浮动式叶轮潜水泵泵体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浮动式叶轮潜水泵泵体，属于机械技术领域。它解决了现有的泵体工作稳定性不佳的问题。本浮动式叶轮潜水泵泵体包括机壳、转动设置在机壳内的泵轴、固定在机壳内并沿机壳轴向分布的一排导叶，相邻两导叶之间均设置有叶轮，且叶轮安装在泵轴上，相邻两叶轮之间均设有挡环，且挡环固定在对应导叶上，每个挡环沿泵轴轴向分布的两侧面上均贴靠并固定有导环，导环套在泵轴外，导环的内侧壁与泵轴正对导环的这一处外壁为相互匹配的圆周面且两者贴在一起。本浮动式叶轮潜水泵泵体工作稳定性好。体工作稳定性好。体工作稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
浮动式叶轮潜水泵泵体


[0001]本技术属于机械
，涉及一种浮动式叶轮潜水泵，特别是一种浮动式叶轮潜水泵泵体。

技术介绍

[0002]潜水泵是深井提水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。
[0003]现有潜水泵一般分为叶轮固定式潜水泵和叶轮浮动式潜水泵。在浮动叶轮式潜水泵中，叶轮可以相对于泵轴轴向滑动，其目的是水中有杂质的话，只要不太大，在叶轮的活动范围内不会造成叶轮卡死，进而造成水泵损坏，尽量减少水泵拆卸的麻烦，延长正常使用时间。
[0004]在实际产品中，一般会在相邻两叶轮之间设置挡环来限位叶轮，潜水泵导叶上设有供挡环外侧卡入的环形台阶。实际使用时，叶轮移动时会压在挡环内侧，由于挡环和叶轮接触面积较小，当叶轮以较大速度压在挡环上时，存在挡环被倾斜顶起的概率，这样不仅影响叶轮限定位置，而且会使导叶受到不同方向的作用力，影响水泵的整体运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定性好的浮动式叶轮潜水泵泵体。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：浮动式叶轮潜水泵泵体，包括机壳、转动设置在机壳内的泵轴、固定在机壳内并沿机壳轴向分布的一排导叶，相邻两导叶之间均设置有叶轮，且叶轮安装在泵轴上，相邻两叶轮之间均设有挡环，且挡环固定在对应导叶上，其特征在于，每个挡环沿泵轴轴向分布的两侧面上均贴靠并固定有导环，导环套在泵轴外，导环的内侧壁与泵轴正对导环的这一处外壁为相互匹配的圆周面且两者贴在一起。
[0007]本申请利用导环替代挡环来接触限位叶轮，由于导环内侧壁和泵轴外侧壁为相互匹配的圆周面并贴在一起，起受力导向作用，使挡环只受到叶轮所施加的轴向力，确保挡环轴线不偏移，提高潜水泵的工作稳定性。
[0008]在上述的浮动式叶轮潜水泵泵体中，连接在同一挡环上的两导环之间设有呈环形的橡胶垫，橡胶垫的两端面分别压在对应的两导环上，橡胶垫套在泵轴外，且橡胶垫的内径大于泵轴外径。橡胶垫可以缓冲掉导环部分受力，降低碰撞产生的作用力传递至挡环上的量，进一步保障挡环定位的稳定性。
[0009]在上述的浮动式叶轮潜水泵泵体中，导叶上具有与挡环匹配的环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，挡环外侧卡紧在环形台阶内，且挡环其中一个端面压在环形底壁上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。实际产品中，导叶和挡环焊接固连，以增加两者连接稳定性。
[0010]在上述的浮动式叶轮潜水泵泵体中，导叶和挡环之间设有用于防止挡环脱离环形台阶的限位结构，以进一步提高挡环定位稳定性。
[0011]在上述的浮动式叶轮潜水泵泵体中，限位结构包括成型在环形侧壁上的凸头，凸头至少有两个并沿导叶周向均布，挡环外侧边缘轴向贯穿设有供凸头穿过的让位口，让位口和凸头数量相同且位置能一一对应，凸头抵压在挡环远离环形底壁的这一端面上。安装时，先对齐让位口和凸头并将挡环卡入环形台阶，接着转动挡环使凸头和让位口错开，此时，凸头压在挡环上，可有效防止挡环脱出，具有结构简单、安装方便的优点。
[0012]作为另一种方案，在上述的浮动式叶轮潜水泵泵体中，限位结构包括固定在导叶上的压环，压环套在泵轴外并压在挡环远离环形底壁的这一端面上。
[0013]在上述的浮动式叶轮潜水泵泵体中，导环由耐磨材料制成，延缓导环与叶轮的接触磨损速度，延长寿命。
[0014]在上述的浮动式叶轮潜水泵泵体中，导环通过粘结方式与挡环固连。
[0015]在上述的浮动式叶轮潜水泵泵体中，导环通过焊接方式与挡环固连。
[0016]与现有技术相比，本浮动式叶轮潜水泵泵体具有以下优点：
