本实用新型专利技术公开了一种新型半成品金刚石微粉酸处理装置，包括底座，所述底座上设有升降机架、抽液机构和密封搅拌机构，所述升降机架包括固定柱、桶座和顶板，所述固定柱上设有升降部件，所述桶座设置在固定柱一侧，并与升降部件水平连接，通过升降部件会驱使桶座沿固定柱上下铅直移动，所述桶座上固定有搅拌桶，搅拌桶的桶底开有排放口，并匹配安装有排泄阀；本实用新型专利技术结构独特，不仅有效的解决了在人工搅拌强酸耗时费力、效率低问题，还解决了在搅拌过程中在搅拌过程中酸雾溢出污染大气、损害人身体健康的问题。损害人身体健康的问题。损害人身体健康的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型半成品金刚石微粉酸处理装置
[0001]本实用金刚石微粉加工
，具体涉及一种新型半成品金刚石微粉酸处理装置。
技术介绍
[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。 金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。但静压法制造的金刚石微粉杂质含量高，影响加工成品质量，则需要先将金刚石微粉去除杂质，提高其纯度。
[0003]目前常用的方法是加强酸搅拌，去除半成品金刚石微粉中铁等金属杂质。具体操作是将半成品金刚石微粉定量放入防腐胶桶内，再向桶内加入定量强酸溶液，用搅棒搅拌均匀，待反应充分后，向防腐胶桶内加入纯水，用搅棒搅拌均匀，待半成品金刚石微粉沉淀后，倒掉上层废液。此过程全部都为人工操作，存在一定的危险性，操作难度高，并且防腐胶桶不密封，会溢出酸雾污染大气和损害人身体健康，以及耗时费力，生产效率低，不能满足生产需求。
技术实现思路
[0004]针对现有金刚石微粉器存在的缺陷和问题，本技术提供一种新型半成品金刚石微粉酸处理装置，该装置结构独特，不仅有效的解决了在人工搅拌强酸耗时费力、效率低问题，还解决了在搅拌过程中在搅拌过程中酸雾溢出污染大气、损害人身体健康的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种新型半成品金刚石微粉酸处理装置，包括底座，所述底座上设有升降机架、抽液机构和密封搅拌机构，所述升降机架包括固定柱、桶座和顶板，所述固定柱上设有升降部件，所述桶座设置在固定柱一侧，并与升降部件水平连接，通过升降部件会驱使桶座沿固定柱上下铅直移动，所述桶座上固定有搅拌桶，搅拌桶的桶底开有排放口，并匹配安装有排泄阀；所述顶板间隔设置在搅拌桶上方，且顶板与固定柱垂直连接；所述密封搅拌机构包括搅拌电机、密封桶盖和搅拌桨，所述搅拌电机设置在搅拌桶上方的顶板上，且搅拌电机的转轴向下设置，并穿过顶板垂直延伸进搅拌桶内，所述搅拌桨套装在位于搅拌桶内的转轴上，所述密封桶盖转动套装在搅拌桨上方的转轴上，并沿转轴向下滑动封堵覆盖在搅拌桶上端敞口，与搅拌桶固定连接；所述密封盖上沿竖向开有滑孔，滑孔位于搅拌桨与搅拌桶内壁之间的环形间隙上方，所述滑孔内密封滑动套装有抽液管，抽液管顶端与抽液机构连接，所述抽液管尾端垂直伸入搅拌桶内。
[0006]所述搅拌桶为防腐胶桶，所述搅拌桶一端的圆周侧面开有进水口并匹配安装有单向进水阀，单项进水阀通过供液管连接有供水源。
[0007]所述密封桶盖上分别开有进气孔和排气孔，所述进气孔和排气孔上分别匹配安装有单向进气阀和单向排气阀，且单向排气阀通过气管连接有酸雾净化器。
[0008]所述抽液机构包括水泵电机和废液收集桶，所述水泵电机抽液端通过水管与抽液管顶端连接，所述水泵电机排液端通过水管与废液收集通进液口连接。
[0009]所述固定柱沿竖向固定在底座上，所固定柱中部沿竖向设有贯穿固定柱的矩形空腔，且顶板下方的固定柱上沿竖向开有与矩形空腔连通的条形滑道；所述升降部件包括摇动把手、丝杆和滑块，所述滑块滑动套装在矩形空腔内，且滑块与条形滑口相邻的一端设有连接杆，并穿过条形滑口向外延伸出固定柱与桶座固定在一起；所述滑块中部沿竖向开有与丝杆相适配的螺纹孔，所述丝杆匹配套装在滑块螺纹孔内，且丝杆上下两端均向外延伸出滑块，并通过轴承及固定座固定在矩形空腔内；所述丝杆顶端向上延伸出固定座，并固定有套装有从动锥齿轮，从动锥齿轮上方一侧的矩形空腔内壁上转动固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，且主动锥齿轮固定轴向外延伸出固定柱，并套装有摇动把手。
[0010]本技术的有益效果：本技术提供的新型半成品金刚石微粉酸处理装置， 与现有半成品金刚石微粉酸处理方式相比，一共xx处优点，
