一种用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋类焊接技术领域，特别是涉及一种用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机，所述激光焊接机包括加工平台、设置于所述加工平台上方的加工模组；所述加工模组包括控制组件、激光焊接头、胶膜放卷组件、胶膜收卷组件、鞋模压板、升降台、第一鞋模输送工位及第二鞋模输送工位；本实用新型专利技术提供一种用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机，可实现自动化，减少人工操作，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机


[0001]本技术涉及鞋类焊接
，特别是涉及一种用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机。

技术介绍

[0002]鞋子中底用的最多的是phylon中底，phylon最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，phylon被称作二次发泡。现有生产中EVA/phylon中底都需要采用打粗或水洗(酸碱洗)，然后刷处理剂，经烘箱干燥后，再刷两次胶水经烘箱烘干后，再与鞋面经手工贴合组合，该处理方法生产过程中采用处理剂产生VOC物质，且人力成本高，效率低下。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机，可实现自动化，减少人工操作，省时省力。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机，所述激光焊接机包括加工平台、设置于所述加工平台上方的加工模组；所述加工模组包括控制组件、激光焊接头、胶膜放卷组件、胶膜收卷组件、鞋模压板、升降台、第一鞋模输送工位及第二鞋模输送工位。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一鞋模输送工位、第二鞋模输送工位分别设置于所述升降台的两侧；所述鞋模压板固定于所述升降台的上方。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述胶膜放卷组件、胶膜收卷组件分别设置于所述鞋模压板的两侧。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述激光焊接头固定于所述鞋模压板的正上方。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述焊接机包括第一启动按钮、第二启动按钮；所述第一启动按钮电性连接于所述第一鞋模输送工位，所述第二启动按钮电性连接于所述第二鞋模输送工位。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述焊接机还包括停止按钮，所述停止按钮分别电性连接于所述第一鞋模输送工位及第二鞋模输送工位。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述控制组件包括用于调整焊接尺寸与位置的控制电脑、用于放置控制电脑的电脑操作台。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述胶膜放卷组件的一端连接有设于所述鞋模压板下方的胶膜，所述胶膜背离胶膜放卷组件的一端连接于所述胶膜收卷组件。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一鞋模输送工位包括第一鞋模底板、设置于所述第一鞋模底板下方的第一输送带。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述第二鞋模输送工位包括第二鞋模底板、设置于所述第二鞋模底板下方的第二输送带。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术通过激光焊接机，有效简化工序，提高自动化程度，进而提升生产效率，减少人力成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机的结构示意图；
[0018]图2为图1的用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机的鞋模压板；
[0019]图3为图1的用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机的第一鞋模底板；
[0020]图4为本技术的用于鞋底与鞋面组合的激光焊接工艺的激光焊接示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]如图1至图3所示，一种用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机，所述激光焊接机包括加工平台10、设置于所述加工平台10上方的加工模组；所述加工模组包括控制组件20、激光焊接头30、胶膜放卷组件40、胶膜收卷组件50、鞋模压板60、升降台70、第一鞋模输送工位80及第二鞋模输送工位90；所述第一鞋模输送工位80、第二鞋模输送工位90分别设置于所述升降台70的两侧；所述鞋模压板60固定于所述升降台70的上方；所述胶膜放卷组件40、胶膜收卷组件50分别设置于所述鞋模压板60的两侧；所述激光焊接头30固定于所述鞋模压板60的正上方。
[0023]所述焊接机包括第一启动按钮11、第二启动按钮12，所述第一启动按钮11电性连接于所述第一鞋模输送工位80，所述第二启动按钮12电性连接于所述第二鞋模输送工位90。通过第一启动按钮11、第二启动按钮12分别控制第一鞋模输送工位80和第二鞋模输送工位90，操作简单，实现了自动化，提高生产效率。
[0024]所述焊接机还包括停止按钮13，所述停止按钮13分别电性连接于所述第一鞋模输送工位80及第二鞋模输送工位90。当完成焊接后，使用者按下停止按钮13，即可将第一鞋模输送工位80及第二鞋模输送工位90暂停，工序简单，效率高。
[0025]所述控制组件20包括用于调整焊接尺寸与位置的控制电脑21、用于放置控制电脑21的电脑操作台22。通过控制电脑21调整焊接尺寸与位置，提高生产效率，同时还可通过控制电脑21保存以前设置的焊接参数，实用性强。
[0026]所述胶膜放卷组件40的一端连接有设于所述鞋模压板60下方的胶膜41，所述胶膜41背离胶膜放卷组件40的一端连接于所述胶膜收卷组件50。胶膜41设置在胶膜放卷组件40、胶膜收卷组件50之间，便于胶膜41的收、放卷，有效提高生产效率。
[0027]所述第一鞋模输送工位80包括第一鞋模底板81、设置于所述第一鞋模底板81下方的第一输送带82；所述第二鞋模输送工位90包括第二鞋模底板91、设置于所述第二鞋模底板91下方的第二输送带92。设置双工位，实现交替加工，进一步提高生产效率。
[0028]一种用于鞋底与鞋面组合的激光焊接工艺，使用上述的激光焊接机，其特征在于，所述激光焊接工艺包括如下步骤：
[0029]根据所需加工的鞋型尺码选取配套的鞋模底板与鞋模压板60；
[0030]将准备好的胶膜41连接胶膜放卷组件40、胶膜收卷组件50，并将胶膜41设置在鞋模压板60下方；
[0031]将鞋底放置到第一鞋模输送工位80的第一鞋模底板81上方，并按下第一启动按钮11，第一鞋模底板81通过第一输送带82将鞋底传送到升降台70；
[0032]升降台70上升使第一鞋模底板81与鞋模压板60的凹凸位相结合，升降台70上升的同时给予鞋底一定压力；
[0033]如图4所示，激光焊接头30开始工作，通过激光焊接对鞋底与胶膜41需焊接位置进行连接，得到半成品；
[0034]当鞋底与胶膜41焊接完成后，升降台70下降回原位置，此时第一输送带82将第一鞋模底板81传送回原位，同时胶膜收卷组件50进行收卷工作；
[0035]得到的半成品经过烘箱活化后直接与鞋面组合，通过压底机进行压底完成鞋底与鞋面的组合。
[0036]在第一鞋模底板81与鞋模压板60的结合时，将另外待加工的鞋底放置到第二鞋模底板91上方准备焊接。
[0037]当第一输送带82将第一鞋模底板81传送回原位，同时胶膜收卷组件50进行收卷工作完成后，按下第二启动按钮12，第二鞋模输送工位90开始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机，其特征在于，所述激光焊接机包括加工平台、设置于所述加工平台上方的加工模组；所述加工模组包括控制组件、激光焊接头、胶膜放卷组件、胶膜收卷组件、鞋模压板、升降台、第一鞋模输送工位及第二鞋模输送工位。2.根据权利要求1所述的用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机，其特征在于，所述第一鞋模输送工位、第二鞋模输送工位分别设置于所述升降台的两侧；所述鞋模压板固定于所述升降台的上方。3.根据权利要求1所述的用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机，其特征在于，所述胶膜放卷组件、胶膜收卷组件分别设置于所述鞋模压板的两侧。4.根据权利要求1所述的用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机，其特征在于，所述激光焊接头固定于所述鞋模压板的正上方。5.根据权利要求1所述的用于鞋底与鞋面组合的激光焊接机，其特征在于，所述焊接机包括第一启动按钮、第二启动按钮；所述第一启动按钮电性连接于所述第一鞋模输送工位，所述第二启动按钮电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾家荃，宾家齐，王洪涌，
申请(专利权)人：广东汇齐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：