一种模块化线束工装板制造技术

本发明专利技术公开了一种模块化线束工装板，该模块化线束工装板包括若干个独立的工装板基本单元，各所述工装板基本单元的侧面形成有连接面，各所述连接面分别设置有榫头和卯眼，相邻两个所述工装板基本单元的榫头和卯眼相互卡合拼接于一体。本发明专利技术公开的模块化线束工装板通过将现有的工装板改良成独立的工装板基本单元，且多个工装板基本单元可以拼接于一体成一个大的工装板，这样可组合连接成所需大小和技术规格的线束制作工装板，实现了工装板的反复利用，特别适合小批量、多规格的线束的生产场景，适用性强，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化线束工装板


[0001]本专利技术涉及线缆线束工装
，尤其涉及一种模块化线束工装板。

技术介绍

[0002]低压线束由电线、接插件、线束包扎物、线束固定物(卡扣、橡胶件、线束支架等)和线束附件组成。低压线束零部件范围很广，包括线缆、连接器、端子、保险丝盒、继电器、熔断器、塑料支架、金属支架、PVC绝缘管、波纹管、热缩管、密封圈、橡胶套、胶带、扎带、保护罩和螺栓等。
[0003]低压线束的制作，一般都是采用线束制作的工装板作为辅助工具，工装板作为线束行业主要作业工具，对提高线束制作效率，保证线束制作质量有着重要的意义。线束制作人员在线束制作时一般都需要依靠工装板，可以说工装板是作业的依据和基础，其走线排版布局和图示信息与生产效率、产品质量直接相关，可以说是一本立体直观的作业指导书。
[0004]现在的线束工装制作板一种工装板是对应制作一种线束，如果是另一种线束，则线束的基本要素发生的改变，如电线的种类、长度、走向、接插件的型号、固定胶布种类均发生了改变，这时工装板应随之发生改变。因此，每一种线束都需要一种线束制作工装板。这样线束工装板的通用性差，需要花费大量的成本去制作新的线束工装板，制作成本高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例期望提供一种通用性好、适用性强的模块化线束工装板。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种模块化线束工装板，包括若干个独立的工装板基本单元，各所述工装板基本单元的侧面形成有连接面，各所述连接面分别设置有榫头和卯眼，相邻两个所述工装板基本单元的榫头和卯眼相互卡合拼接于一体。
[0008]优选的，相邻两个所述工装板基本单元中，其中一个所述工装板基本单元的榫头的面积等于另一个所述板体的卯眼的开设面积，其中一个所述板体的榫头的形状与另一个所述板体的卯眼的形状相同。
[0009]优选的，所述榫头和所述卯眼的形状均为梯形或者半圆形。
[0010]优选的，各所述工装板基本单元包括板体、开设于所述板体上的安装槽以及可拆卸地安装于所述安装槽内的工装支架，线束固定在所述工装支架上，所述榫头和卯眼设置于所述板体的侧面。
[0011]优选的，所述工装支架包括直径逐渐变大的安装柱以及安装于所述安装柱上的支架体，所述板体上开设有若干安装槽，所述安装柱安装在所述安装槽内，所述安装柱的直径从其顶部往底部的方向逐渐增大，所述支架体的端部开设有扩张槽，开设有所述扩张槽的一端插入所述安装柱使两者连接于一体。
[0012]优选的，所述安装槽均匀地分布于所述板体上，所述安装槽为圆柱形。
[0013]优选的，所述安装柱为圆台。
[0014]优选的，所述支架体包括端部连接有叉口的螺杆、安装于所述螺杆上螺母、安装于所述螺杆远离了所述叉口的一端的扩张接口，所述扩张槽安装在所述扩张接口上，所述扩张接口插接在所述安装柱上，拧动所述螺母将所述扩张接口往所述安装柱的方向推，以使所述扩张接口扩大。
[0015]优选的，所述工装板基本单元的上表面还印设有线束制作用的信息图标。
[0016]本专利技术实施例提供的模块化线束工装板通过将现有的工装板改良成独立的工装板基本单元，且多个工装板基本单元可以拼接于一体成一个大的工装板，这样可组合连接成所需大小和技术规格的线束制作工装板，实现了工装板的反复利用，特别适合小批量、多规格的线束的生产场景，通用性好、适用性强，减少了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的模块化线束工装板的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的两个工装板基本单元拼接后的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的两个工装板基本单元另一种结构的示意图；
