一种带楼板的高预制化剪力墙结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带楼板的高预制化剪力墙结构；在预制剪力墙或边缘构件中设置多个灌浆钢筋U型互锁接头式套筒，并通过在预制剪力墙或边缘构件之间安装预制楼板，以及预制楼板和灌浆钢筋U型互锁接头式套筒之间缝隙浇筑混凝土形成叠合楼板，形成带楼板的高预制化剪力墙结构。本实用新型专利技术提高了预制剪力墙或边缘构件之间承载力及连接效率，便于预制剪力墙上下部分，以及预制剪力墙和边缘构件之间安装，提高了剪力墙整体预制化水平。提高了剪力墙整体预制化水平。提高了剪力墙整体预制化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种带楼板的高预制化剪力墙结构


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种带楼板的高预制化剪力墙结构。

技术介绍

[0002]近年来，建筑业发展面临着转型升级的巨大压力。与传统的现浇混凝土结构相比，装配式混凝土结构具有节能环保、质量可控、缩短工期、降低劳动成本、提高工作效率、改善施工环境等优点，因此装配式建筑迎来了快速发展的机遇。
[0003]如图1所示，现有技术中钢筋连接的对接灌浆套筒示意图；两个剪力墙伸出的单根钢筋，在套管内浇筑后受力局限，为了增加承载力，需要增加套筒长度，尤其施工中双向两个单根钢筋穿套筒过程中对准工序更加不易。
[0004]传统的剪力墙很难做到全预制化：由于边缘构件相对于墙身更为重要，是保障剪力墙的安全重点部位，通常边缘构件还是保留现场湿作业以控制和保障工程质量，如图2所示的形式(边缘构件钢筋内空白表示现浇混凝土)。如此，边缘构件通过现场浇筑，预制率低。
[0005]楼板通常包括预制板部分(工厂)和现浇部分(现场)，现浇部分在预制板部分之上叠合，先安放就位预制板，再现浇。现有预制板就位前须在板下设置满堂支撑，然后才能浇筑上部混凝土叠合层。
[0006]综上，现有剪力墙技术的缺陷：边缘构件预制率低，现场浇筑人工成本高，剪力墙拼接操作难，质量难控制。

