一种金属扇形滑块的阻尼磨合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械装配领域，具体涉及一种金属扇形滑块的阻尼磨合装置。现有技术对金属扇形滑块进行磨合，滑块易从砂纸里飞出，温度剧增而烫手。本实用新型专利技术在包括安放台上安装有可打开的圆周夹紧结构和电机，在该圆周夹紧结构中具有芯轴，该芯轴在其轴体上具有托盘以及与托盘相隔一定距离的周向安装的卡爪，在托盘和卡爪之间是安装区，若干金属扇形滑块在安装区绕轴放置，在金属扇形滑块外环面由内向外包裹有砂纸和毛毡，并被所述圆周夹紧结构整体夹紧；所述电机是布置在圆周夹紧结构两侧的等位高顶尖电机。操作方便，对人员、设备及环境无特殊要求。特殊要求。特殊要求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属扇形滑块的阻尼磨合装置


[0001]本技术属于机械装配领域，具体涉及一种金属扇形滑块的阻尼磨合装置。

技术介绍

[0002]现有技术对金属扇形滑块进行磨合的方式为：将金属扇形滑块装到带有能固定滑块位置的芯轴上，裹一层砂纸，用手紧紧握住装有滑块的芯轴，放到磨合台上两侧电机的顶尖，开动电机进行磨合。
[0003]该方法存在以下几种情况：1、不到一分钟滑块便从砂纸里飞出，钻到桌子地下；2、握住即便能坚持到2分钟，由于滑块与砂纸的摩擦，温度剧增，烫手，不得不放手。因此就得反复裹砂纸，反复开电机；再一方面，磨出的粉尘到处飞，使得磨工遭受高温烫手和吸入大量粉尘的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：为了解决反复裹砂纸、滑块容易掉落、反复开电机及解决磨工吸入粉尘和高温烫手等等一系列问题，本技术提供一种金属扇形滑块的阻尼磨合装置，此装置具备握紧滑块芯轴，磨合时间不限制，滑块不随意掉落，操作人员间距粉尘飞出能达到70公分以上。
[0005]本技术的技术方案是：一种金属扇形滑块的阻尼磨合装置，该装置在包括安放台上安装有可打开的圆周夹紧结构和电机，在该圆周夹紧结构中具有芯轴，该芯轴在其轴体上具有托盘以及与托盘相隔一定距离的周向安装的卡爪，在托盘和卡爪之间是安装区，若干金属扇形滑块在安装区绕轴放置，在金属扇形滑块外环面由内向外包裹有砂纸和毛毡，并被所述圆周夹紧结构整体夹紧；所述电机是布置在圆周夹紧结构两侧的等位高顶尖电机。
[0006]有利地，所述圆周夹紧结构包括支架一、支架二、扭簧和铆钉，所述支架一和支架二在端部具有半环形结构，在适当位置通过扭簧和铆钉连接从而具有向内夹紧的力。
[0007]有利地，所述半环形结构在周向边缘具有向内的凸起，防止所述金属扇形滑块脱落。
[0008]有利地，所述支架二通过压条与安放台连接。
[0009]有利地，所述支架二通过连接件一与压条连接。
[0010]有利地，所述压条通过连接件二与安放台连接。
[0011]有利地，所述扭簧的张开角度为105
°
，套在铆钉上。
[0012]有利地，所述芯轴两端面中心有凹点设置。
[0013]本技术的优点是：握紧带有滑块的芯轴，磨合时间不限制，滑块不随意掉落，操作人员间距粉尘飞出能达到70公分以上，操作方便，对人员、设备及环境无特殊要求。
附图说明
[0014]图1是本技术磨合装置的结构示意图；
[0015]图2是支架一的结构示意图；
[0016]图3是支架二的结构示意图；
[0017]图4是芯轴的结构示意图；
[0018]图5是图4的A
‑
A剖视图。
[0019]其中，1、安放台，2、压条，3、支架一，4、支架二，5、扭簧， 6、铆钉，7、芯轴，8、砂纸，9、连接件一，10、连接件二，11、金属扇形滑块，12、托盘，13、卡爪，14
‑
安装区，15、毛毡
具体实施方式
