本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，包括底座、中心板、两组检测组件、定位组件以及钢结构本体，所述中心板对应锁合安装在底座上表面中心处，两组所述检测组件对称安装在底座上表面两侧，所述定位组件匹配安装在检测组件上，所述钢结构本体放置在中心板上表面，且钢结构本体两端延伸至定位组件上。本实用新型专利技术通过定位板与限位部的共同作用下，实现了对钢结构本体两端的快速夹紧固定，确保了后续限位的稳定性，避免在检测拉伸的过程中出现脱落的状况，且在检测组件配合下，电控液压机，推动滑动板在底座上朝向两侧移动，实现了钢结构本体的拉伸检测，便于工作人员对钢结构本体进行拉伸力进行检测，整体操作便捷。捷。捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构的拉伸强度检测装置
[0001]本技术涉及钢结构相关
，具体为一种用于钢结构的拉伸强度检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，钢结构在建筑中，需要特定承受拉伸力，因此在钢结构生产完成后需要使用检测装置来对钢结构进行检测。
[0003]现有技术有以下不足：现有的检测装置在进行检测时，不能快速的对钢结构两侧进行夹紧限位，在后续检测中极易出现脱落的状况，影响了后续检测的精度，且无法快速适配不同尺寸的钢结构进行检测，同时现有的检测装置无法满足对钢结构的双向拉伸检测，且整体操作复杂，不便于工作人员操作使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，包括底座、中心板、两组检测组件、定位组件以及钢结构本体，所述中心板对应锁合安装在底座上表面中心处，两组所述检测组件对称安装在底座上表面两侧，所述定位组件匹配安装在检测组件上，所述钢结构本体放置在中心板上表面，且钢结构本体两端延伸至定位组件上。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述钢结构本体整体呈工字型结构，且钢结构本体表面经过打磨处理。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述底座上表面中部安装有滑轨，且滑轨与检测组件对应滑动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述检测组件包括滑动板、两组液压机，所述滑动板对称滑动安装在底座上表面两侧且与滑轨对应卡合，两组所述液压机平行锁合安装在中心板两侧壁，所述液压机输出端与滑动板对应传动连接，且液压机通过导线与外界显示屏电性连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括定位板、两组固定板、两组液压缸以及限位部，所述定位板滑动安装在滑动板上表面一侧，两组所述固定板平行锁合安装在滑动板侧壁，所述液压缸通过支架锁合安装在固定板内壁，且液压缸输出端与定位板对应传动连接，所述限位部嵌设在滑动板内远离定位板一侧，且限位部与定位板对应设置。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位板侧壁安装有防滑垫，且定位板下表面与滑动板上表面滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位部包括限位腔、驱动电机、转动杆、两组螺纹区、两组螺纹块以及两组夹板，所述限位腔开设在滑动板内一侧，所述驱动电机通过支架安装在限位腔侧壁，所述转动杆两端通过轴承与限位腔内壁两端转动连接，且转动杆与驱动电机输出端对应传动连接，两组螺纹区对应套设在转动杆两侧，且螺纹区由转动杆两侧延伸至转动杆中部，且两组螺纹区的螺纹纹路相反，两组所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹区外部，且螺纹块与对应螺纹区通过螺纹旋合连接，两组所述夹板对称安装在限位腔上表面两侧，且夹板与螺纹块固定连接。
[0012]本技术提供了一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有定位组件，电控液压缸，推动定位板在滑动板上朝向限位部移动，实现了对钢结构本体进行定位固定，避免发生脱落的状况，且在限位部的配合下，由于两组螺纹纹路相反的螺纹区套设在转动杆两侧，且螺纹块与转动杆通过螺纹旋合连接，使得螺纹块根据驱动电机的正反转在限位腔内相互靠近、相互远离，联动两组夹板滑动将钢结构本体进行夹紧。
[0014]（2）本技术通过设有检测组件，液压机与外界显示屏连接，可快速的对液压机数值进行显示，便于工作人员直观获取，在对钢结构固定完成后，电控液压机，推动滑动板在底座上朝向两侧移动，实现了钢结构本体的拉伸检测，便于工作人员对钢结构本体进行拉伸力进行检测，整体操作便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座与滑动板连接示意图；