[0020]图4为图3所示的两个工装板基本单元另一种结构拼接后的结构示意图；
[0021]图5为6个工作板基本单元拼装在一起的结构示意图；
[0022]图6为工装支架安装在安装槽内的结构示意图；
[0023]图7为图1所示的工装板基本单元的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7。该模块化线束工装板包括若干个独立的工装板基本单元1，各所述工装板基本单元1的侧面形成有连接面2，各所述连接面2分别设置有榫头3和卯眼4，相邻两个所述工装板基本单元1的榫头3和卯眼4相互卡合拼接于一体。通过将现有的工装板改良成独立的工装板基本单元1，且多个工装板基本单元1可以拼接于一体形成一个大的工装板，这样可组合连接成所需大小和技术规格的线束制作工装板，实现了工装板的反复利用，特别适合小批量、多规格的线束的生产场景，适用性强，减少了生产成本。
[0026]而且，相邻两个所述工装板基本单元1中，其中一个所述工装板基本单元1的榫头3的面积等于另一个所述板体11的卯眼4的开设面积，其中一个所述板体11的榫头3的形状相同于另一个所述板体11的卯眼4的形状。通过卯榫相接的方式，可以将任意多的工装板按照拼图的方式进行拼接，连成一体，可以按需求拼接成所需大小的线束工装板。
[0027]具体的，在本实施例中，所述榫头3和所述卯眼4的形状为梯形或者半圆形。即所述榫头3和所述卯眼4均可以为梯形，也可以为半圆形。梯形的榫头3和梯形的卯眼4拼接一体。
[0028]需要说明的是，如图5所示，由6个工装板基本单元组成的示意图。如果每个基本单
元是0.1平方米，则6个拼接的工装板基本单元为0.3米
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0.2米。同理可以推算更多的工装板基本单元拼装于一体的面积。
[0029]如图6所示，各所述工装板基本单元1包括板体11、开设于所述板体11上的安装槽13以及可拆卸地安装于所述安装槽13内的工装支架15，线束固定在所述工装支架15上，所述榫头3和卯眼4设置于所述板体11的侧面。各个所述工装板基本单元1的板体11的侧面相互拼接，以形成大的工装板，当线束的技术要求发生改变时，通过更换工作板基本单元即可，无需将整个大的工装板，适用性强，有效的降低了线束的生产成本。
[0030]具体的，在本实施例中，所述工装支架15包括直径逐渐变大的安装柱151以及安装于所述安装柱151上的支架体153，所述板体11上开设有若干安装槽13，所述安装柱151安装在所述安装槽13内，所述安装柱151的直径从其顶部往底部的方向逐渐增大，所述支架体153的端部开设有能让所述支架体153的端部在外力作用胀大的扩张槽150，开设有所述扩张槽150的一端插入所述安装柱151使两者连接于一体。
[0031]如图7所示，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化线束工装板，其特征在于，包括若干个独立的工装板基本单元，各所述工装板基本单元的侧面形成有连接面，各所述连接面分别设置有榫头和卯眼，相邻两个所述工装板基本单元的榫头和卯眼相互卡合拼接于一体。2.根据权利要求1所述的模块化线束工装板，其特征在于，相邻两个所述工装板基本单元中，其中一个所述工装板基本单元的榫头的面积等于另一个所述板体的卯眼的开设面积，其中一个所述板体的榫头的形状与另一个所述板体的卯眼的形状相同。3.根据权利要求1所述的模块化线束工装板，其特征在于，所述榫头和所述卯眼的形状均为梯形或者半圆形。4.根据权利要求1所述的模块化线束工装板，其特征在于，各所述工装板基本单元包括板体、开设于所述板体上的安装槽以及可拆卸地安装于所述安装槽内的工装支架，线束固定在所述工装支架上，所述榫头和卯眼设置于所述板体的侧面。5.根据权利要求4所述的模块化线束工装板，其特征在于，所述工装支架包括直径逐渐变大的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：中联恒通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：