一种新型深颈压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及深颈压力机技术领域，具体为一种新型深颈压力机；包括机架，所述机架顶部设有压力机，所述压力机输出端设有安装板且朝向所述机架底部，所述安装板与所述机架滑动连接，所述安装板下侧设有限位板，所述限位板内滑动连接有工形滑块，所述限位板上侧对立设有L形板，所述安装板顶部设有立柱，所述立柱贯穿所述L形板开槽。本实用新型专利技术通过在限位板与工形滑块相互配合便于装卸模具；通过对立设置的L形板与工形滑块相互抵接防止模具脱离。的L形板与工形滑块相互抵接防止模具脱离。的L形板与工形滑块相互抵接防止模具脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种新型深颈压力机


[0001]本技术涉及深颈压力机
，具体为一种新型深颈压力机。

技术介绍

[0002]深颈压力机是一种用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺的设备，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]现有的深颈压力机模具头直接固定安装在深颈压力机上，需要加工不同类型的工件时，需要经常对模具的样式进行更换，而深颈压力机模具头为了保证使用的稳定性，导致拆卸麻烦，影响更换深颈压力机模具，降低了深颈压力机的使用效率。
[0004]基于此，技术设计了一种新型深颈压力机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]技术的目的在于提供一种新型深颈压力机，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种新型深颈压力机，包括机架，所述机架顶部设有压力机，所述压力机输出端设有安装板且朝向所述机架底部，所述安装板与所述机架滑动连接，所述安装板下侧设有限位板，所述限位板内滑动连接有工形滑块，所述限位板上侧对立设有L形板，两组所述L形板竖直端分别与所述工形滑块两端相抵，所述L形板水平端设有开槽，所述安装板顶部设有立柱，所述立柱贯穿所述L形板开槽，所述L形板开槽靠近竖直端设有插接柱，所述L形板开槽另一端设有第一弹性件，所述立柱位于所述插接柱与所述第一弹性件间，所述立柱靠近安装板一端设有与所述插接柱相匹配的插接孔。
[0007]优选的，所述限位板内设有压板，所述压板与所述安装板间设有第二弹性件。
[0008]优选的，所述L形板与所述工形滑块相抵处设有缓冲块。
[0009]优选的，所述安装板与所述机架底板间设有复位弹簧。
[0010]优选的，所述上模板与所述工形滑块螺栓连接，所述下模板与所述机架底板螺栓连接。
[0011]现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在限位板与工形滑块相互配合便于装卸模具；通过对立设置的L形板与工形滑块相互抵接防止模具脱离。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术限位板结构示意图；
[0015]图3为本技术L形板结构示意图；
[0016]图4为本技术L形板侧视图；
[0017]图5为图4中A处的结构放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
机架，2
‑
压力机，21
‑
安装板，22
‑
复位弹簧，3
‑
限位板，31
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压板，32
‑
第二弹性件，4
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工形滑块，5
‑
L形板，51
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插接柱，52
‑
第一弹性件，53
‑
缓冲块，6
‑
立柱，61
‑
插接孔，7
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上模板，71
‑
下模板。
具体实施方式
[0020]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0021]结合图1
‑
5：
[0022]一种新型深颈压力机，包括机架1，机架1顶部设有压力机2，压力机2输出端设有安装板21且朝向机架1底部，安装板21与机架1滑动连接，安装板21下侧设有限位板3，限位板3内滑动连接有工形滑块4，限位板3上侧对立设有L形板5，两组L形板5竖直端分别与工形滑块4两端相抵，L形板5水平端设有开槽，安装板21顶部设有立柱6，立柱6贯穿L形板5开槽，L形板5开槽靠近竖直端设有插接柱51，L形板5开槽另一端设有第一弹性件52，立柱6位于插接柱51与第一弹性件52间，立柱6靠近安装板21一端设有与插接柱51相匹配的插接孔61。
[0023]进一步的，限位板3内设有压板3，压板31与安装板21间设有第二弹性件32。防止工形滑块4在限位板3内上下移动产生偏移。
[0024]进一步的，L形板5与工形滑块4相抵处设有缓冲块53。防止工形滑块4左右滑动撞击L形板5产生磨损。
[0025]进一步的，安装板21与机架1底板间设有复位弹簧22。便于加工件脱模。
[0026]进一步的，上模板7与工形滑块4螺栓连接，下模板71与机架1底板螺栓连接。便于拆卸更换。
[0027]本技术具体应用实施例：
[0028]工形滑块4与限位板3内开槽滑动连接，从而将工形滑块4固定在限位板3内，达到便于拆卸替换模具的目的。
[0029]限位板3上方对立设置的L形板5在立柱6限制下上下移动，且立柱6位于插接柱51与第一弹性件52之间，第一弹性件52可为金属弹簧制成，第一弹性件52弹性恢复力推动L形板5朝向远离立柱6方向移动，当插接柱51抵接在立柱6上时L形板5与限位板3分离，工形滑块4滑入限位板3内后下移L形板5，插接柱51滑入插接孔61时，在第一弹性件52的作用下L形板5向远离立柱6方向移动，L形板5竖直部与工形滑块4相抵接。对立两组L形板5相互配合限制工形滑块4移动，以达到固定的目的。
[0030]缓冲块53可为具有弹性形变性的材质制成，缓冲块53设置在L形板5竖直部与工形滑块4抵接处，有效降低滑块滑动过程中对L形板5的损耗。
[0031]第二弹性件32与第一弹性件52可为相同材质制成，第二弹性件32连接压板31于安
装板21，第二弹性件32的弹性恢复力推动压板31朝向工形滑块4移动，防止工形滑块4在限位板3内上下移动。
[0032]上模版7与下模板71分别与工形滑块4、机架1底板螺纹连接，便于替换不同模版。
[0033]安装板21与机架1底板间设置的复位弹簧22，在压力机2完成加工后在复位弹簧22弹性恢复力的作用下安装板21回到原位，便于加工件与模板分离。
[0034]在技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0035]在技术中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型深颈压力机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设有压力机(2)，所述压力机(2)输出端设有安装板(21)且朝向所述机架(1)底部，所述安装板(21)与所述机架(1)滑动连接，所述安装板(21)下侧设有限位板(3)，所述限位板(3)内滑动连接有工形滑块(4)，所述限位板(3)上侧对立设有L形板(5)，两组所述L形板(5)竖直端分别与所述工形滑块(4)两端相抵，所述L形板(5)水平端设有开槽，所述安装板(21)顶部设有立柱(6)，所述立柱(6)贯穿所述L形板(5)开槽，所述L形板(5)开槽靠近竖直端设有插接柱(51)，所述L形板(5)开槽另一端设有第一弹性件(52)，所述立柱(6)位于所述插接柱(51)与所述第一弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王章谊，
申请(专利权)人：厦门市赛那克包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：