一种新型挤出拉丝机组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型挤出拉丝机组件，包括依次排布的进料板、分配板和喷丝板，所述进料板上设有芯料进料口和包覆料进料口，所述分配板上开有分配孔，所述喷丝板上开有喷丝孔，所述进料板和喷丝板之间的分配板包括多块子分配板，从进料板到喷丝板方向，各子分配板上的分配孔数量依次增多；所述分配孔包括互不相通的芯料孔和包覆料孔，每个子分配板上的芯料孔之间由芯料槽连通，每个子分配板上的包覆料孔由包覆料槽相互连通。本实用新型专利技术通过多层级的分配板上逐级增多的分配孔将芯料和包覆料本分配得更均匀，使得丝料挤出更均匀，效果更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型挤出拉丝机组件


[0001]本技术属于纺丝生产设备
，尤其是涉及一种新型化纤纺丝组件。

技术介绍

[0002]喷丝板又称喷丝帽，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，喷丝板有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板作为挤出拉丝机重要组成部分之一，在挤出拉丝机工作过程中起到不容忽视的作用。
[0003]现在市场上已有依次拉丝即可成型的包覆性拉丝机组件，用于生产具有芯丝包有包覆层结构的复合塑胶丝。但这种拉丝机组件有芯丝和包覆层挤出不均匀的问题，生产出来的复合塑胶丝芯丝和包覆层质量分布均匀，粗细不一，容易拉断，包覆层容易破损。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种新型挤出拉丝机组件，其能均匀的将芯丝和包覆层挤出，从而保证生产出的复合塑胶丝质量均匀，包覆均匀，韧性好。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种新型挤出拉丝机组件，包括依次排布的进料板、分配板和喷丝板，所述进料板上设有芯料进料口和包覆料进料口，所述分配板上开有分配孔，所述喷丝板上开有喷丝孔，所述进料板和喷丝板之间的分配板包括多块子分配板，从进料板到喷丝板方向，各子分配板上的分配孔数量依次增多；所述分配孔包括互不相通的芯料孔和包覆料孔，每个子分配板上的芯料孔之间由芯料槽连通，每个子分配板上的包覆料孔由包覆料槽相互连通。
[0007]进一步的：从进料板到喷丝板方向，各子分配板上的分配孔孔径依次减小。
[0008]进一步的：所述进料板和分配板之间设有砂腔板，所述砂腔板上布置有密集的通孔。
[0009]进一步的：所述砂腔板、分配板和喷丝板外包有壳体。
[0010]进一步的：所述各子分配板和喷丝板之间通过销定位，通过螺栓连接。
[0011]进一步的：所述进料板和喷丝板之间的分配板包括4块子分配板，从进料板到喷丝板方向，分别为分配板一、分配板二、分配板三、分配板四，所述分配板四上的芯料孔数量和喷丝板上的喷丝孔数量相同，安装位置相对应。
[0012]本技术和现有技术相比有以下优点：
[0013]一、本技术通过多层级的分配板上逐级增多的分配孔将芯料和包覆料本分配得更均匀，使得丝料挤出更均匀，效果更好。
[0014]二、分配孔逐级增多，增加了挤出机的拉丝根数，提升生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视示意图；
[0017]图3为分配板二的俯视示意图；
[0018]图4为分配板三的俯视示意图；
[0019]图中：1、进料板；2、砂腔板；3、分配板一；4、分配板二；5、分配板三；6、分配板四；7、喷丝板；8、壳体；9、销；10、芯料进料口；11、包覆料进料口；12、芯料孔；13、包覆料孔；14、芯料槽；15、包覆料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]一种新型挤出拉丝机组件，包括依次排布的进料板1、砂腔板2、分配板和喷丝板7，进料板1上设有芯料进料口10和包覆料进料口11；分配板上开有分配孔，分配孔包括互不相通的芯料孔12和包覆料孔13，每个子分配板上的芯料孔11之间由芯料槽14连通，每个子分配板上的包覆料孔13由包覆料槽15相互连通；喷丝板7上开有喷丝孔，砂腔板2上布置有密集的通孔；进料板1和喷丝板7之间的分配板包括4块子分配板，从进料板1到喷丝板7方向，分别为分配板一3、分配板二4、分配板三5、分配板四6，分配板四6上的芯料孔12数量和喷丝板7上的喷丝孔数量相同，安装位置相对应；从进料板1到喷丝板7方向，各子分配板上的分配孔数量依次增多，各子分配板上的分配孔孔径依次减小。砂腔板2、分配板和喷丝板7外包有壳体8。各子分配板和喷丝板7之间通过销9定位，通过螺栓连接。
[0023]本实施例中本技术在使用时：
[0024]芯料和包覆料分别从芯料进料口10和包覆料进料口11被注入，经过砂腔板2上的密集通孔后，芯料和包覆料均被初步打散。然后芯料和包覆料依次经过分配板一3、分配板二4、分配板三5和分配板四6，芯料和包覆料经过分配孔后被打散细分，在下一块分配板上的芯料槽14和包覆料槽15中混合，接着再被进一步细分，如此重复，芯料和包覆料分别得到更均匀的混合和挤出。到达喷丝板7后，芯料和包覆料均被均匀挤出，形成复合丝。
[0025]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型挤出拉丝机组件，包括依次排布的进料板（1）、分配板和喷丝板（7），所述进料板（1）上设有芯料进料口（10）和包覆料进料口（11），所述分配板上开有分配孔，所述喷丝板（7）上开有喷丝孔，其特征在于：所述进料板（1）和喷丝板（7）之间的分配板包括多块子分配板，从进料板（1）到喷丝板（7）方向，各子分配板上的分配孔数量依次增多；所述分配孔包括互不相通的芯料孔（12）和包覆料孔（13），每个子分配板上的芯料孔（12）之间由芯料槽（14）连通，每个子分配板上的包覆料孔（13）由包覆料槽（15）相互连通。2.根据权利要求1所述的一种新型挤出拉丝机组件，其特征在于：从进料板（1）到喷丝板（7）方向，各子分配板上的分配孔孔径依次减小。3.根据权利要求1所述的一种新型挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴盛，
申请(专利权)人：淮安市盛曜工业有限公司，
类型：新型
国别省市：