一种预应力铜包钢绞线束制造技术

本实用新型专利技术提供一种预应力铜包钢绞线束，涉及铜包钢绞线技术领域。该预应力铜包钢绞线束，包括钢绞线，所述钢绞线的外壁滑动连接有锌绞线，所述锌绞线的外壁开设有第一防滑槽。该预应力铜包钢绞线束，铜绞线与钢绞线之间会受到第一防滑槽的摩擦力，第二防滑槽增大了绝缘皮对铜绞线的包裹力，从而达到了增加芯线束与边线束之间的摩擦，避免芯线束向边缘处滑移，提高线束应力的效果。铝的质量小于刚的质量，此时钢包铝绞线的重量也会小于钢绞线的重量，且铝材料的成本也小于刚材料的成本，从而达到了合理控制铜包钢线束的重量，降低生产成本的效果，且散热槽可以对线束进行有效的散热，降低线束温度过高发生火情的几率。降低线束温度过高发生火情的几率。降低线束温度过高发生火情的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力铜包钢绞线束


[0001]本技术涉及铜包钢绞线
，具体为一种预应力铜包钢绞线束。

技术介绍

[0002]铜包钢绞线由一定根数的铜包钢单线绞制而成，广泛应用于高频同轴电缆、钢络通信、电气化铁路、地铁轻轨、铁路、机场、网络通讯等场所。目前铜包钢线束主要由芯线束和边线束组成的，由于其芯线束和边线束的截面都为圆形，导致它们之间的孔隙较大，其产生的摩擦力较小，极易产生芯线束向边缘处滑动，致使线束应力减少，且现有的钢包铜绞线重量较大，不利于运输。
[0003]为解决上述问题，我们提供了一种预应力铜包钢绞线束，使得增加芯线束与边线束之间的摩擦，避免芯线束向边缘处滑移，提高线束应力，且合理控制铜包钢线束的重量，降低生产成本成为了一个重要的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力铜包钢绞线束，包括钢绞线，所述钢绞线的外壁滑动连接有锌绞线，所述锌绞线的外壁开设有第一防滑槽，所述锌绞线的外壁滑动连接有铜绞线，所述铜绞线的外壁滑动连接有钢包铝绞线，所述钢包铝绞线的外壁开设有第二防滑槽，所述钢包铝绞线的外壁设置有绝缘皮，所述绝缘皮的外壁设置有散热槽。
[0005]优选的，所述钢绞线的外壁设置有不少于八个锌绞线。
[0006]优选的，所述锌绞线的外壁开设有不少于六个第一防滑槽，所述钢绞线与铜绞线均与第一防滑槽相卡接，所述铜绞线的数量不少于八个。
[0007]优选的，所述钢包铝绞线的外壁设置有不少于十个第二防滑槽，所述钢包铝绞线的数量不少于八个，所述铜绞线的外壁与绝缘皮的内部均与第二防滑槽相卡接。
[0008]优选的，所述绝缘皮的外壁设置有不少于八个散热槽，所述绝缘皮的内部填充了大量的碳素体。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种预应力铜包钢绞线束，具备以下有益效果：
[0010]1、该预应力铜包钢绞线束，通过锌绞线和钢绞线、铜绞线、第一防滑槽、钢包铝绞线、绝缘皮、第二防滑槽的配合使用，锌绞线可以与钢绞线一个摩擦力，此时铜绞线与钢绞线之间会受到第一防滑槽的摩擦力，增加了芯线束与边线束之间的摩擦力，此时铜绞线可以通过钢包铝绞线与绝缘皮进行摩擦，此时第二防滑槽增大了绝缘皮对铜绞线的包裹力，进一步增大了钢绞线与铜绞线之间的应力，从而达到了增加芯线束与边线束之间的摩擦，避免芯线束向边缘处滑移，提高线束应力的效果。
[0011]2、该预应力铜包钢绞线束，通过刚包铝绞线和钢绞线的配合使用，铝的质量小于刚的质量，此时钢包铝绞线的重量也会小于钢绞线的重量，且铝材料的成本也小于刚材料
的成本，而线束内部含有不少于十个钢包铝绞线，所以线束的质量也会相应的降低，从而达到了合理控制铜包钢线束的重量，降低生产成本的效果，且散热槽可以对线束进行有效的散热，降低线束温度过高发生火情的几率。
附图说明
[0012]图1为本实用整体新型结构剖视示意图；
[0013]图2为本技术图1中A结构放大示意图。
[0014]图中：1、钢绞线；2、锌绞线；3、第一防滑槽；4、铜绞线；5、钢包铝绞线；6、第二防滑槽；7、绝缘皮；8、散热槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]该预应力铜包钢绞线束的实施例如下：
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
