一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法，属于铸造固体废弃物回收利用技术领域，解决了铸造废弃物无法补充种植肥料的问题，该方法包括以下步骤：S101：将铸造固体废弃物集中至破碎机中破碎并筛分；S102：水浸铸造固体废弃物，令铸造固体废弃物中的碳酸氢铵溶解于水中，过滤获得剩余铸造固体废弃物。提高肥料使用的安全性，并提搞肥料的使用期效，提高铸造固体废弃物的利用率，降低氮肥的制备成本，且提高氮肥的营养成分种类。且提高氮肥的营养成分种类。且提高氮肥的营养成分种类。

【技术实现步骤摘要】
一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法


[0001]本专利技术涉及铸造固体废弃物回收利用
，特别涉及一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铸造过程中会需要通过各种材料制成的铸砂构成铸造模具，该铸造模具为一次使用，因此，铸造会产生大量固体废弃物，将铸造的固体废弃物进行回收利用是急需待解决的问题，目前，铸造的固体废弃物可用于制作混凝土等建筑构造，从而弥补建筑建材的缺失，但是，针对日益紧张的农业种植肥料，具体为土壤中农作物种植大量缺失的氮肥，并没有任何可处理铸造废弃物补充种植肥料的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法，提高肥料使用的安全性，并提搞肥料的使用期效，提高铸造固体废弃物的利用率，降低氮肥的制备成本，且提高氮肥的营养成分种类，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法，包括以下步骤：
[0005]S101：将铸造固体废弃物集中至破碎机中破碎并筛分；
[0006]S102：水浸铸造固体废弃物，令铸造固体废弃物中的碳酸氢铵溶解于水中，过滤获得剩余铸造固体废弃物；
[0007]S103：将剩余铸造固体废弃物投入容器内，以氯化胆碱和尿素为原料活化铸造固体废弃物中的氨基树脂，获得氨基树脂缓释氮肥液，二次过滤获得剩余铸造固体废弃物；
[0008]S104：再将剩余铸造固体废弃物浸泡于酸性液体中、搅拌过滤后获得多种易分解盐物质构成的盐溶液，盐溶液中含有多种微量元素；
[0009]S105：将碳酸氢铵水溶液与盐溶液混合并干化造粒，获得氮肥内颗粒；
[0010]S106：将氨基树脂缓释氮肥液干化至熔融状态，投入氮肥内颗粒，混合搅拌至，氨基树脂缓释氮肥液干化物包覆在氮肥内颗粒外部，形成缓释型氮肥颗粒。
[0011]进一步地，所述S101中包括以下步骤：
[0012]S111：收集铸造产生的废弃物，过滤液体后采用氮气冲洗，排除废弃物中的液体和气体，从而获得铸造固体废弃物；
[0013]S121：对铸造固体废弃物进行初步分拣，剔除不易破碎的大块物体；
[0014]S131：处理后的铸造固体废弃物投入破碎机或研磨机进行破碎研磨；
[0015]S141：将破碎或研磨后的铸造固体废弃物进一步分拣，排除未破碎的大颗粒物体，
获得粒径在100目～500目的粉末状铸造固体废弃物。
[0016]进一步地，所述S102中包括以下步骤：
[0017]S112：将铸造固体废弃物浸入温度为10
‑
25℃中，均匀搅拌10
‑
15min；
[0018]S122：过滤溶液上层悬浮的杂质；
[0019]S132：过滤溶液下层的不溶物，获得碳酸氢铵溶液。
[0020]进一步地，所述S103中包括以下步骤：
[0021]S113：先将氯化胆碱和尿素按质量比为1：1.2添加至容器内，
[0022]S123：将容器内的温度调节至85
‑
90℃，并均匀搅拌10
‑
15min，制备出离子液体；
[0023]S133：剩余铸造固体废弃物、离子液体和水以质量比为12：3：10的比例加入活化筒；
[0024]S143：将容器内的温度调节至70
‑
90℃，对氨基树脂进行搅拌和活化，活化时间为2
‑
4h；
[0025]S153：过滤不溶物或的氨基树脂缓释氮肥液。
[0026]进一步地，所述S104中选用弱酸溶液，剩余铸造固体废弃物与弱酸溶液以质量比为2：1的比例混合，均匀搅拌20～40min，过滤获得盐溶液。
[0027]进一步地，所述弱酸溶液为碳酸H2CO3、亚硝酸HNO2、次氯酸HClO、亚硫酸H2SO3、磷酸H3PO4中任意一种。
[0028]进一步地，所述S105中将碳酸氢铵水溶液与盐溶液按照3
‑
5:1的体积比混合并干化至含水量低于30％，而后将两者的混合物投入制粒机中进行制粒，获得氮肥内颗粒，再将氮肥内颗粒冷藏至表层析出冰霜。
[0029]进一步地，所述S106包括以下步骤：
[0030]S116：采用干化机以55
‑
70℃的温度将氨基树脂缓释氮肥液干化4
‑
6h，令氨基树脂缓释氮肥液呈含水量低于60％的熔融状态；
[0031]S126：调节干化机内温度至35
‑
45℃，保温10min；
[0032]S136：将带有冰霜外层的氮肥内颗粒投入干化机，以转速为80
‑
150r/min的速度转动干化机中的筒体8
‑
10min；
[0033]S146：调节转速至20
‑
60r/min，并将干化机升温至55
‑
70℃，保温15
‑
20min，获得缓释型氮肥颗粒。
