔3.21之间由芯料槽连通，每个子分配板上的包覆料孔3.22由包覆料槽相互连通。
[0022]本实施例中本技术在使用时：
[0023]颗粒状的芯料从芯料仓1.1，经螺杆进料装置一1.2进入熔体计量泵一1.3。在熔体计量泵一内芯料被融化成液态状，接着被泵入挤出拉丝组件3；颗粒状的包覆料如同芯料一样的方式，被泵入挤出拉丝组件3。这里的熔体计量泵一1.3和熔体计量泵二2.3还有计量的功能，保持泵入挤出拉丝组件的芯料和包覆料成一定比例。芯料和包覆料在挤出拉丝组件3内经过各子分配板的多次分配，被均匀地从喷丝板3.3挤出，形成成丝。
[0024]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型包覆性挤出拉丝机，包括挤出拉丝组件（3）、与挤出拉丝组件（3）相连接的芯料挤出装置（1）和包覆料挤出装置（2），其特征在于：所述芯料挤出装置（1）和包覆料挤出装置（2）对称安装在所述挤出拉丝组件（3）两侧；所述挤出拉丝组件（3）设有芯料进料口（3.11）和包覆料进料口（3.12），芯料挤出装置（1）和芯料进料口（3.11）连通，包覆料挤出装置（2）和包覆料进料口（3.12）连通。2.根据权利要求1所述的一种新型包覆性挤出拉丝机，其特征在于：芯料挤出装置（1）包括螺杆进料装置一（1.2）、连接于螺杆进料装置一（1.2）一端的芯料仓（1.1）、连接于螺杆进料装置一（1.2）另一端的熔体计量泵一（1.3），所述熔体计量泵一（1.3）与挤出拉丝组件（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种新型包覆性挤出拉丝机，其特征在于：包覆料挤出装置（2）包括螺杆进料装置二（2.2）、连接于螺杆进料装置二（2.2）一端的包覆料仓（2.1）、连接于螺杆进料装置二（2.2）另一端的熔体计...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴盛，
申请(专利权)人：淮安市盛曜工业有限公司，
类型：新型
国别省市：