一种阻尼器调节螺母的防松结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻尼器调节螺母的防松结构，包括：壳体、转轴，与壳体配合将内腔分隔成第一腔室和第二腔室；调节通道，连通第一腔室和第二腔室；调节螺母，安装于壳体上或转轴上并与壳体或转轴螺纹配合，进而调节调节通道的过油截面积；其中，调节螺母的螺牙具有进程牙型半角和回程牙型半角，进程牙型半角为螺牙朝向安装方向一侧的斜面与安装方向相垂直的面之间形成的牙型半角，回程牙型半角为螺牙朝向拆卸方向一侧的斜面与安装方向相垂直的面之间形成的牙型半角，并且进程牙型半角大于回程牙型半角，进而使调节螺母在旋进过程中沿安装方向受到的阻力较小，从而轻松旋进，旋出时，沿拆卸方向受到的阻力较大，进而实现防止松动的效果。止松动的效果。止松动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼器调节螺母的防松结构


[0001]本技术涉及一种阻尼器调节螺母的防松结构。

技术介绍

[0002]现有阻尼器通常具有可调结构，通过设置调节螺母以对调节通道的过油速度进行调节，技术成熟，稳定可靠。然而在实际生产及使用中，调节螺母配合尺寸如果控制不好，往往容易出现松动导致功能失效的情况发生。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供了一种阻尼器调节螺母的防松结构，本方案通过使进程牙型半角大于回程牙型半角，进而使调节螺母在旋进过程中沿安装方向受到的阻力较小，从而轻松旋进，旋出时，沿拆卸方向受到的阻力较大，进而实现防止松动的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种阻尼器调节螺母的防松结构，包括：
[0006]壳体，具有填充阻尼油的内腔；
[0007]转轴，与所述壳体相对转动配合，并与所述壳体配合将所述内腔分隔成第一腔室和第二腔室；
[0008]调节通道，连通所述第一腔室和所述第二腔室；
[0009]调节螺母，安装于所述壳体上或所述转轴上并与所述壳体或所述转轴螺纹配合，进而调节所述调节通道的过油截面积；
[0010]其中，所述调节螺母的螺牙具有进程牙型半角和回程牙型半角，所述进程牙型半角为所述螺牙朝向安装方向一侧的斜面与安装方向相垂直的面之间形成的牙型半角，所述回程牙型半角为所述螺牙朝向拆卸方向一侧的斜面与安装方向相垂直的面之间形成的牙型半角，并且所述进程牙型半角大于所述回程牙型半角。
[0011]优选的，所述转轴由所述壳体的第一端伸入至所述内腔中，所述调节螺母活动设置于所述壳体的第二端。
[0012]优选的，所述壳体的第二端设有调节腔，所述调节腔分别与所述第一腔室和所述第二腔室相连通，所述调节螺母活动设置在所述调节腔中，所述调节腔的内壁设有与所述调节螺母的螺牙相配合的螺牙。
[0013]优选的，所述调节螺母与所述调节腔底部之间的间隙形成所述调节通道。
[0014]优选的，所述调节腔和所述内腔沿所述壳体的轴向设置，所述调节腔远离所述内腔的一侧设有敞口，所述调节螺母由所述敞口装入所述调节腔内。
[0015]优选的，所述调节螺母的螺牙为锯齿形。
[0016]优选的，所述进程牙型半角为30
°
，所述回程牙型半角为3
°
。
[0017]优选的，所述转轴包括转动设置在所述内腔中的叶片，所述转轴转动时，通过所述叶片将所述内腔沿径向分隔成所述第一腔室和所述第二腔室，或者是，所述内腔中设有与
所述转轴传动配合的活塞，所述转轴转动时带动所述活塞沿所述内腔的轴向运动，进而将所述内腔沿轴向分隔成所述第一腔室和所述第二腔室。
[0018]优选的，所述第一腔室为高压油腔，所述第二腔室为低压油腔，还包括连通所述高压油腔和所述低压油腔的连通通道。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术的一种阻尼器调节螺母的防松结构，包括：壳体、转轴，与壳体配合将内腔分隔成第一腔室和第二腔室；调节通道，连通第一腔室和第二腔室；调节螺母，安装于壳体上或转轴上并与壳体或转轴螺纹配合，进而调节调节通道的过油截面积；其中，调节螺母的螺牙具有进程牙型半角和回程牙型半角，进程牙型半角为螺牙朝向安装方向一侧的斜面与安装方向相垂直的面之间形成的牙型半角，回程牙型半角为螺牙朝向拆卸方向一侧的斜面与安装方向相垂直的面之间形成的牙型半角，并且进程牙型半角大于回程牙型半角，本方案通过使进程牙型半角大于回程牙型半角，进而使调节螺母在旋进过程中沿安装方向受到的阻力较小，从而轻松旋进，旋出时，沿拆卸方向受到的阻力较大，进而实现防止松动的效果。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术的一种阻尼器调节螺母的防松结构的立体图；
