一种锂电池盖板焊接用多工位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电池盖板焊接用多工位夹具，包括转盘、夹持工位支撑环、开合驱动机构。本实用新型专利技术四组夹持工位均可夹持锂电池盖板的塑胶片、盖板片，且能够保证塑胶片放置在盖板片时，位置不会发生偏差，并通过转盘的旋转，可使四组夹持工位分别形成与焊接机对应的焊接工位，可批量加工锂电池盖板。可批量加工锂电池盖板。可批量加工锂电池盖板。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖板焊接用多工位夹具


[0001]本技术涉及一种锂电池盖板夹具，具体是一种锂电池盖板焊接用多工位夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之处于正确的位置，以接受加工。锂电池盖板包括盖板片、塑胶片，在锂电池盖板焊接过程中，先需要将塑胶片放置在盖板片上，然后利用超声焊接机将两者焊接，由于部件较小，加工数量多，不适合人工操作，不宜生产，且将塑胶片放置在盖板片上时，人工操作易存在偏差，因此我们研发一种多工位夹具，方便锂电池盖板的焊接加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池盖板焊接用多工位夹具，以解决上述技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种锂电池盖板焊接用多工位夹具，包括：
[0006]转盘，所述转盘中心连接着设置在工作台上的旋转驱动装置；
[0007]夹持工位，所述夹持工位有四组且呈中心对称设置在转盘上，其包括竖直导座、竖直滑座、底托、水平导轨、水平滑座、料夹，所述竖直导座设置在转盘的边缘上，所述竖直滑座滑动设置在竖直导座远离转盘中心的侧面上，竖直滑座下端连接有水平的中部镂空的所述底托，底托的镂空处设有盖板片放置区域，底托上端面还对称设有位于竖直滑座两侧的所述水平导轨，两组水平导轨均滑动设有所述水平滑座，两组水平滑座上对称设有所述料夹，两组料夹合夹形成塑胶片放置区域，胶板片放置区域位于盖板片放置区域正上方，竖直滑座的两侧与竖直导座下端之间对称设有竖直拉簧，竖直滑座的两侧与两组水平滑座之间对称设有水平拉簧，两组水平滑座远离竖直滑座的一侧对称设有架设有开夹滚轮，底托下端面竖直设有支撑杆，所述支撑杆的下端设有支撑滚轮；
[0008]支撑环，所述支撑环同心位于在转盘下方，支撑环本体上依次等距开设有三组断开口，中间一组断开口与相邻两组断开口间的中心线夹角均为90
°
，支撑环上端面用于支撑四组夹持工位中的所述支撑滚轮；
[0009]开合驱动机构，所述开合驱动机构有三组，开合驱动机构设置工作台上，并分别相邻于支撑环上三组断开口，开合驱动机构包括轴向竖直且位于断开口正下方的气缸以及对称位于气缸两侧的顶杆，所述气缸的活塞端设有用于嵌入断开口处的顶板，两组所述顶杆的顶端对称设有分别配合抵接两组所述开夹滚轮进行开夹的斜面，两组斜面呈八字形。
[0010]进一步的，所述盖板片放置区域包括对称设置在底托镂空处的水平支撑条，两组所述水平支撑条上端面均架设有分别用于包夹盖板片前后侧的侧边导向定位轮，两组水平支撑条的背离侧对称架设有固定在底托上且分别用于包夹盖板片左右端的端部导向定位
轮。
[0011]进一步的，沿转盘的旋转方向排第一顺位的开合驱动机构旁设有安装在工作台上的焊接机的底模，底模与夹持工位配合，用于支撑夹持工位中待焊接的锂电池盖板。
[0012]进一步的，所述底模包括底座、底板、中部支撑块、端部支撑块，所述底座设置在工作台上，所述底板设置在底座上端，所述中部支撑块、端部支撑块均设置在底板上端面，且端部支撑块有两组，并对称位于中部支撑块左右两侧，中部支撑块与端部支撑块的顶面上共同形成配合支撑锂电池盖板的凹槽。
[0013]进一步的，所述转盘旋转方向为顺时针，且单次旋转角度为90
°
。
[0014]进一步的，所述竖直导座上设有与竖直滑座滑动连接的竖直导轨。
[0015]进一步的，所述支撑环通过立柱安装在工作台上端面。
[0016]进一步的，所述气缸驱动顶板嵌入断开口处时其上端面保持与支撑环上端面平齐。
[0017]进一步的，两组水平拉簧处于正常状态下，两组水平滑座则带动两组料夹处于合夹状态。
[0018]进一步的，两组料夹处于合夹状态时，竖直拉簧处于拉伸状态。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术的四组夹持工位均可夹持锂电池盖板的塑胶片、盖板片，且能够保证塑胶片放置在盖板片时，位置不会发生偏差，并通过转盘的旋转，可使四组夹持工位分别形成与焊接机对应的焊接工位，可批量加工锂电池盖板。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1是本技术的立体图。