[0017]图3为本技术的检测组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的定位组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、中心板；3、检测组件；4、定位组件；5、钢结构本体；6、滑轨；7、滑动板；8、液压机；9、定位板；10、固定板；11、液压缸；12、限位部；13、限位腔；14、驱动电机；15、转动杆；16、螺纹区；17、螺纹块；18、夹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，包括底座1、中心板2、两组检测组件3、定位组件4以及钢结构本体5，所述中心板2对应锁合安装在底座1上表面中心处，两组所述检测组件3对称安装在底座1上表面两侧，所述定位组件4匹配安装在检测组件3上，所述钢结构本体5放置在中心板2上表面，且钢结构本体5两端延伸至定位组件4上。
[0023]本实施例中，具体的：所述钢结构本体5整体呈工字型结构，且钢结构本体5表面经过打磨处理。
[0024]本实施例中，具体的：所述底座1上表面中部安装有滑轨6，且滑轨6与检测组件3对
应滑动连接，确保了滑动板7在后续滑动中的稳定性。
[0025]本实施例中，具体的：所述检测组件3包括滑动板7、两组液压机8，所述滑动板7对称滑动安装在底座1上表面两侧且与滑轨6对应卡合，两组所述液压机8平行锁合安装在中心板2两侧壁，所述液压机8输出端与滑动板7对应传动连接，且液压机8通过导线与外界显示屏电性连接，液压机8与外界显示屏连接，可快速的对液压机8数值进行显示，便于工作人员直观获取，在对钢结构固定完成后，电控液压机8，推动滑动板7在底座1上朝向两侧移动，实现了钢结构本体5的拉伸检测，便于工作人员对钢结构本体5进行拉伸力进行检测。
[0026]本实施例中，具体的：所述定位组件4包括定位板9、两组固定板10、两组液压缸11以及限位部12，所述定位板9滑动安装在滑动板7上表面一侧，两组所述固定板10平行锁合安装在滑动板7侧壁，所述液压缸11通过支架锁合安装在固定板10内壁，且液压缸11输出端与定位板9对应传动连接，所述限位部12嵌设在滑动板7内远离定位板9一侧，且限位部12与定位板9对应设置，电控液压缸11，推动定位板9在滑动板7上朝向限位部12移动，实现了对钢结构本体5进行定位固定，避免发生脱落的状况。
[0027]本实施例中，具体的：所述定位板9侧壁安装有防滑垫，且定位板9下表面与滑动板7上表面滑动连接。
[0028]本实施例中，具体的：所述限位部12包括限位腔13、驱动电机14、转动杆15、两组螺纹区16、两组螺纹块17以及两组夹板18，所述限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，其特征在于，包括底座（1）、中心板（2）、两组检测组件（3）、定位组件（4）以及钢结构本体（5），所述中心板（2）对应锁合安装在底座（1）上表面中心处，两组所述检测组件（3）对称安装在底座（1）上表面两侧，所述定位组件（4）匹配安装在检测组件（3）上，所述钢结构本体（5）放置在中心板（2）上表面，且钢结构本体（5）两端延伸至定位组件（4）上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，其特征在于：所述钢结构本体（5）整体呈工字型结构，且钢结构本体（5）表面经过打磨处理。3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，其特征在于：所述底座（1）上表面中部安装有滑轨（6），且滑轨（6）与检测组件（3）对应滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，其特征在于：所述检测组件（3）包括滑动板（7）、两组液压机（8），所述滑动板（7）对称滑动安装在底座（1）上表面两侧且与滑轨（6）对应卡合，两组所述液压机（8）平行锁合安装在中心板（2）两侧壁，所述液压机（8）输出端与滑动板（7）对应传动连接，且液压机（8）通过导线与外界显示屏电性连接。5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，其特征在于：所述定位组件（4）包括定位板（9）、两组固定板（10）、两组液压缸（11）以及限位部（12），所述定位板（9）滑动安装在滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶栩超，陈凤兰，任伟峰，平潇，唐逸峰，顾晓慧，
申请(专利权)人：常熟市东南工程质量检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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