空气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种空气处理系统，其包括用于处理空气的风柜，以及将所述风柜内的空气与净化车间内的空气连通的送风风管和回风风管，所述风柜或所述送风风管的内部包括循环风机，所述循环风机用于将所述风柜内的经过处理的空气通过所述送风风管送至所述净化车间，所述回风风管与所述净化车间之间包括循环风阀，所述循环风阀用于控制所述回风风管与所述风柜之间的空气连通。根据本实用新型专利技术的空气处理系统能够适应不同工况，减少能耗浪费。减少能耗浪费。减少能耗浪费。

【技术实现步骤摘要】
空气处理系统


[0001]本技术涉及空气处理领域，且特别涉及空气处理系统。

技术介绍

[0002]传统的食品净化车间空气处理机通常仅有一种工作模式，即无论在何种实际工况下都全负荷运行，从而控制车间内的温度、湿度以及正压。因此，传统的食品净化车间空气处理机可能存在以下几点问题：
[0003]第一、在清洗工况(高湿度负荷)下，高湿负荷的空气可能会直接进入传统的食品净化车间空气处理机，从而对过滤器(初效、中效及高效过滤器)产生较大的损耗，从而减小过滤器的使用寿命，增加使用成本。
[0004]第二、在实际生产结束后(例如夜间)，为了维护食品净化车间的正压，防止外界的空气对食品净化车间内部产生污染，传统的食品净化车间空气处理机需要持续运行。此时对于湿度、温度没有要求，传统净化空气处理机却依旧全负荷运行并产生较大的能耗，造成能耗浪费。
[0005]第三、食品净化车间通常湿度比较大，容易滋生微生物。在这种环境下，传统的食品净化车间空气处理机使用的高效送风口和/或风机过滤机组不便于及时清洗和消毒更换。
[0006]第四、传统的食品净化车间空气处理机自动化程度较低，主要依赖人工来控制相应的温度、湿度以及风速等参数，控制精度低且不能实时监控。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种空气处理系统。
[0008]本技术提供一种空气处理系统，其包括：
[0009]用于处理空气的风柜；以及
[0010]用于将所述风柜内的空气与净化车间内的空气连通的送风风管和回风风管，
[0011]其中，所述风柜或所述送风风管的内部包括循环风机，所述循环风机用于将所述风柜内的经过处理的空气通过所述送风风管送至所述净化车间，
[0012]所述回风风管或所述净化车间，或者所述回风风管和所述净化车间的相连部位包括循环风阀，所述循环风阀用于控制所述回风风管与所述风柜之间的空气的连通。
[0013]在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括位于所述风柜上且连通至所述净化车间的外部的正压风阀，
[0014]所述正压风阀用于通过其开度的大小调节进入所述风柜的外界空气的量，从而调节所述净化车间与外界的压差。
[0015]在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括位于所述风柜上且连通至所述净化车间的外部的清洗风阀，
[0016]所述清洗风阀用于通过其开度的大小调节进入所述风柜的外界空气的量，从而补充所述净化车间内的空气。
[0017]在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括排风风管，所述排风风管用于连接所述净化车间和所述净化车间的外部，
[0018]所述排风风管内具有排风风机，所述排风风机用于将所述排风风管内的空气送至外界。
[0019]在至少一个实施方式中，所述排风风管的靠近所述净化车间的一端具有排风风阀，
[0020]所述排风风阀用于控制所述净化车间内的空气是否进入所述排风风管从而被所述排风风机排出。
[0021]在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括依次设置于所述风柜内部的初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，进入所述风柜的空气依次经过所述初效过滤器、所述中效过滤器和所述高效过滤器后进入所述送风风管。
[0022]在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括位于所述风柜内部的制冷除湿系统，所述制冷除湿系统包括制冷控制阀和制冷盘管，
[0023]所述制冷盘管用于对进入所述风柜内的空气进行制冷和除湿，
[0024]所述制冷控制阀用于控制所述制冷除湿系统的启闭。
[0025]在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括位于所述风柜内部的加热系统，所述加热系统包括加热控制阀和加热盘管，
[0026]所述加热盘管用于对进入所述风柜内的空气进行加热，
[0027]所述加热控制阀用于控制并调节所述加热系统的加热温度。
