本实用新型专利技术公开了一种易拉罐生产用制盖机进料装置，其结构包括进料斗、驱动机、对接侧板、机体、出料筒、封盖,本实用新型专利技术一种易拉罐生产用制盖机进料装置，在粉碎的原料较大的时候，可以对外壳上的下压块进行施压，从而使其带动施压板向下垂直移动，对加工中的铝块进行推压，同时下压块向施压板上的推气槽嵌入，推动气体使防漏斜板伸出，对加工中的原料进行遮挡，方便施压板将原料向粉碎刀具挤压，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对进料装置搅碎刀具上的原料进行手动施压，加快其通过搅碎刀具搅碎的速度，提高设备的生产效率。备的生产效率。备的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种易拉罐生产用制盖机进料装置
[0001]本技术是一种易拉罐生产用制盖机进料装置，属于易拉罐加工用进料装置
技术介绍
[0002]易拉罐生产用制盖机进料装置是一种针对易拉罐生产，在易拉罐制盖机生产的时候，对原料进行搅碎处理，将其投送至生产线上的进料装置，其功能稳定，连续输送性强，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有进料装置在进行加工的时候，由于部分易拉罐盖的原料体积较大，导致其易堆积在搅碎刀具的上方，不易与刀具相接触，从而快速搅碎通过搅碎刀具来到机体内进行进一步加工，对设备的加工进度造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种易拉罐生产用制盖机进料装置，以解决的现有技术现有进料装置在进行加工的时候，由于部分易拉罐盖的原料体积较大，导致其易堆积在搅碎刀具的上方，不易与刀具相接触，从而快速搅碎通过搅碎刀具来到机体内进行进一步加工，对设备的加工进度造成一定的影响的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种易拉罐生产用制盖机进料装置，其结构包括进料斗、驱动机、对接侧板、机体、出料筒、封盖,所述进料斗的底端与出料筒的顶端相焊接，所述驱动机位于进料斗的下方，所述对接侧板的后端与机体的前端相焊接，所述出料筒与机体的右部分为一体化结构，所述进料斗包括防漏斜板、施压板、通气管道、下压块、滑动连接块、弹簧槽、推气槽、粉碎刀具、外壳，所述防漏斜板嵌入安装于施压板的左端上，所述施压板与通气管道为一体化结构，所述下压块嵌入安装于推气槽上，所述滑动连接块与弹簧槽为一体化结构，所述推气槽设于施压板的顶端上，所述粉碎刀具位于施压板的正下方，所述滑动连接块与外壳为一体化结构，所述外壳的底端与出料筒的顶端相焊接。
[0006]优选的，所述驱动机嵌入安装于机体的前端上。
[0007]优选的，所述下压块的上部分为圆板结构，其底端中部上衔接有圆柱长杆。
[0008]优选的，所述下压块的下部分与施压板相互垂直。
[0009]优选的，所述防漏斜板为长方体斜板结构。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种易拉罐生产用制盖机进料装置，通过机体上的进料斗来将原料输送至机体内，通过其内粉碎刀具对原料进行搅碎加工，最后经由机体上的出料筒排放出来即可，在粉碎的原料较大的时候，可以对外壳上的下压块进行施压，从而使其带动施压板向下垂直移动，对加工中的铝块进行推压，同时下压块向施压板上的推气槽嵌入，推动气体使防漏斜板伸出，对加工中的原料进行遮挡，方便施压板将原料向粉碎刀具挤压，通过改进设
备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对进料装置搅碎刀具上的原料进行手动施压，加快其通过搅碎刀具搅碎的速度，提高设备的生产效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种易拉罐生产用制盖机进料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术进料斗正视图的横截面详细结构示意图；
[0015]图3为本技术进料斗运行后正视图的横截面详细结构示意图。
[0016]图中：进料斗
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1、驱动机
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2、对接侧板
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3、机体
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4、出料筒
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5、封盖
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6、防漏斜板
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11、施压板