[0023]图2是本技术中夹持工位的第一视角结构示意图。
[0024]图3是本技术中夹持工位的第二视角结构示意图
[0025]图4是本技术中支撑环的结构示意图。
[0026]图5是本技术中开合驱动机构的结构示意图。
[0027]图6是本技术中开合驱动机构与夹持工位的配合示意图。
[0028]图7是本技术中底模的结构示意图。
[0029]图8是本技术中底模与夹持工位的配合示意图。
[0030]图9是本技术中转盘静止状态下，焊接机、取料机构、盖板片放料机构、塑胶片放料机构的位置区域与四组夹持工位对应示图。
[0031]图中：10、转盘；
[0032]20、夹持工位，201、竖直导座，202、竖直滑座，203、底托，204、水平导轨，205、水平滑座，206、料夹，207、竖直拉簧，208、水平拉簧，209、开夹滚轮，210、支撑杆，211、支撑滚轮，212、水平支撑条，213、侧边导向定位轮，214、端部导向定位轮,215、竖直导轨；
[0033]30、支撑环，31、立柱；
[0034]40、开合驱动机构，401、气缸，402、顶杆，403、顶板；
[0035]50、底模，501、底座，502、底板，503、中部支撑块，504、端部支撑块。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1
‑
8所示，本技术提供一种锂电池盖板焊接用多工位夹具，包括转盘10、夹持工位20、支撑环30、开合驱动机构40。
[0038]转盘10中心连接着设置在工作台上的旋转驱动装置，转盘10旋转方向为顺时针，且单次旋转角度为90
°
；
[0039]继续参考图2、图3，夹持工位20有四组且呈中心对称设置在转盘10上，其包括竖直导座201、竖直滑座202、底托203、水平导轨204、水平滑座205、料夹206，竖直导座201设置在转盘10的边缘上，竖直导座201远离转盘10中心的侧面上设有竖直导轨215，竖直滑座202滑动连接在竖直导轨215上，竖直滑座202下端连接有水平的中部镂空的底托203，底托203的镂空处设有盖板片放置区域，底托203上端面还对称设有位于竖直滑座202两侧的水平导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板焊接用多工位夹具，其特征在于，包括：转盘(10)，所述转盘(10)中心连接着设置在工作台上的旋转驱动装置；夹持工位(20)，所述夹持工位(20)有四组且呈中心对称设置在转盘(10)上，其包括竖直导座(201)、竖直滑座(202)、底托(203)、水平导轨(204)、水平滑座(205)、料夹(206)，所述竖直导座(201)设置在转盘(10)的边缘上，所述竖直滑座(202)滑动设置在竖直导座(201)远离转盘(10)中心的侧面上，竖直滑座(202)下端连接有水平的中部镂空的所述底托(203)，底托(203)的镂空处设有盖板片放置区域，底托(203)上端面还对称设有位于竖直滑座(202)两侧的所述水平导轨(204)，两组水平导轨(204)均滑动设有所述水平滑座(205)，两组水平滑座(205)上对称设有所述料夹(206)，两组料夹(206)合夹形成塑胶片放置区域，胶板片放置区域位于盖板片放置区域正上方，竖直滑座(202)的两侧与竖直导座(201)下端之间对称设有竖直拉簧(207)，竖直滑座(202)的两侧与两组水平滑座(205)之间对称设有水平拉簧(208)，两组水平滑座(205)远离竖直滑座(202)的一侧对称设有架设有开夹滚轮(209)，底托(203)下端面竖直设有支撑杆(210)，所述支撑杆(210)的下端设有支撑滚轮(211)；支撑环(30)，所述支撑环(30)同心位于在转盘(10)下方，支撑环(30)本体上依次等距开设有三组断开口，中间一组断开口与相邻两组断开口间的中心线夹角均为90
°
，支撑环(30)上端面用于支撑四组夹持工位(20)中的所述支撑滚轮(211)；开合驱动机构(40)，所述开合驱动机构(40)有三组，开合驱动机构(40)设置工作台上，并分别相邻于支撑环(30)上三组断开口，开合驱动机构(40)包括轴向竖直且位于断开口正下方的气缸(401)以及对称位于气缸(401)两侧的顶杆(402)，所述气缸(401)的活塞端设有用于嵌入断开口处的顶板(403)，两组所述顶杆(402)的顶端对称设有分别配合抵接两组所述开夹滚轮(209)进行开夹的斜面，两组斜面呈八字形。2.根据权利要求1所述的锂电池盖板焊接用多工位夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雄志，李鑫，
申请(专利权)人：安徽智森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：