榨汁筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种榨汁筒。本实用新型专利技术实施例的榨汁筒可包括：第一模块，以能够在内部收纳所述螺杆的方式形成为上下开放的圆筒状，所述第一模块从与上端向下隔开预设距离的位置开始朝向长度方向下侧形成有至少一个切缝，在所述第一模块中未形成所述切缝的内周面上朝向径向内侧突出形成有至少一个第一肋条；及第二模块，形成为上下开放的圆筒状，以便包围并能够装卸地结合到所述第一模块，在所述第二模块的内周面上朝向径向内侧突出形成有能够插入所述切缝中的至少一个肋条。插入所述切缝中的至少一个肋条。插入所述切缝中的至少一个肋条。

【技术实现步骤摘要】
榨汁筒
[0001]本申请是申请日为2018年2月7日、申请号为“201890001339.5”、技术名称为“榨汁筒及榨汁机”的技术专利申请的分案申请。


[0002]本技术涉及一种用于立式低速榨汁机的榨汁筒，更为详细地涉及一种由两个模块组成的榨汁筒和在榨汁机中使用的排汁调节装置、排渣调节装置、联轴装置及安全开关装置，并且涉及应用这种榨汁筒和各种部件的榨汁机。

技术介绍

[0003]最近，随着家庭对健康的关心增加，榨汁机的使用频率越来越高，所述榨汁机具有可供个人直接将蔬菜、谷物及水果等榨汁对象做成汁并将其食用的功能。
[0004]这种榨汁机的一般运行方式为如韩国专利第793852号公开的例如利用通过石磨磨豆来榨汁的原理在擦板上压榨榨汁对象的方式。
[0005]为此，榨汁机具有：用于提供旋转力的驱动部；筒壳体，具有用于从驱动部接收旋转力的驱动轴；螺杆，与驱动轴连接，用于通过形成于其局部的螺杆螺纹对榨汁对象进行压榨及粉碎；及榨汁筒，用于对通过螺杆制成的汁液进行分离。向榨汁机提供旋转力的驱动部包括电机和减速器。电机与驱动轴连接并向螺杆传递旋转力。为此，驱动轴贯穿筒壳体下部与螺杆连接。
[0006]一般来讲，榨汁筒具有由网孔构成的网眼结构(mesh structure)。具有网眼结构的榨汁筒在榨汁过程中容易被榨汁对象堵塞，因此具有榨汁效率低的问题。此外，所形成的网眼较密，因此具有难以清洗塞在网眼中的榨汁对象的问题。此外，虽然可以设想多种过滤结构，但执行单纯的过滤功能等，难以应用于利用螺杆的压榨方式的榨汁机。
[0007]此外，关于排渣调节装置，以往的榨汁机结构为了确保榨汁材料的充分的榨汁时间，形成有底板环，从而防止经粉碎的渣滓直接移动到排出槽，但无法根据榨汁材料来调节渣滓的排出，消费者纷纷要求提供排渣调节功能。
[0008]此外，关于排汁调节装置，在以往的压榨方式的立式低速榨汁机中未设置排汁调节装置，在榨汁中途将汁液转移到其他容器时，存在汁液掉落在地板上的问题，在设置杆式汁液盖时，即使榨汁成规定量以上的汁液聚集在榨汁筒内部的情况下，如果不手动打开汁液盖，汁液不能自动排出，而是倒流到榨汁机主体内部，在排汁调节装置上使用多种外观设计存在空间局限性。
[0009]此外，关于安全开关，以往的立式低速榨汁机经常使用安全开关，该安全开关设置在轴驱动电机上，在榨汁机未完全组装的状态下该安全开关防止榨汁机运行，当料斗组装定位时，该安全开关在主体侧面由磁铁开关感测料斗的位置。然而，这种配置和结构具有不能自由设计榨汁机的局限性。然而，榨汁机为家庭主妇使用的厨房家电，因此崭新的设计是选择榨汁机的重要标准，外观设计经常配合以往的榨汁机设计来进行，因此无法作出崭新的外观设计。
[0010]此外，关于联轴装置，如韩国专利第793852号的图1所示，为了将由电机构成的驱动部50的驱动力传递给螺杆20，将电机的驱动轴52形成为角形轴，将螺杆20的下部旋转轴26形成为角形轴孔并进行插接，但对一般消费者尤其对不熟悉机械的消费者来说，用手动操作方式匹配组装角形的电机驱动轴52和下部旋转轴26之间并不容易。
[0011]此外，在图1所示网筒30的侧面上形成有微细的圆形网孔32，从而将网筒30内部生成的汁液向外排出。然而，如果塞在网孔32中的渣滓未被清洗干净，可能会导致渣滓腐败及细菌繁殖，而图1所示的网筒30结构具有不易清洗塞在网孔32中的渣滓的问题。