技术实现思路

[0007]本技术目的在于提供一种带楼板的高预制化剪力墙结构，用以提高剪力墙预制化率，以及连接处强度和稳定性。
[0008]技术方案：
[0009]一种带楼板的高预制化剪力墙结构，包括预制剪力墙、叠合楼板7、边缘构件，其特征在于，还包括若干个套筒1、座浆层5、预制楼板6；所述预制剪力墙包括预制剪力墙上半部分3、预制剪力墙下半部分4；
[0010]若干个套筒1在布设于预制剪力墙上半部分3、预制剪力墙下半部分4之间的座浆层5上，所述座浆层5同时分布于预制剪力墙墙身区域和边缘构件区域；
[0011]每个套筒1为一种灌浆钢筋U型互锁接头式，其构造上包括第一U型钢筋11、第二U型钢筋12、套筒壳体13、细石混凝土14、盖板15、灌浆管16，所述第一 U型钢筋11、第二U型钢筋12均为“U”型结构。第一U型钢筋11、第二U型钢筋12的U型段均安装在套筒壳体13内。所述第一U型钢筋11点焊在套筒壳体 13内壁上，第一U型钢筋11的U型段靠近套筒壳体13下方，第一U型钢筋11 的开口段沿套筒壳体13内壁向上伸出。所述第二U型钢筋12的U型段靠近套筒壳体13上方，第二U型钢筋12的开口段沿套筒壳体13内壁向下伸出，从上到下依次穿过座浆层5、叠合楼板7后固定在预制剪力墙下半部分4或边缘构件中。套筒壳体13横断面上，第
一U型钢筋11和第二U型钢筋12平行布置。
[0012]所述套筒壳体13为长方体钢结构，包括上开口面和下开口面。
[0013]其上开口面安装有盖板15。在工厂预制化过程中所述第一U型钢筋11浇筑于预制剪力墙上半部分3或边缘构件中。
[0014]同时，在工厂预制化过程中预制剪力墙下半部分4或边缘构件中浇筑有第二 U型钢筋12，其中所述第二U型钢筋12的水平段27外露于预制剪力墙下半部分 4或边缘构件顶部。
[0015]所述盖板15上安装有灌浆管16，所述灌浆管16为弯管，用于在现场与灌浆设备连接，所述灌浆管16用于向套筒壳体13灌入细石混凝土14，形成连接接头。
[0016]所述预制楼板6搭设在预制剪力墙下半部分4或边缘构件上部，在预制楼板 6和灌浆钢筋U型互锁接头式套筒之间缝隙浇筑混凝土形成叠合楼板7。
[0017]在预制剪力墙或边缘构件中设置多个灌浆钢筋U型互锁接头式套筒1，并通过在预制剪力墙或边缘构件之间安装预制楼板6，以及预制楼板6和灌浆钢筋U 型互锁接头式套筒之间缝隙浇筑混凝土形成叠合楼板7，形成带楼板的高预制化剪力墙结构。
[0018]本技术可以带来有益效果如下:
[0019]本技术巧妙的利用(每组)两根受力方向相等的钢筋传给套筒壁及灌浆料轴向力相互抵消，达到每组钢筋在套筒中互锁，最大限度的发挥钢筋受力互锁传力机制，达到接头受力合理，传力更可靠，提高接头承载力及连接效率。在预制剪力墙或边缘构件中布设多个套筒，便于预制剪力墙上下部分，以及预制剪力墙和边缘构件之间预制化安装，提高了剪力墙整体预制化水平。
附图说明
[0020]图1现有技术中钢筋连接的对接灌浆套筒示意图
[0021]图2现有技术中剪力墙边缘构件现浇与墙身区域预制的关系示意图
[0022]图3双筋套筒接头结构示意图
[0023]图4剪力墙俯视图
[0024]图5图4A—A1处剖面图
[0025]图6图4B—B1处剖面图
[0026]数字标记注解：
[0027]灌浆钢筋U型互锁接头式套筒1、第一U型钢筋11、第二U型钢筋12、套筒壳体13、细石混凝土14、盖板15、灌浆管16、水平段27、箍筋2、预制剪力墙上半部分3、预制剪力墙下半部分4、座浆层5、预制楼板6、叠合楼板7、剪力钢筋8。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例及其附图对本申请提供的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本申请的优点和特征将更加清楚。
[0029]一种带楼板的高预制化剪力墙结构，包括预制剪力墙、叠合楼板7、边缘构件，其特征在于，还包括若干个套筒1、座浆层5、预制楼板6；所述预制剪力墙包括预制剪力墙上半部分3、预制剪力墙下半部分4；
[0030]若干个套筒1在布设于预制剪力墙上半部分3、预制剪力墙下半部分4之间的座浆层5上，所述座浆层5同时分布于预制剪力墙墙身区域和边缘构件区域；
[0031]每个套筒1为一种灌浆钢筋U型互锁接头式，其构造上包括第一U型钢筋11、第二U型钢筋12、套筒壳体13、细石混凝土14、盖板15、灌浆管16，所述第一 U型钢筋11、第二U型钢筋12均为“U”型结构。第一U型钢筋11、第二U型钢筋12的U型段均安装在套筒壳体13内。所述第一U型钢筋11点焊在套筒壳体 13内壁上，第一U型钢筋11的U型段靠近套筒壳体13下方，第一U型钢筋11 的开口段沿套筒壳体13内壁向上伸出。所述第二U型钢筋12的U型段靠近套筒壳体13上方，第二U型钢筋12的开口段沿套筒壳体13内壁向下伸出，从上到下依次穿过座浆层5、叠合楼板7后固定在预制剪力墙下半部分4或边缘构件中。套筒壳体13横断面上，第一U型钢筋11和第二U型钢筋12平行布置。
[0032]所述套筒壳体13为长方体钢结构，包括上开口面和下开口面。
[0033]其上开口面安装有盖板15。在工厂预制化过程中所述第一U型钢筋11浇筑于预制剪力墙上半部分3或边缘构件中。
[0034]同时，在工厂预制化过程中预制剪力墙下半部分4或边缘构件中浇筑有第二 U型钢筋12，其中所述第二U型钢筋12的水平段27外露于预制剪力墙下半部分 4或边缘构件顶部。
[0035]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带楼板的高预制化剪力墙结构，包括预制剪力墙、叠合楼板(7)、边缘构件，其特征在于，还包括若干个套筒(1)、座浆层(5)、预制楼板(6)；所述预制剪力墙包括预制剪力墙上半部分(3)、预制剪力墙下半部分(4)；若干个套筒(1)在布设于预制剪力墙上半部分(3)、预制剪力墙下半部分(4)之间的座浆层(5)上，所述座浆层(5)同时分布于预制剪力墙墙身区域和边缘构件区域；每个套筒(1)为一种灌浆钢筋U型互锁接头式，其构造上包括第一U型钢筋(11)、第二U型钢筋(12)、套筒壳体(13)、细石混凝土(14)、盖板(15)、灌浆管(16)，所述第一U型钢筋(11)、第二U型钢筋(12)均为“U”型结构；第一U型钢筋(11)、第二U型钢筋(12)的U型段均安装在套筒壳体(13)内；所述第一U型钢筋(11)点焊在套筒壳体(13)内壁上，第一U型钢筋(11)的U型段靠近套筒壳体(13)下方，第一U型钢筋(11)的开口段沿套筒壳体(13)内壁向上伸出；所述第二U型钢筋(12)的U型段靠近套筒壳体(13)上方，第二U型钢筋(12)的开口段沿套筒壳体(13)内壁向下伸出，从上到下依次穿过座浆层(5)、叠合楼板(7)后固定在预制剪力墙下半部分(4)或边缘构件中；套...

【专利技术属性】
技术研发人员：余琼，张星魁，范宝秀，张志，郑芳俊，陈振海，马永宣，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：新型
国别省市：