[0028]在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括用于定位于所述净化车间内部的布风管。
[0029]在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括电控系统，所述电控系统用于为所述空气处理系统提供电源，并控制、调节所述空气处理系统的各个组件的相应功能。
[0030]在至少一个实施方式中，所述电控系统包括压差变送器，所述压差变送器用于定位于所述净化车间内部，所述压差变送器用于感知所述净化车间内部与外界的压差，从而反馈给所述空气处理系统而进行进风量和功率调节。
[0031]在至少一个实施方式中，所述电控系统包括温湿度探头，所述温湿度探头位于回风风管内，所述温湿度探头用于感知空气的温度和湿度，从而反馈给所述空气处理系统而进行温度和/或湿度的调节。
[0032]在至少一个实施方式中，所述净化车间为用于食品加工的净化车间。
[0033]根据本技术的空气处理系统能够适应不同工况，减少能耗浪费。
附图说明
[0034]图1是根据本技术的一个实施方式的空气处理系统的系统组成示意图；
[0035]图2是根据本技术的一个实施方式的空气处理系统的原理示意图。
[0036]附图标记说明
[0037]1000净化车间；
[0038]101送风风管；102布风管；103回风风管；104排风风管；105风柜；
[0039]110制冷除湿系统；111制冷控制阀；112制冷盘管；113制冷水泵；
[0040]120加热系统；121加热控制阀；122加热盘管；
[0041]130循环风机；131变频器；
[0042]140空气过滤系统；141初效过滤器；142中效过滤器；143高效过滤器；
[0043]150风阀系统；151正压风阀；152清洗风阀；153循环风阀；154排风风阀；
[0044]160排风风机；
[0045]170电控系统；171电控柜；172控制器；173温湿度探头；174压差变送器。
具体实施方式
[0046]下面参照附图描述本技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。
[0047]参照图1和图2，根据本技术的一个实施方式的空气处理系统包括风柜105、送风风管101、布风管102、回风风管103和排风风管104。从系统组成的角度，本实施方式的空气处理系统还包括制冷除湿系统110、加热系统120、空气过滤系统140、循环风机130、排风风机160、风阀系统150和电控系统170。
[0048]风柜105用于形成空气处理机的主体。上述制冷除湿系统110、加热系统120和空气过滤系统140均位于风柜105内部用于处理空气。
[0049]送风风管101连接于风柜105和净化车间1000之间，用于将风柜105内处理过的空气送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气处理系统，其特征在于，包括：用于处理空气的风柜；以及用于将所述风柜内的空气与净化车间内的空气连通的送风风管和回风风管，其中，所述风柜或所述送风风管的内部包括循环风机，所述循环风机用于将所述风柜内的经过处理的空气通过所述送风风管送至所述净化车间，所述回风风管或所述净化车间，或者所述回风风管和所述净化车间的相连部位包括循环风阀，所述循环风阀用于控制所述回风风管与所述风柜之间的空气的连通。2.根据权利要求1所述的空气处理系统，其特征在于，所述空气处理系统还包括位于所述风柜上且连通至所述净化车间的外部的正压风阀，所述正压风阀用于通过其开度的大小调节进入所述风柜的外界空气的量，从而调节所述净化车间与外界的压差。3.根据权利要求1所述的空气处理系统，其特征在于，所述空气处理系统还包括位于所述风柜上且连通至所述净化车间的外部的清洗风阀，所述清洗风阀用于通过其开度的大小调节进入所述风柜的外界空气的量，从而补充所述净化车间内的空气。4.根据权利要求1所述的空气处理系统，其特征在于，所述空气处理系统还包括排风风管，所述排风风管用于连接所述净化车间和所述净化车间的外部，所述排风风管内具有排风风机，所述排风风机用于将所述排风风管内的空气送至外界。5.根据权利要求4所述的空气处理系统，其特征在于，所述排风风管的靠近所述净化车间的一端具有排风风阀，所述排风风阀用于控制所述净化车间内的空气是否进入所述排风风管从而被所述排风风机排出。6.根据权利要求1所述的空气处理系统，其特征在于，还包括依次设置于所述风柜内部的初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，进入所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永胜，汪永锋，
申请(专利权)人：上海畔风机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：