[0023]图2为本技术的一种阻尼器调节螺母的防松结构的剖视图；
[0024]图3为图2中A处的放大图；
[0025]图4为本技术的一种阻尼器调节螺母的防松结构的分解图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1至图4所示，一种阻尼器调节螺母30的防松结构，设于马桶盖板中并用于对所述马桶盖板的转动提供阻尼力，包括：
[0028]壳体10，具有填充阻尼油的内腔11；
[0029]转轴20，与所述壳体10相对转动配合，并与所述壳体10配合将所述内腔11分隔成第一腔室和第二腔室；
[0030]调节通道12，连通所述第一腔室和所述第二腔室；
[0031]调节螺母30，安装于壳体10上或转轴20上并与所述壳体10或所述转轴20螺纹配合，进而调节所述调节通道12的过油截面积；
[0032]其中，所述调节螺母30的螺牙具有进程牙型半角α和回程牙型半角β，所述进程牙型半角α为所述螺牙朝向安装方向一侧的斜面与安装方向相垂直的面之间形成的牙型半角，所述回程牙型半角β为所述螺牙朝向拆卸方向一侧的斜面与安装方向相垂直的面之间
形成的牙型半角，并且所述进程牙型半角α大于所述回程牙型半角β。
[0033]本实施例中，所述第一腔室为高压油腔，所述第二腔室为低压油腔，还包括连通所述高压油腔和所述低压油腔的连通通道。
[0034]本实施例中，所述转轴20由所述壳体10的第一端伸入至所述内腔11 中，所述调节螺母30活动设置于所述壳体10的第二端。
[0035]本实施例中，所述壳体10的第二端设有调节腔13，所述调节腔13分别与所述第一腔室和所述第二腔室相连通，所述调节螺母30活动设置在所述调节腔13中，调节腔13的内壁设有与调节螺母30的螺牙相配合的螺牙。
[0036]本实施例中，所述调节螺母30与所述调节腔13底部之间的间隙形成所述调节通道12。
[0037]本实施例中，调节腔13和内腔11沿壳体10的轴向设置，所述调节腔 13远离所述内腔11的一侧设有敞口，所述调节螺母30由所述敞口装入所述调节腔13内。
[0038]本实施例中，所述调节螺母30的螺牙为锯齿形。
[0039]本实施例中，所述进程牙型半角α为30
°
，所述回程牙型半角β为3
°
。
[0040]本实施例中，所述转轴20包括转动设置在所述内腔11中的叶片21，所述转轴20转动时，通过所述叶片21将所述内腔11沿径向分隔成所述第一腔室和所述第二腔室；
[0041]在其他实施例中还可以采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼器调节螺母的防松结构，其特征在于：包括：壳体，具有填充阻尼油的内腔；转轴，与所述壳体相对转动配合，并与所述壳体配合将所述内腔分隔成第一腔室和第二腔室；调节通道，连通所述第一腔室和所述第二腔室；调节螺母，安装于所述壳体上或所述转轴上并与所述壳体或所述转轴螺纹配合，进而调节所述调节通道的过油截面积；其中，所述调节螺母的螺牙具有进程牙型半角和回程牙型半角，所述进程牙型半角为所述螺牙朝向安装方向一侧的斜面与安装方向相垂直的面之间形成的牙型半角，所述回程牙型半角为所述螺牙朝向拆卸方向一侧的斜面与安装方向相垂直的面之间形成的牙型半角，并且所述进程牙型半角大于所述回程牙型半角。2.根据权利要求1所述的一种阻尼器调节螺母的防松结构，其特征在于，所述转轴由所述壳体的第一端伸入至所述内腔中，所述调节螺母活动设置于所述壳体的第二端。3.根据权利要求2所述的一种阻尼器调节螺母的防松结构，其特征在于，所述壳体的第二端设有调节腔，所述调节腔分别与所述第一腔室和所述第二腔室相连通，所述调节螺母活动设置在所述调节腔中，所述调节腔的内壁设有与所述调节螺母的螺牙相配合的螺牙。4.根据权利要求3所述的一种阻尼器调节螺母的防松结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范振林，谢伟泉，
申请(专利权)人：厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：