[0011]1.本技术提供的一种新型半成品金刚石微粉酸处理装置，结构独特，设有密封搅拌机构，在使用时密封搅拌机构的搅拌电机和搅拌桨会自动对搅拌桶内的强酸溶液和纯水进行搅拌，操作简单，不仅节约了人力，而且加快了搅拌速度，调高了搅拌效率，并且在搅拌过程中密封搅拌机构中的密封桶盖会将搅拌桶敞口封堵，防止搅拌过程中酸雾溢出搅拌桶污染空气和谁还人体健康安全。
[0012]2. 本技术提供的一种新型半成品金刚石微粉酸处理装置，在密封桶盖上设有上分别开有与搅拌桶内部连通的进气孔和排气孔，进气孔和排气孔上分别匹配安装有单向进气阀和单向排气阀，且单向排气阀通过气管连接有酸雾净化器，在使用时酸雾净化器会将搅拌桶内产生的酸雾气体从搅拌桶内抽出，并进行过滤处理，防止在打开密封桶盖搅拌桶内的酸雾气体直接蔓延至空气中污染空气，并且在酸雾净化器抽取搅拌桶内酸雾气体时，搅拌桶内密闭空腔会产生负压，此时单向进气阀会自动打开向搅拌罐内补充外界空气，可防止搅拌罐内因酸雾气体较多而从进气孔排出。
[0013]3. 本技术提供的一种新型半成品金刚石微粉酸处理装置，还设有抽液机构，密封盖上沿竖向开有滑孔，滑孔位于搅拌桨与搅拌桶内壁之间的环形间隙上方，滑孔内密封滑动套装有抽液管，抽液管尾端垂直伸入搅拌桶内，抽液管7顶端向上垂直穿过顶板延伸出升降架，并与抽液机构连接，在使用时，当半成品金刚石微粉沉淀完成后，抽液机构会通过抽液管将搅拌罐上层废液从搅拌罐中抽出，与现有人工将搅拌罐倾斜倒出相比，通过设置抽液管，便于将搅拌罐内上层废液抽出，排废便捷，并且抽液管从上至下插入搅拌罐内，且在使用时可根据搅拌桶内液体的高度调整抽液管的深入长度，便于控制废液抽取量，使用方便。
[0014]本技术提供一种快速启动的双涡轮增压装置，该装置结构独特，不仅有效的解决了在人工搅拌强酸耗时费力、效率低问题，还解决了在搅拌过程中在搅拌过程中酸雾溢出污染大气、损害人身体健康的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术搅拌罐内部结构示意图。
[0017]图3是本技术密封搅拌机构结构示意图。
[0018]图4是本技术升降部件结构示意图。
[0019]图5是本技术条形滑口开设位置示意图。
[0020]图中标号： 1为底座，2为升降架，21为固定柱、211为矩形空腔，212为条形滑口，22为桶座，23为顶板，24为升降部件，241为摇动把手，242为丝杆，243为滑块，244为轴承，245为从动锥齿轮，246为主动锥齿轮，31为水泵电机，32为废液收集桶，33为水管，4为密封搅拌机构，41为搅拌电机，42为转轴，43为密封桶盖，431为滑孔，44为搅拌桨，45为密封滑动轴承5为搅拌桶，51为排放口，6为快开螺旋夹紧开关，7为抽液管，81为单向进气阀，82为单向排气阀。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型半成品金刚石微粉酸处理装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有升降机架、抽液机构和密封搅拌机构，所述升降机架包括固定柱、桶座和顶板，所述固定柱上设有升降部件，所述桶座设置在固定柱一侧，并与升降部件水平连接，通过升降部件会驱使桶座沿固定柱上下铅直移动，所述桶座上固定有搅拌桶，搅拌桶的桶底开有排放口，并匹配安装有排泄阀；所述顶板间隔设置在搅拌桶上方，且顶板与固定柱垂直连接；所述密封搅拌机构包括搅拌电机、密封桶盖和搅拌桨，所述搅拌电机设置在搅拌桶上方的顶板上，且搅拌电机的转轴向下设置，并穿过顶板垂直延伸进搅拌桶内，所述搅拌桨套装在位于搅拌桶内的转轴上，所述密封桶盖转动套装在搅拌桨上方的转轴上，并沿转轴向下滑动封堵覆盖在搅拌桶上端敞口，与搅拌桶固定连接；所述密封桶盖上沿竖向开有滑孔，滑孔位于搅拌桨与搅拌桶内壁之间的环形间隙上方，所述滑孔内密封滑动套装有抽液管，抽液管顶端与抽液机构连接，所述抽液管尾端垂直伸入搅拌桶内。2.根据权利要求1所述的新型半成品金刚石微粉酸处理装置，其特征在于，所述搅拌桶为防腐胶桶，所述搅拌桶一端的圆周侧面开有进水口并匹配安装有单向进水阀，单项进水阀通过供液管连接有供水源。3.根据权利要求1所述的新型半成品金刚石微粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峙强，张恒，
申请(专利权)人：河南晶研智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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