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12、通气管道
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13、下压块
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14、滑动连接块
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15、弹簧槽
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16、推气槽
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17、粉碎刀具
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18、外壳
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19。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种易拉罐生产用制盖机进料装置技术方案：其结构包括进料斗1、驱动机2、对接侧板3、机体4、出料筒5、封盖6,所述进料斗1的底端与出料筒5的顶端相焊接，所述驱动机2位于进料斗1的下方，所述对接侧板3的后端与机体4的前端相焊接，所述出料筒5与机体4的右部分为一体化结构，所述进料斗1包括防漏斜板11、施压板12、通气管道13、下压块14、滑动连接块15、弹簧槽16、推气槽17、粉碎刀具18、外壳19，所述防漏斜板11嵌入安装于施压板12的左端上，所述施压板12与通气管道13为一体化结构，所述下压块14嵌入安装于推气槽17上，所述滑动连接块15与弹簧槽16为一体化结构，所述推气槽17设于施压板12的顶端上，所述粉碎刀具18位于施压板12的正下方，所述滑动连接块15与外壳19为一体化结构，所述外壳19的底端与出料筒5的顶端相焊接，所述驱动机2嵌入安装于机体4的前端上，所述下压块14的上部分为圆板结构，其底端中部上衔接有圆柱长杆，所述下压块14的下部分与施压板12相互垂直，所述防漏斜板11为长方体斜板结构。
[0019]在需要使用进料装置进行送料加工的时候，通过机体4上的进料斗1来将原料输送至机体4内，通过其内粉碎刀具18对原料进行搅碎加工，最后经由机体4上的出料筒5排放出来即可，在粉碎的原料较大的时候，可以对外壳19上的下压块15进行施压，从而使其带动施压板12向下垂直移动，对加工中的铝块进行推压，同时下压块14向施压板12上的推气槽17嵌入，推动气体使防漏斜板11伸出，对加工中的原料进行遮挡，方便施压板12将原料向粉碎刀具18挤压。
[0020]本技术解决现有技术现有进料装置在进行加工的时候，由于部分易拉罐盖的原料体积较大，导致其易堆积在搅碎刀具的上方，不易与刀具相接触，从而快速搅碎通过搅碎刀具来到机体内进行进一步加工，对设备的加工进度造成一定的影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过机体4上的进料斗1来将原料输送至机体4内，通过其内粉碎刀具18对原料进行搅碎加工，最后经由机体4上的出料筒5排放出来即可，在粉碎的原料
较大的时候，可以对外壳19上的下压块15进行施压，从而使其带动施压板12向下垂直移动，对加工中的铝块进行推压，同时下压块14向施压板12上的推气槽17嵌入，推动气体使防漏斜板11伸出，对加工中的原料进行遮挡，方便施压板12将原料向粉碎刀具18挤压，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对进料装置搅碎刀具上的原料进行手动施压，加快其通过搅碎刀具搅碎的速度，提高设备的生产效率。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易拉罐生产用制盖机进料装置，其结构包括进料斗(1)、驱动机(2)、对接侧板(3)、机体(4)、出料筒(5)、封盖(6),其特征在于：所述进料斗(1)的底端与出料筒(5)的顶端相焊接，所述驱动机(2)位于进料斗(1)的下方，所述对接侧板(3)的后端与机体(4)的前端相焊接，所述出料筒(5)与机体(4)的右部分为一体化结构，所述进料斗(1)包括防漏斜板(11)、施压板(12)、通气管道(13)、下压块(14)、滑动连接块(15)、弹簧槽(16)、推气槽(17)、粉碎刀具(18)、外壳(19)，所述防漏斜板(11)嵌入安装于施压板(12)的左端上，所述施压板(12)与通气管道(13)为一体化结构，所述下压块(14)嵌入安装于推气槽(17)上，所述滑动连接块(15)与弹簧槽(16)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王章谊，
申请(专利权)人：厦门市赛那克包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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