本实用新型专利技术涉及一种分离螺杆及利用该分离螺杆的榨汁机，本实用新型专利技术的分离螺杆的其特征在于，包括：第一模块，上端部设置有螺杆翼部，下端部分别设置有多个切缝和多个挡板，该切缝和挡板沿圆周交替配设；及第二模块，能够装卸地结合到所述第一模块，设置有插入所述切缝的肋；在结合所述第一模块和所述第二模块时，在所述挡板和所述肋之间形成有缝隙，所述挡板的下端部由于不受支撑，因此形成为能够弹性移动。因此，易于清洗且噪音不大。易于清洗且噪音不大。易于清洗且噪音不大。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】分离螺杆及利用该分离螺杆的榨汁机
[0001]本技术涉及一种分离螺杆及利用该分离螺杆的榨汁机，更为详细地，涉及一种易清洗且噪音不大的分离螺杆及利用该分离螺杆的榨汁机。
技术介绍
[0002]最近，随着对健康的关心增加，可在家里个人直接由蔬菜、谷物或水果等制成汁的榨汁机的使用增加。
[0003]榨汁机一般以例如像韩国专利号第10
‑
0793852号的“榨汁机”那样通过高压按挤压汁对象来榨汁的方式操作。
[0004]为此，榨汁机包括：提供旋转力的驱动部；具有从所述驱动部接收旋转力的驱动轴的榨汁筒；螺杆，在所述榨汁筒内部与所述驱动轴连接并通过形成在所述螺杆一部分的螺杆螺纹挤压及粉碎榨汁对象；及网筒，用于对通过所述螺杆制成的汁液和渣滓进行分离。
[0005]一般来讲，网筒由形成有多个微细孔的网过滤器结构来构成，具有所述孔容易被榨汁对象的渣滓堵塞以及清洗较麻烦的问题。
技术实现思路
[0006]因此，本技术是为了解决如上所述以往问题而提出的，其目的在于提供一种分离螺杆及利用该分离螺杆的榨汁机，该分离螺杆及利用该分离螺杆的榨汁机的榨汁效率高且便于维护。
[0007]此外，提供一种分离螺杆及利用该分离螺杆的榨汁机，该分离螺杆及利用该分离螺杆的榨汁机能够降低在榨汁时产生的噪音。
[0008]本技术所要解决的课题并不局限于在上面提到的课题，对于没有提到的其他课题，本专利技术所属领域的技术人员通过下面的记载应能明确理解。
[0009]所述目的通过本技术的分离螺杆来实现，所述分离螺杆的特征在于，包括：第一模块，上端部设置有螺杆翼部，下端部分别设置有多个切缝和多个挡板，所述切缝和所述挡板沿圆周交替配设；及第二模块，能够装卸地结合到所述第一模块，设置有插入所述切缝的肋，在结合所述第一模块和所述第二模块时，在所述挡板和所述肋之间形成缝隙，所述挡板的下端部由于不受支撑，因此形成为能够弹性移动。
[0010]在此，在结合所述第一模块和所述第二模块时，在所述挡板的内侧上可形成游动空间。
[0011]在此，圆筒形的主体部可位于所述螺杆翼部的下部，所述挡板沿所述主体部的下端彼此隔开配设，所述第二模块设置有环形的下部连接部件，所述肋沿所述下部连接部件的上端彼此隔开配设。
[0012]在此，所述挡板的至少下端部外侧面可形成为在结合所述第一模块和所述第二模块时比所述下部连接部件的外侧面更突出。
[0013]在此，所述肋的至少下端部外侧面可形成为比所述下部连接部件的外侧面更突
出。
[0014]在此，所述第二模块可进一步包括用于连接所述肋的上端部的上部连接部件。
[0015]在此，所述上部连接部件可形成为在结合所述第一模块和所述第二模块时被收纳到所述主体部内。
[0016]在此，所述上部连接部件可由在内周面设置有一个以上第一配合部的环形来构成，在所述第一模块的内侧面上形成有与所述第一配合部配合的第二配合部。
[0017]在此，所述上部连接部件可由在顶面上设置有一个以上的第三配合部的圆盘形来构成，在所述第一模块的内侧面上形成有与所述第三配合部配合的第四配合部。
[0018]在此，所述第二模块的下端部可由不锈钢材质来构成。
[0019]在此，在所述第二模块的上端部上可配设有磁铁，以使所述第一模块和所述第二模块通过磁力彼此结合。
[0020]在此，所述缝隙可形成在所述分离螺杆的下端部。
[0021]在此，所述缝隙可以越靠所述分离螺杆的径向内侧、宽度越宽。
[0022]在此，所述切缝可以越靠所述分离螺杆的径向内侧、宽度越宽。
[0023]在此，所述缝隙可以越靠所述分离螺杆的下端部、宽度越窄。
[0024]在此，在所述挡板的上端部侧面上可突出形成有第一缝隙保持台阶。
[0025]在此，在所述肋的下端部侧面上可突出形成有第二缝隙保持台阶。
[0026]在此，在所述第二模块的下端部上可形成有向径向内侧突出形成的分离手柄。
[0027]在此，在所述分离手柄的下端部上可结合有由弹性材质构成的刷子。
[0028]本技术的另一实施例提供一种榨汁机，该榨汁机的特征在于，包括：所述的分离螺杆；及榨汁筒，用于收纳所述分离螺杆，具有在内周面上突出形成的多个第一肋。
[0029]在此，所述第一模块在所述螺杆翼部的下部可形成有圆筒形的主体部，并且在向所述主体部投入所述螺杆翼部和挡板之间材料的区间形成有输入限制部。