技术实现思路

[0012]技术问题
[0013]本技术的第一实施例及第二实施例的榨汁筒是为了解决如上所述问题而提出的，其目的是提供一种榨汁筒，该榨汁筒由两个模块组成，不仅能够应用于压榨方式的榨汁机，还能便于清洗，且能提高榨汁效率。
[0014]此外，本技术的第三实施例的榨汁筒组合体是为了解决如上所述问题而提出的，其目的是提供一种分离螺杆，该分离螺杆由两个模块组成，螺杆执行以往的网筒功能，还便于清洗。
[0015]此外，本技术的第四实施例的榨汁筒是为了解决如上所述问题且最大限度地提高榨汁效率而提出的，其目的是提供一种榨汁筒，该榨汁筒为在第二实施例的榨汁筒中的螺杆由分离螺杆构成的榨汁筒。
[0016]此外，关于排渣调节装置，本技术是为了解决如上所述问题而提出的，其目的是提供一种排渣调节装置，该装置能够阶段性排出榨汁后的渣滓，从而榨汁后渣滓的排出既容易又方便，还能提高榨汁效率。
[0017]此外，关于排汁调节装置，本技术的一个课题是提供一种用于防止汁液向榨汁机内部倒流的排汁帽、排汁调节装置及榨汁机。
[0018]本技术的另一课题是提供一种在排出汁液时防止汁液向四周飞溅的排汁帽、排汁调节装置及榨汁机。
[0019]本技术的又一课题是提供一种通过滑动方式稳定地执行排汁端口开闭的排汁帽、排汁调节装置及榨汁机。
[0020]本技术的再一课题是提供一种榨汁机，该榨汁机具有这样一种过滤结构：即，在榨汁时防止在用于分离汁液和渣滓的过滤结构上塞入渣滓，即使渣滓塞入过滤结构，也易于清洗。
[0021]此外，关于安全开关，本技术是为了解决如上所述问题而提出的，其目的是提供一种仅在各个部件准确结合的情况下才运行的榨汁机。
[0022]此外，关于联轴装置，本技术是为了解决如上所述以往问题而提出的，其目的是提供一种榨汁机，该榨汁机在电机驱动轴和螺杆旋转轴之间设置有弹性移动的驱动传递部，通过使驱动轴旋转，使得驱动传递部进行弹性移动，从而能够将驱动轴和旋转轴之间以传递动力的方式自动结合。
[0023]此外，本技术的目的是提供一种榨汁机，该榨汁机将形成在壳体上的插入突起和形成在网筒上的切缝相互结合，并且通过形成在插入突起和切缝之间的切缝孔，将网
筒内部生成的汁液向外排出，从而能够易于清洗塞在切缝孔中的渣滓。
[0024]技术方案
[0025]为了实现上述目的，本技术的榨汁筒包括：第一模块，以能够收纳螺杆的方式形成为上部开放的中空圆筒，且沿内周面形成有多个切缝，所述切缝形成为具有两侧面、上表面和下表面的贯通孔；及第二模块，在内周面上朝向径向内侧突出形成有包括突出面、上表面和下表面的肋条，所述第二模块的上部开放以便在上部侧能够装卸所述第一模块，当所述第二模块包围并结合到所述第一模块时，所述第二模块的所述肋条插入所述第一模块的所述切缝中，从而在所述第一模块的切缝的侧面和所述第二模块的肋条的侧面之间，能够沿与螺杆刀刃交叉的方向较长地形成指定的固定缝隙。
[0026]此时，所述第一模块和所述第二模块可形成为越朝向下侧越窄的形状的圆筒。
[0027]此时，在所述第一模块的内周面上朝向径向内侧突出的凸肋可按规定的间隔形成。
[0028]此时，在所述第一模块中，所述凸肋可以与所述切缝的螺杆旋转方向的上游侧侧面边缘相邻形成。
[0029]此时，可形成有在所述第一模块的所述切缝中对螺杆旋转方向的下游侧侧面边缘进行倒角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨汁筒，通过在内部旋转的螺杆来分离榨汁对象的汁液和渣滓，其特征在于，包括：第一模块，以能够在内部收纳所述螺杆的方式形成为上下开放的圆筒状，所述第一模块从与上端向下隔开预设距离的位置开始沿长度方向形成有切缝，在所述第一模块中未形成所述切缝的内周面上朝向径向内侧突出形成有第一凸肋；及第二模块，形成为上下开放的圆筒状，以便包围并能够装卸地结合到所述第一模块，在所述第二模块的内周面上朝向径向内侧突出形成有能够插入所述切缝中的凸肋，所述第二模块的各部分的内径被设置为比所述第一模块的对应部分的外径大，以便所述第二模块包围并结合到所述第一模块，当所述第二模块包围并结合到所述第一模块时，所述凸肋插入所述切缝中，并且所述凸肋和所述切缝之间形成切缝长度方向的缝隙，所述第一凸肋与所述第一模块的上端隔开并且沿长度方向设置。2.根据权利要求1所述的榨汁筒，其特征在于，所述缝隙越从径向内侧到外侧越宽。3.根据权利要求1或2所述的榨汁筒，其特征在于，所述缝隙的大小在下部比上部小。4.根据权利要求3所述的榨汁筒，其特征在于，所述第一模块的内径从上部到下部逐渐减小。5.根据权利要求1或2所述的榨汁筒，其特征在于，所述第一模块的长度方向的中央部分沿圆周方向形成有第一台阶，所述第一台阶上形成有加强环；所述加强环设置成下端的带状或凸缘形状，或者设置在所述第一模块的中间设置成带状或凸缘形状。6.根据权利要求4所述的榨汁筒，其特征在于，所述第一模块的长度方向的中央部分沿圆周方向形成有第一台阶，所述第一台阶上形成有加强环；所述加强环设置成下端的带状或凸缘形状，或者设置在所述第一模块的中间设置成带状或凸缘形状。7.根据权利要求1所述的榨汁筒，其特征在于，进一步包括第二凸肋，所述第二凸肋在所述第一模块中未形成所述切缝的内周面上朝向径向内侧突出形成，且从所述第一模块的上端沿长度方向设置，所述第二凸肋的长度大于所述第一凸肋的长度。8.根据权利要求7所述的榨汁筒，其特征在于，所述第一模块的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金煐麒，李次雨，
申请(专利权)人：株式会社惠人，
类型：新型
国别省市：