[0017]1、本申请利用导环替代挡环来接触限位叶轮，由于导环内侧壁和泵轴外侧壁为相互匹配的圆周面并贴在一起，起受力导向作用，使挡环只受到叶轮所施加的轴向力，确保挡环轴线不偏移，提高潜水泵的工作稳定性。
[0018]2、橡胶垫可以缓冲掉导环部分受力，降低碰撞产生的作用力传递至挡环上的量，进一步保障挡环定位的稳定性。
附图说明
[0019]图1是浮动式叶轮潜水泵泵体的结构示意图。
[0020]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图3是图2中B处放大结构示意图。
[0022]图4是挡环的结构示意图。
[0023]图中，1、机壳；2、泵轴；3、导叶；3a、凸头；4、进水座；5、出水座；6、叶轮；7、挡环；7a、让位口；8、导环；9、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，本浮动式叶轮潜水泵泵体包括机壳1、转动设置在机壳1内的泵轴2、固定在机壳1内并沿机壳1轴向分布的一排导叶3。其中，机筒两侧分别固定有具备进水口的进水座4和具备出水口的出水座5；处于首部和尾部的导叶3分别与进水座4和出水座5固连；相邻两导叶3之间均设置有叶轮6，且叶轮6安装在泵轴2上。实际产品中，机壳1、泵轴2、导叶3、叶轮6这些零部件的结构以及安装方式均是现有的，在此不做详细介绍。
[0027]具体来说，相邻两叶轮6之间均设有挡环7，挡环7与泵轴2同轴，挡环7套在泵轴2外，且挡环7固定在对应导叶3上。
[0028]其中，
[0029]挡环7和导叶3的安装方式如下：导叶3上具有与挡环7匹配的环形台阶，且环形台阶和导叶3同轴。环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，且环形底壁朝向出水座5设置。挡环7外侧卡紧在环形台阶内，且挡环7其中一个端面压在环形底壁上，此时，挡环7外侧壁与环形侧壁紧密接触。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
[0030]进一步说明，导叶3和挡环7焊接固连；导叶3和挡环7之间设有用于防止挡环7脱离环形台阶的限位结构。
[0031]在本实施例中，如图2、图3和图4所示限位结构包括成型在环形侧壁上的凸头3a，且凸头3a和叶轮6为一体式结构。凸头3a至少有两个并沿导叶3周向均布，优选凸头3a数量为3个。挡环7外侧边缘轴向贯穿设有供凸头3a穿过的让位口7a，让位口7a和凸头3a数量相同且位置能一一对应，凸头3a抵压在挡环7远离环形底壁的这一端面上。安装时，先对齐让位口7a和凸头3a并将挡环7卡入环形台阶，接着转动挡环7使凸头3a和让位口7a错开，此时，凸头3a压在挡环7上，可有效防止挡环7脱出，具有结构简单、安装方便的优点。
[0032]如图1所示，每个挡环7沿泵轴2轴向分布的两侧面上均贴靠并固定有导环8，导环8套在泵轴2外，导环8的内侧壁与泵轴2正对导环8的这一处外壁为相互匹配的圆周面且两者贴在一起。在本实施例中，优选导环8采用耐磨材料制成，耐磨材料可以是耐磨钢板、耐磨陶瓷、耐磨高分子材料等，且根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浮动式叶轮潜水泵泵体，包括机壳(1)、转动设置在机壳(1)内的泵轴(2)、固定在机壳(1)内并沿机壳(1)轴向分布的一排导叶(3)，相邻两导叶(3)之间均设置有叶轮(6)，且叶轮(6)安装在泵轴(2)上，相邻两叶轮(6)之间均设有挡环(7)，且挡环(7)固定在对应导叶(3)上，其特征在于，每个挡环(7)沿泵轴(2)轴向分布的两侧面上均贴靠并固定有导环(8)，导环(8)套在泵轴(2)外，导环(8)的内侧壁与泵轴(2)正对导环(8)的这一处外壁为相互匹配的圆周面且两者贴在一起。2.根据权利要求1所述的浮动式叶轮潜水泵泵体，其特征在于，连接在同一挡环(7)上的两导环(8)之间设有呈环形的橡胶垫(9)，橡胶垫(9)的两端面分别压在对应的两导环(8)上，橡胶垫(9)套在泵轴(2)外，且橡胶垫(9)的内径大于泵轴(2)外径。3.根据权利要求1所述的浮动式叶轮潜水泵泵体，其特征在于，导叶(3)上具有与挡环(7)匹配的环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，挡环(7)外侧卡紧在环形台阶内，且挡环(7)其中一个端面压在环形底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤元，刘伟，
申请(专利权)人：台州佳迪泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：