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2，一种预应力铜包钢绞线束，包括钢绞线1，钢绞线1的外壁滑动连接有锌绞线2，钢绞线1的外壁设置有不少于八个锌绞线2，锌绞线2的外壁开设有第一防滑槽3，锌绞线2的外壁开设有不少于六个第一防滑槽3，锌绞线2的外壁滑动连接有铜绞线4，钢绞线1与铜绞线4均与第一防滑槽3相卡接，铜绞线4的数量不少于八个，铜绞线4的外壁滑动连接有钢包铝绞线5，钢包铝绞线5的外壁设置有不少于十个第二防滑槽6，钢包铝绞线5的数量不少于八个，钢包铝绞线5的外壁开设有第二防滑槽6，钢包铝绞线5的外壁设置有绝缘皮7，铜绞线4的外壁与绝缘皮7的内部均与第二防滑槽6相卡接，绝缘皮7的外壁设置有不少于八个散热槽8，绝缘皮7的内部填充了大量的碳素体，绝缘皮7的外壁设置有散热槽8。
[0019]锌绞线2可以与钢绞线1一个摩擦力，此时铜绞线4与钢绞线1之间会受到第一防滑槽3的摩擦力，增加了芯线束与边线束之间的摩擦力，此时铜绞线4可以通过钢包铝绞线5与绝缘皮7进行摩擦，此时第二防滑槽6增大了绝缘皮7对铜绞线4的包裹力，进一步增大了钢绞线1与铜绞线4之间的应力，从而达到了增加芯线束与边线束之间的摩擦，避免芯线束向边缘处滑移，提高线束应力的效果。
[0020]铝的质量小于刚的质量，此时钢包铝绞线5的重量也会小于钢绞线1的重量，且铝材料的成本也小于刚材料的成本，而线束内部含有不少于十个钢包铝绞线5，所以线束的质量也会相应的降低，从而达到了合理控制铜包钢线束的重量，降低生产成本的效果。
[0021]散热槽8可以对线束进行有效的散热，降低线束温度过高发生火情的几率。
[0022]工作原理:详情请参照图1
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2，因为钢绞线1的外壁滑动连接有锌绞线2，所以此时锌绞线2可以与钢绞线1一个摩擦力，又因为锌绞线2的外壁开设有第一防滑槽3，锌绞线2的外壁开设有不少于六个第一防滑槽3，所以此时钢绞线1会受到第一防滑槽3的摩擦力，又因为锌绞线2的外壁滑动连接有铜绞线4，钢绞线1与铜绞线4均与第一防滑槽3相卡接，铜绞线4的数量不少于八个，所以此时铜绞线4与钢绞线1之间会受到第一防滑槽3的摩擦力，增加
了芯线束与边线束之间的摩擦力，又因为铜绞线4的外壁滑动连接有钢包铝绞线5，所以此时钢包铝绞线5可以给与铜绞线4一个摩擦力，又因为钢包铝绞线5的外壁设置有绝缘皮7，所以此时铜绞线4可以通过钢包铝绞线5与绝缘皮7进行摩擦，又因为钢包铝绞线5的外壁设置有不少于十个第二防滑槽6，铜绞线4的外壁与绝缘皮7的内部均与第二防滑槽6相卡接，所以此时第二防滑槽6增大了绝缘皮7对铜绞线4的包裹力，进一步增大了钢绞线1与铜绞线4之间的应力，从而达到了增加芯线束与边线束之间的摩擦，避免芯线束向边缘处滑移，提高线束应力的效果。
[0023]又因为铝的质量小于刚的质量，所以钢包铝绞线5的重量也会小于钢绞线1的重量，且铝材料的成本也小于刚材料的成本，而线束内部含有不少于十个钢包铝绞线5，所以线束的质量也会相应的降低，从而达到了合理控制铜包钢线束的重量，降低生产成本的效果。
[0024]因为绝缘皮7的外壁设置有不少于八个散热槽8，所以此时散热槽8可以对线束进行有效的散热，降低线束温度过高发生火情的几率。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力铜包钢绞线束，包括钢绞线(1)，其特征在于：所述钢绞线(1)的外壁滑动连接有锌绞线(2)，所述锌绞线(2)的外壁开设有第一防滑槽(3)，所述锌绞线(2)的外壁滑动连接有铜绞线(4)，所述铜绞线(4)的外壁滑动连接有钢包铝绞线(5)，所述钢包铝绞线(5)的外壁开设有第二防滑槽(6)，所述钢包铝绞线(5)的外壁设置有绝缘皮(7)，所述绝缘皮(7)的外壁设置有散热槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种预应力铜包钢绞线束，其特征在于：所述钢绞线(1)的外壁设置有不少于八个锌绞线(2)。3.根据权利要求1所述的一种预应力铜包钢绞线束，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宇，高一锋，王成，戴守祥，曹永，
申请(专利权)人：常州易藤电气有限公司，
类型：新型
国别省市：