[0034]进一步地，所述干化机包括旋转电机、滚筒、夹层、循环水系统、加热器、搅拌棒、搅拌电机、气泵、气体过滤器和U型支架，所述U型支架的两端均通过轴承旋转连接有滚筒，所述滚筒与旋转电机的输出端相互连接，所述旋转电机安装于U型支架的端部，所述滚筒的中部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的两端均通过轴承旋转连接有滚筒，且搅拌棒与搅拌电机的输出端相互连接，搅拌电机安装于滚筒上，所述搅拌棒的内部中空形成通道，通道的一端与滚筒内部空腔相互连通，另一端连通滚筒外部，所述滚筒的外壁上设置有夹层，夹层与循环水系统相互连通，所述循环水系统中设置有加热器，所述滚筒内部空腔通过管道连接有气泵，所述气泵的进气端口处安装有气体过滤器。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0036]1、本专利技术提出的一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法，通过水浸溶解碳酸氢铵，不仅可以将铸造废弃物中的碳酸氢铵与废弃物分离，还能够将碳酸氢铵回收利用生成
氮肥；
[0037]2、本专利技术提出的一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法，通过氯化胆碱和尿素为原料活化铸造固体废弃物中的氨基树脂，将固态氨基树脂液化，从而将氨基树脂从铸造固体废弃物中分离，同时，生成缓释型的氮肥液，利用该缓释的氮肥液包裹于肥料外层，从而提高肥料使用的安全性，并提搞肥料的使用期效；
[0038]3、本专利技术提出的一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法，利用酸性溶液将膨润土中的Cu、Mg、Na、K等阳离子回收利用，补充氮肥中的微量元素，提高铸造固体废弃物的利用率，降低氮肥的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：将铸造固体废弃物集中至破碎机中破碎并筛分；S102：水浸铸造固体废弃物，令铸造固体废弃物中的碳酸氢铵溶解于水中，过滤获得剩余铸造固体废弃物；S103：将剩余铸造固体废弃物投入容器内，以氯化胆碱和尿素为原料活化铸造固体废弃物中的氨基树脂，获得氨基树脂缓释氮肥液，二次过滤获得剩余铸造固体废弃物；S104：再将剩余铸造固体废弃物浸泡于酸性液体中、搅拌过滤后获得多种易分解盐物质构成的盐溶液，盐溶液中含有多种微量元素；S105：将碳酸氢铵水溶液与盐溶液混合并干化造粒，获得氮肥内颗粒；S106：将氨基树脂缓释氮肥液干化至熔融状态，投入氮肥内颗粒，混合搅拌至，氨基树脂缓释氮肥液干化物包覆在氮肥内颗粒外部，形成缓释型氮肥颗粒。2.如权利要求1所述的一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法，其特征在于，所述S101中包括以下步骤：S111：收集铸造产生的废弃物，过滤液体后采用氮气冲洗，排除废弃物中的液体和气体，从而获得铸造固体废弃物；S121：对铸造固体废弃物进行初步分拣，剔除不易破碎的大块物体；S131：处理后的铸造固体废弃物投入破碎机或研磨机进行破碎研磨；S141：将破碎或研磨后的铸造固体废弃物进一步分拣，排除未破碎的大颗粒物体，获得粒径在100目～500目的粉末状铸造固体废弃物。3.如权利要求1所述的一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法，其特征在于，所述S102中包括以下步骤：S112：将铸造固体废弃物浸入温度为10
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25℃中，均匀搅拌10
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15min；S122：过滤溶液上层悬浮的杂质；S132：过滤溶液下层的不溶物，获得碳酸氢铵溶液。4.如权利要求1所述的一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法，其特征在于，所述S103中包括以下步骤：S113：先将氯化胆碱和尿素按质量比为1：1.2添加至容器内，S123：将容器内的温度调节至85
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90℃，并均匀搅拌10
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15min，制备出离子液体；S133：剩余铸造固体废弃物、离子液体和水以质量比为12：3：10的比例加入活化筒；S143：将容器内的温度调节至70
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90℃，对氨基树脂进行搅拌和活化，活化时间为2
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4h；S153：过滤不溶物或的氨基树脂缓释氮肥液。5.如权利要求1所述的一种利用铸造固体废弃物制备氮肥的方法，其特征在于，所述S104中选用弱酸溶液，剩余铸造固体废弃物与弱酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：马鞍山市绿科环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：