[0030]在此，在所述第二模块的上端部中央可配设有环形的第一填料，在结合所述第一模块和所述第二模块时，所述第一填料的顶面与所述第一模块的内侧面摩擦接触，所述第一模块的驱动力传递轴插入于所述第一填料。
[0031]在此，在所述榨汁筒的中心可形成有从所述榨汁筒的底板面向上部延伸并使所述驱动力传递轴的贯通管，所述第一填料的下端部紧贴于所述贯通管的上端部。
[0032]在此，在所述榨汁筒的底板面中的所述分离螺杆的内侧位置上可形成有用于排出流入到所述分离螺杆的内部的榨汁对象的汁液的排汁槽，在所述榨汁筒的底板面中的所述分离螺杆的外侧位置上形成有用于排出榨汁对象的渣滓的排渣槽。
[0033]在此，所述榨汁筒的半径可从中间部越靠上端部越增加，且在所述榨汁筒的中间部和上端部之间的一位置上，所述榨汁筒的半径增加率改变并在上端部侧更大。
[0034]根据本技术的分离螺杆能够起到通过与榨汁筒的相互作用挤压及粉碎榨汁对象的同时对汁液和渣滓进行分离的作用，因此可省略以往为了分离汁液和渣滓而使用的网筒。
[0035]所述分离螺杆因第一模块和第二模块能够拆卸地形成，因此发挥优异的榨汁效率的同时容易清洗。
[0036]此外，能够降低将榨汁对象挤压及粉碎时产生的噪音。
[0037]根据本技术的分离螺杆可通过调节缝隙的形状来提高汁液和渣滓的分离效率，且通过突起部、第一倾斜面及第二倾斜面来提高榨汁对象的粉碎效率。
[0038]根据本技术的榨汁机在构成榨汁机的榨汁筒上形成有第一至第三肋，因此能够提高榨汁对象的挤压及粉碎效率，并且在分离螺杆上形成有输入限制部以使榨汁对象逐渐粉碎，从而能够提高榨汁对象的挤压及粉碎效率。
[0039]此外，可通过第一填料强化第一模块和第二模块之间的结合力，且防止榨汁筒内的汁液等通过除排汁口或排渣口之外的路径流出。
附图说明
[0040]图1及图2是根据本技术的榨汁机的分解立体图。
[0041]图3及图4是根据本技术的分离螺杆的分解立体图。
[0042]图5及图6是根据本技术的分离螺杆的结合立体图。
[0043]图7是关于构成本技术的分离螺杆的第二模块的变形实施例的说明图。
[0044]图8是关于构成本技术的分离螺杆的第二模块的另一变形实施例的说明图。
[0045]图9是关于构成本技术的分离螺杆的缝隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种分离螺杆，其特征在于，包括：第一模块，上端部设置有螺杆翼部，下端部分别设置有多个切缝和多个挡板，所述切缝和所述挡板沿圆周交替配设；及第二模块，能够装卸地结合到所述第一模块上，设置有插入所述切缝的肋，在结合所述第一模块和所述第二模块时，在所述挡板和所述肋之间形成缝隙，所述挡板的下端部由于不受支撑，因此形成为能够弹性移动。2.根据权利要求1所述的分离螺杆，其特征在于，在结合所述第一模块和所述第二模块时，在所述挡板的内侧上形成游动空间。3.根据权利要求1所述的分离螺杆，其特征在于，圆筒形的主体部位于所述螺杆翼部的下部，所述挡板沿所述主体部的下端彼此隔开配设，所述第二模块设置有环形的下部连接部件，所述肋沿所述下部连接部件的上端彼此隔开配设。4.根据权利要求3所述的分离螺杆，其特征在于，所述挡板的至少下端部外侧面形成为在结合所述第一模块和所述第二模块时比所述下部连接部件的外侧面更突出。5.根据权利要求3所述的分离螺杆，其特征在于，所述肋的至少下端部外侧面形成为比所述下部连接部件的外侧面更突出。6.根据权利要求3所述的分离螺杆，其特征在于，所述第二模块进一步包括用于连接所述肋的上端部的上部连接部件。7.根据权利要求6所述的分离螺杆，其特征在于，所述上部连接部件形成为在结合所述第一模块和所述第二模块时被收纳到所述主体部内。8.根据权利要求7所述的分离螺杆，其特征在于，所述上部连接部件由在内周面设置有一个以上第一配合部的环形来构成，在所述第一模块的内侧面上形成有与所述第一配合部配合的第二配合部。9.根据权利要求7所述的分离螺杆，其特征在于，所述上部连接部件由在顶面上设置有一个以上的第三配合部的圆盘形来构成，在所述第一模块的内侧面上形成有与所述第三配合部配合的第四配合部。10.根据权利要求1所述的分离螺杆，其特征在于，所述第二模块的下端部由不锈钢材质来构成。11.根据权利要求1所述的分离螺杆，其特征在于，在所述第二模块的上端部上配设有磁铁，以使所述第一模块和所述第二模块通过磁力彼此结合。12.根据权利要求1所述的分离螺杆，其特征在于，所述缝隙形成在所述分离螺杆的下端部。13.根据权利要求1所述的分离螺杆，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩昌镐，咸在弘，
申请(专利权)人：株式会社惠人，
类型：新型
国别省市：
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