[0020]下面对滑块阻尼磨合固定装置做进一步详细说明。参见图1，该磨合固定装置包括安放台1，压条2，支架一3，支架二4，扭簧5，铆钉6，芯轴7，砂纸8，连接件一9，连接件二10。该装置在包括安放台1上安装有可打开的圆周夹紧结构和电机，在该圆周夹紧结构中具有芯轴7，该芯轴7在其轴体上具有托盘12以及与托盘12相隔一定距离的周向安装的卡爪13，在托盘12和卡爪13之间是安装区 14，若干金属扇形滑块11在安装区14绕轴放置，在金属扇形滑块11外环面由内向外包裹有砂纸8和毛毡15，并被所述圆周夹紧结构整体夹紧；所述电机是布置在圆周夹紧结构两侧的等位高顶尖电机。
[0021]所述圆周夹紧结构包括支架一3、支架二4、扭簧5和铆钉6，所述支架一3和支架二4在端部具有半环形结构，在适当位置通过扭簧5和铆钉6连接从而具有向内夹紧的力。
[0022]现将以上主要部件详细介绍如下：
[0023]1、安放台
[0024]安放台上面带有两侧等位高顶尖的电机轴，可以转动。
[0025]2、压条
[0026]如图所示它是由厚度δ＝2，2A12的硬铝板制成两侧均有φ4的安装孔，一头距离20cm处折起90
°
。
[0027]3、支架一
[0028]如图所示，它是由长36
×
宽108的硬铝板2A12扣制而成，两侧均带半圆的弧度，一侧向内R22.5弧度有折起2mm边沿,另一侧向外R46弧度，上面有φ4通孔，零件中间有R5突起形似耳朵的安装面，上有φ5的孔。
[0029]4、支架二
[0030]如图所示，它是由长36
×
宽108的硬铝板2A12扣制而成，它与支架一配合安装，区别是：支架一是装在外侧的，支架二是装在内侧的。
[0031]5、扭簧
[0032]外臂扭转扭簧，由φ360Si2MnA向右绕制8圈，制成张角105
°
，长24mmφ12的扭簧。
[0033]6、铆钉
[0034]如图所示它是由直径φ5的铁丝制成长40的铆钉，与件5、件 3、件4配合使用。
[0035]7、芯轴
[0036]如图所示它是由直径φ36的钢棒30制成，在φ8圆柱体上，距底部22mm处有φ36厚度10mm圆环凸台，距凸台9mm处有均布8个％3 长4mm垂直于圆柱面的挡柱，圆柱两端面上圆
心处是凹点。
[0037]本实用滑块阻尼磨合装置的工作原理是：按图示将支架一、支架二、扭簧通过铆钉组装成可以自由打开和合上的夹子，再把夹子根据安放台上电机轴的高度通过压条安装在安放台上，夹子上端有装芯轴的腔，芯轴具有挡柱，能将滑块锁定在芯轴周围，将装有滑块的芯轴用砂纸裹紧，再裹一层毛毡15，安装在夹子的腔里，夹子由于扭簧扭转的压力紧紧握住。两侧电机输出轴将芯轴夹紧，启动电机，电机会带动芯轴一起转动，滑块在腔里也跟着转动，接触到裹着的纱布，滑块得到有效磨合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属扇形滑块的阻尼磨合装置，其特征在于：该装置在包括安放台(1)上安装有可打开的圆周夹紧结构和电机，在该圆周夹紧结构中具有芯轴(7)，该芯轴(7)在其轴体上具有托盘(12)以及与托盘(12)相隔一定距离的周向安装的卡爪(13)，在托盘(12)和卡爪(13)之间是安装区(14)，若干金属扇形滑块(11)在安装区(14)绕轴放置，在金属扇形滑块(11)外环面由内向外包裹有砂纸(8)和毛毡(15)，并被所述圆周夹紧结构整体夹紧；所述电机是布置在圆周夹紧结构两侧的等位高顶尖电机。2.根据权利要求1所述的阻尼磨合装置，其特征在于：所述圆周夹紧结构包括支架一(3)、支架二(4)、扭簧(5)和铆钉(6)，所述支架一(3)和支架二(4)在端部具有半环形结构，在适当位置通过扭簧(5)和铆钉(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成华，俄嘉，宋延林，
申请(专利权)人：兰州飞行控制有限责任公司，
类型：新型
国别省市：